DFMA

DFMA O uso do método DFMA inicia, preferencialmente, na fase de projeto preliminar e se baseia nas conseqüências das escolhas feitas pelos projetistas durante o processo de projeto, tendo como finalidade, melhorar o produto original em relação à sua fabricação e montagem.

DFMA Para isto, deve-se: >Identificar os problemas que afetam a produção e montagem do produto dentro de determinadas especificações (concepção original); Enfocar o projeto dos componentes visando uma fabricação e montagem mais simples, reduzindo o número de partes e facilitando a manipulação e inserção destas, além de eliminar aquelas que encarecem o produto; Integrar o processo de fabricação e montagem com o processo de projeto do produto, para obter uma produção sem problemas.

DFMA Os princípios básicos do DFM e DFA se baseiam em algumas regras : > Projetar para um número mínimo de componentes (simplicidade). Deve-se ressaltar a necessidade de avaliar bem a necessidade de um componente, devendo procurar reduzir ao máximo o n. de componentes do produto final. Para tal, pode-se fazer uso de três regras básicas para verificar a necessidade de determinado componente: 1. Existe a necessidade de movimento relativo entre as partes? 2. Existe a necessidade de especificação de diferentes materiais por razões físico/química? 3. O componente deve ser desmontável para facilitar a manutenção? (**componentes integrados não precisam ser montados e possuem menor custo de fabricação, comparados com a soma dos custos de peças separadas). Enfim, visa-se: diminuir o número de partes, buscar formatos simples, menor precisão de ajustes, seqüência de manufatura mais curta, etc.);

DFMA Projetar componentes para serem multifuncionais; Utilizar materiais, componentes e processos padronizados (facilita a produção em série (baixo custo), o gerenciamento do inventário e facilita e reduz o custo da compra de componentes e materia-prima). Usar materiais fáceis de processar (o melhor material é aquele com o menor custo na combinação: material, processo e taxas de garantia e serviço sobre a vida útil do produto); Desenvolver uma abordagem de projeto Modular; Procurar padronizar materiais, acabamentos e componentes;

DFMA Facilitar alinhamento e inserção de todos os componentes; Eliminar parafusos, molas, roldanas, etc; Eliminar ajustes (evitar tolerâncias muito justas, que implicam em custos altos) Ter sempre em mente as possibilidades de automação; Utilizar e promover o trabalho em equipe. Envolver o pessoal da manufatura e montagem na discussão deste método; Projetar para o nível esperado de produção (o projeto deve ser compatível com uma produção econômica): Reduzir operações secundárias (operações como inspeção, acabamentos, etc., podem ser tão caros quanto as operações de manufatura primária),

DFMA Utilizar características especiais de processo (tirar vantagem das capacidades especiais dos processos de manufatura, eliminando operações onerosas e desnecessárias), Evitar limitações no processo (ampliar a possibilidade de escolha de novos processos que produzam as características requeridas pelo menor custo), Utilizar recomendações de projeto em algumas partes do produto (Melhorar problemas pontuais nos processos de manufatura, como: espaçar perfurações em partes usinadas, moldadas, estampadas e fundidas. Evitar “quinas afiadas”, usar filetes e raios maiores em fundidos, moldados, usinados e conformados).