Propósito do PPAP O propósito do PPAP é o de certificar se todos os requisitos de projeto e especificações foram apropriadamente entendidos pela organização.

PROCESSO DE APROVAÇÃO DE PEÇAS DE PRODUÇÃO PPAP (4a. Edição)

Propósito do PPAP O propósito do PPAP é o de certificar se todos os requisitos de projeto e especificações foram apropriadamente entendidos pela organização que irá manufaturar os produtos adquiridos pelos clientes. Mudança: Fornecedor  ORGANIZAÇÃO

O PPAP é um processo de preparação de uma série de evidências de comprovação que determinado produto pode ser fabricado atendendo a todos os requisitos do cliente, finalizado com a emissão de um certificado de conformidade, assinado pelo representante da Organização.

O PPAP 4a edição foi publicado pela AIAG(Automotive Industry Action Group) em 1o de março de 2006 e substituiu oficialmente a 3a edição a partir de 1o de junho de 2006, ou a critério de cada cliente. O PPAP foi atualizado para incorporar a abordagem de processo com o foco no cliente associado com a ISO/TS 16949:2002. O PPAP 4a. edição apresenta basicamente 10 modificações/atualizações.

Principais Alterações:
1 - Alinhamento do PPAP com a abordagem de processos da ISO/TS 16949:2002, incluindo: - Ordenação dos elementos do PPAP com o processo de desenvolvimento e manufatura de produtos automotivos; - Inclusão de um exemplo de fluxo de processo para o PPAP. 2 - Direcionamento das Instruções Específicas dos Clientes para web sites apropriados, (ex: OEM e IAOB(International Automotive Oversight Bureau), para fornecerem os requisitos atuais. 3 - Atualização dos requisitos de OEM Caminhões e mudança para o Apêndice H.

4 - O PSW (Part. Submission Warrant) foi revisado para: - Fornecer um melhor fluxo lógico para os campos de peças/projeto; - Tornar os campos de endereço aplicáveis para localidades internacionais; - Incluir campos relativos ao cadastro de materiais pelo IMDS e sua situação. 5 - Atualização de requisitos específicos do PPAP, incluindo: - Relatório de materiais e identificação de polímeros nos registros de projeto; - Uso dos índices de capabilidade de processo (Cpk e Ppk); - A definição/aprovação de peças de catálogo e a definição de “black box parts”;

6 - Modificação dos requisitos de notificação e submissão para alinhamento com as necessidades dos OEM. 7 - Adequações nos apêndices C, D e E para atenderem aos requisitos do PPAP. 8 - Revisão no apêndice de OEM de pneus. (Nota: o apêndice de pneus não é aplicável para as organizações que fornecem pneus para a Ford Motor Company)

9 - O apêndice F foi atualizado e reorganizado para explorar a importância do checklist de materiais a granel. (Nota: A Ford Motor Company requer que todas as organizações que fornecem materiais a granel atendam ao PPAP). 10 - Glossário foi revisado para ser consistente com as atualizações no texto da 4a. edição.

Ciclo Básico de um PPAP - (PDCA)
Laboratório Produção Controle de Qualidade Estando os resultados, documentação e o processo conformes, o cliente aprova a produção da peça. Engenharia Equipe de APQP Caso exista alguma não-conformidade, o certificado pode ser aprovado com restrições ou mesmo ser rejeitado. A Equipe de APQP prepara a documentação e amostras necessárias segundo o nível exigido; (para produto novo) A P C D Todo o material é submetido à avaliação pelo cliente Depto. Qualidade do Cliente Fornecedor preenche o Certificado de Submissão de Peça de Produção

Abordagem de Processo no PPAP
CLIENTE ORGANIZAÇÃO CLIENTE Ordem de Compra Requisitos Específicos Gerente do Projeto e Equipe Elaboração dos requisitos do PPAP Registro de PSW aprovado Submissão do PPAP Requisitos de Projeto de Produto Análise das informações Preenchimento do PSW Recebimento e aprovação do PSW submetido Requisitos de Projeto de Processo Aprovação do PSW Processo validado (PSO Registros do PPAP conforme tabela 4.1 Especificações Solicitação de modificações Solicitação de Modificações de peças, especificação. Requisitos de Logística

Momento para Emitir o PPAP
Lançamento Piloto Protótipo Aprovação do Programa Conceito/ Início/ Aprovação Planejamento Projeto e desenvolvimento do produto Projeto e desenvolvimento do processo Validação do produto e do processo Produção Análise da retroalimentação e ação corretiva Momento de apresentação do PPAP (produto novo) Momento para Emitir o PPAP

Componentes do PPAP Participação: Áreas envolvidas
PPAP 4a Ass: Participação: Áreas envolvidas Documentação: Documentos requeridos Evidências: Análise dos dados Fidelidade: Lote representativo e ferramental Compromisso: Manter a performance

Onde o PPAP é um requisito?
REQUISITOS DA ISO/TS 16949:2002 Onde o PPAP é um requisito? Item Especificações de Engenharia “NOTA: Uma mudança nesses padrões/especificações requer uma atualização nos registros do processo de aprovação da produção, quando essas especificações se refiram a registros do projeto ou se afetam documentos do processo de aprovação de peças de produção, tais como plano de controle, FMEA’s, etc.”

Onde o PPAP é um requisito?
REQUISITOS DA ISO/TS 16949:2002 Onde o PPAP é um requisito? Item Processo de Aprovação do Produto “A organização deve se adequar ao procedimento de aprovação de processo e produto do cliente.” “Este procedimento de aprovação dos processos de manufatura também deve ser aplicado aos fornecedores.”

Aplicação do PPAP Todos os fornecedores diretos, internos e externos das montadoras dos seguintes produtos/serviços: materiais produtivos peças de produção ou de reposição tratamento térmico, galvanoplastia, pintura ou outros serviços de acabamento

PPAP OBJETIVO Determinar se todos os requisitos documentados do cliente foram compreendidos pelo fornecedor e que o processo tem potencial para produzir peças conformes. Aplica-se a materiais utilizados em produtos e serviços, inclusive a materiais a granel.

LOTE SIGNIFICATIVO As peças de aprovação do PPAP devem ser colhidas de um lote de produção significativo. Esse lote geralmente é de uma produção de 01 a 08 horas, com a quantidade de produção de um mínimo de 300 peças consecutivas, exceto, quando a quantidade tenha sido acordado anteriormente com o cliente.

Quando o PPAP é Necessário
Peça ou produto novo Correção de peça previamente submetida a aprovação Produto alterado por modificação de engenharia Após suspensão de embarque devido à qualidade do fornecedor Nova tecnologia utilizada para material a granel

Derroga do Cliente Se o cliente dispensar a submissão formal,
todos os itens do PPAP devem ser analisados criticamente e atualizados, conforme necessário, de forma a refletir o processo atual da organização. * Documento escrito e autorizado pelo representante autorizado do cliente

Notificar o Cliente Material ou construção alternativos Ferramentas, moldes, padrões, etc. novos ou modificados, incluindo de reposição Reforma (reconstrução) ou rearranjo de ferramental/equipamento Produção com ferramental transferido para outra unidade

Notificar o Cliente Nova liberação de produto após inatividade superior a 12 meses Mudança no produto/processo/método de fabricação Granel: Nova fonte de matéria prima, nova formulação, mudança de requisitos de aparência Alteração no método de ensaio/inspeção Mudança no suprimento de peça/materiais/serviços subcontratados

Níveis de Submissão Critérios para definir sobre o nível de submissão:
Conformidade do fornecedor aos requisitos ISO/TS 16949 Índices da Qualidade (p. ex.: Reclamações, PPM, etc...) Criticidade da peça Experiência com submissões anteriores da peça similares Especialização do fornecedor com a peça em questão.

Níveis de Submissão NÍVEL 1: Apenas o certificado e o RAA para itens de aparência. NÍVEL 2: Certificado com amostras do produto e dados de suporte limitados submetidos ao cliente. NÍVEL 3: Certificado com amostras do produto e dados de suporte completos submetidos ao cliente. NÍVEL 4: Certificado e outros requisitos definidos pelo cliente NÍVEL 5: Certificado com amostras do produto e dados de suporte completos disponíveis para inspeção no local de produção do fornecedor. P A

Quadro de Requisitos de Retenção/Submissão
REQUISITOS NÍVEIS: 1 – Registros de projeto de Produto à Venda R S S * R - para componentes proprietários/detalhes R R R * R - para todos os outros componentes/detalhes R S S * R 2 – Documentos de Alteração de Eng., se houver R S S * R 3 – Aprovação de Eng. do Cliente, se exigido R R S * R 4 – FMEA de Projeto R R S * R 5 – Diagramas de Fluxo de Processo R R S * R 6 – FMEA de Processo R R S * R 7 – Plano de Controle R R S * R

REQUISITOS NÍVEIS: 8 – Estudos de Análise dos Sistemas de Medição R R S * R 9 – Resultados Dimensionais R S S * R 10 – Material, Desempenho e Resultados de Ensaios R S S * R 11 – Estudo Inicial de Processo R R S * R 12 – Documentação de Laboratório Qualificado R S S * R 13 – Relatório de Aprovação de Aparência (RAA) S S S * R (se aplicável) 14 – Amostra de Produto R S S * R 15 – Amostra Padrão R R R * R

REQUISITOS NÍVEIS: 16 – Auxílios para Verificação R R R * R 17 – Registros de Conformidade com Requisitos R R S * R Específicos do Cliente. 18 – Certificado de Submissão de Peça de Produção S S S S R 19 – Relação de Requisitos para Material a Granel S S S S R (somente para PPAP de material a granel) S = O fornecedor deverá submeter o requisito ao cliente, além de reter/manter uma cópia dos registros/documentação em locais apropriados na empresa. R = O fornecedor deverá reter/manter em locais apropriados, incluindo na unidade de fabricação/produção e manter prontamente disponível para o cliente. * = O fornecedor deverá reter/manter em locais apropriados e submeter ao cliente quando requerido.

Requisitos de Processo PPAP
1 - Registros de Projeto de Produto: Desenhos de Peça; Especificações; Dados Numéricos de CAD e CAM; Formulações e etc. Para as peças identificadas como “black box”, o registro de projeto deve especificar a interface e os requisitos de performance.

1.1 – Relatório de Composição de Material: A organização deve fornecer evidências de que o relatório de composição dos materiais da peça foi elaborado e os dados relatados atendem a todos os requisitos específicos do cliente. Nota: Este relatório de material pode ser inserido no IMDS (international material data system) ou por outro método especificado pelo cliente

1.2 – Marcação em Peças Plásticas: Onde aplicável, a organização deve identificar as peças plásticas com os símbolos ISO. Os seguintes pesos servem para determinar se uma marcação é necessária: Peças de plástico pesando pelo menos 100g (usando ISO 11469/1043-1) Peças de elastômero pesando pelo menos 200g (usando ISO 11469/1629)

2 - Alteração de Engenharia Aplicável a submissões devido a modificações de engenharia; Quaisquer documentos autorizados sobre alterações de engenharia ainda não incorporada no registro de projeto do produto, mas já incorporados no produto, peça ou ferramental.

3 – Aprovação de Engenharia do Cliente, se exigido Quando especificado pelo cliente, a organização deve ter evidência da aprovação de engenharia do cliente. Nota: para materiais a granel, este requisito é satisfeito por uma assinatura no campo “Aprovação de Engenharia” no checklist de materiais a granel, ou pela inclusão de uma lista de materiais aprovados pelo cliente.

4 – FMEA de Projeto A organização responsável pelo projeto deve ter um DFMEA desenvolvido de acordo e em conformidade com os requisitos específicos para as suas peças ou materiais. Para isso o manual FMEA 3a. Edição da AIAG deveria ser utilizado.

5 – Diagrama de Fluxo de Processo A organização deve ter um diagrama do fluxo do processo em um formato específico da própria organização que descreva claramente os passos e a seqüência do processo de produção. Nota: Para materiais a granel, pode-se utilizar uma descrição do fluxo do processo. Também são aceitos fluxos de processo por família de produtos.

6 – FMEA de Processo A organização deve ter um PFMEA desenvolvido em conformidade com os requisitos do cliente. Um único PFMEA pode ser desenvolvido para uma família de peças semelhantes ou materiais. Para isso o manual FMEA 3a. Edição da AIAG deveria ser utilizado.

7 – Planos de Controle Definir os controles do processo e do produto; Planos de controle para “famílias” de peças semelhantes são aceitáveis; Certos clientes requerem aprovação nos planos de controle antes da submissão; A GM também exige submissão do PC de Pré-lançamento.

8 – Estudos de MSA ESTABILIDADE LINEARIDADE REPETIBILIDADE & REPRODUTIBILIDADE Manutenção dos dispositivos de medição TENDÊNCIA

9 - Resultados Dimensionais Aplicável a dimensões, características e especificações previstas no Registro do Projeto e no Plano de controle. Se as memórias de cálculo forem dados matemáticos, uma cópia física deve ser fornecida para mostrar onde as medidas foram tomadas. Uma das peças medidas deve ser identificada como “Amostra-padrão”. Informar o peso da peça (Massa) em cada submissão (0,0000).

10 - Ensaios de Materiais e Desempenho Deve-se executar ensaios para todas as peças e materiais de produção quando forem especificados requisitos químicos, físicos ou metalúrgicos a projeto ou plano de controle Os ensaios de desempenho são necessários quando o desempenho ou exigências funcionais são especificados nos registros de projeto ou plano de controle.

11 - Estudos Iniciais do Processo O nível da capabilidade do processo deve ser determinado para todas as características especiais designadas pelo cliente ou pela organização antes de sua submissão. Onde não existirem características especiais, o cliente reserva o direito de solicitar estudos de capabilidade em outras características. A menos que aprovado pelo cliente, dados de atributo não são aceitáveis para este item do PPAP.

12 – Documentação de Laboratório Qualificado A organização deve ter o escopo e documentação de laboratório que demonstre que os laboratórios utilizados estão qualificados para realizarem as medições e ensaios requeridos pelas especificações dos cliente. Também são aceitos os laboratórios que atendem aos requisitos da ISO/TS 16949:2002 – Laboratório Interno (escopo, competências, etc) – Laboratório Externo (certificação ISO/IEC ou equivalente)

13 – Relatório de Aprovação de Aparência Aplicável somente a cor, textura, granulação ou requisitos de aparência de superfície; Alguns clientes podem não requerer o preenchimento de todos os campos do RAA. Os RAA’s preenchidos e com assinatura do cliente devem acompanhar o Certificado de Submissão da peça.

14 – Amostra de Produto As amostras devem ser fornecidas conforme solicitado pelo cliente. O PPAP deveria indicar quantas peças foram entregues ao representante do cliente, local e data. Se possível guardar cópia da Nota Fiscal que registra os dados relativos às amostras enviadas.

15 – Amostra Padrão A organização deve reter uma amostra padrão por um período idêntico ao dos registros de aprovação de peça de produção ou até que uma nova amostra padrão seja produzida para o mesmo número de peça do cliente. A organização deve reter uma amostra padrão para cada posição de múltiplas cavidades, molde, ferramenta ou matriz ou processo de produção a menos que especificado em contrário pelo cliente.

16 – Auxílios para Verificação Se requerido pelo cliente, a organização deve submeter junto com o PPAP qualquer conjunto/montagem específico de peças ou componentes de auxilio de verificação. A organização deve prover manutenção preventiva de qualquer auxílio para verificação durante a vida útil da peça. Estudos de MSA devem ser utilizados. Auxílios para verificação podem incluir dispositivos, padrões, modelos, gabaritos, calibres para atributos ou variáveis, “mylers” específicos para o produto que está sendo submetido.

17 – Requisitos Específicos de Cliente A organização deve ter registros de conformidade para com todos os requisitos específicos e aplicáveis do cliente. Para materiais a granel, requisitos específicos devem ser documentados no checklist de requisitos para material a granel. Os requisitos específicos de clientes podem ser identificados por meio de contato direto com o cliente ou websites.

18 - Certificado de Submissão da Peça de Produção Após cumprir satisfatoriamente as medições e ensaios requeridos Um certificado individual para cada número de peça do cliente Responsável oficial do fornecedor valida as informações Para cada submissão, o fornecedor deve determinar o peso da peça. O peso deverá ser registrado no certificado, expresso em quilogramas com quatro casas decimais (0,0000).

Retenção de Registros O fornecedor deverá manter um registro completo dos resultados e amostra(s) padrão para cada submissão, incluindo os resultados de CEP e, quando aplicável, aprovação de aparência. Todos os fornecedores devem preencher e reter cópias de toda a documentação identificada, independente do nível de submissão, indicado pelo cliente. Os registros para aprovação de peça de produção deverão ser retidos durante o tempo em que a peça estiver sendo produzida (peça ativa), mais um ano calendário.

Aprovação para Produção
Situação da Submissão Status Aprovação para Produção Aprovação condicional FORNECEDORES NÃO DEVEM EXPEDIR PRODUTOS ANTES DE RECEBER A APROVAÇÃO DO CLIENTE Rejeitado

Aprovado condicional:
Situação da Submissão Aprovado: Fornecer conforme programação de compras Aprovado condicional: Permite remessa de material para as necessidades de produção com base em limitação de tempo ou quantidade. GM requer formulário específico (GM 1411) Amostra rejeitada: O fornecedor deverá corrigir e apresentar novas amostras.

Retenção de Registros O Registro de PPAP, indiferente do nível de
submissão, deve ser mantido pelo período de tempo em que a peça é considerada ativa, mais um ano calendário.

Requisitos Específicos
Materiais a Granel: Requisitos Específicos As organizações são responsáveis por solicitar PPAP de seus fornecedores de materiais a granel quando forem designadas características especiais. Para esses materiais, os elementos necessários no PPAP são descritos no checklist de materiais a granel. Aprovação OEM de PPAP de um material a granel elimina a necessidade de completar PPAP para aquele material a outros níveis na cadeia de fornecimento. Matriz de Projeto FMEA de Projeto Características Especiais

Glossário

Glossário Accredited Laboratory – Laboratório Acreditado : Laboratório analisado e aprovado por uma entidade nacionalmente reconhecida Active Parte – Peça Ativa :Peça atualmente fornecida . É considerada ativa até que a autorização de sucateamento de ferramental seja dado pelo cliente. Appearance Item – Item de Aparência:Produto visível uma vez que o veículo encontra-se completo Approved – Aprovado : quando os registros,peças e materiais atendem aos requisitos do cliente. Approved Drawing – Desenho Aprovado: Desenho assinado pela engenharia e emitido através do sistema do cliente Approved Materials – Materiais Aprovados; Atendem as especificações de normas estabelecidas.( SAE,ASTM,DIN,ISO)

Glossário Approved Source List – Lista de Fonte Aprovada : Lista de fornecedores aprovados pelo cliente Attributes Data – Dados de Atributos : São dados qualitativos que podem ser contados para registros e análises. Authorized Customer Representative(s) – Representante(s) Autorizado(s) do Cliente : Indivíduo que tem autoridade para exercer aprovação dada pelo cliente Black Box – Caixa Preta :Peça cujo projeto é de responsabilidade do fornecedor ( ex.: dispositivo elétrico, módulo de controle) Bulk Materials – Material a Granel : Substâncias sólidas, liquidas ou gasosas, onde não é possível a realização de um ensaio dimensional

Glossário CAD/CAM Math Data – Dados Matemáticos de Cad/Cam: Forma de registro de projeto necessárias para definir um produto eletronicamente expresso. É responsabilidade do fornecedor obter um desenho para expressar os resultados da análise dimensional Calibration – Calibração : Conjunto de operações que compara os valores de uma parte do equipamento de inspeção, medição e ensaio a um padrão conhecido dentro de condições especificadas. Capability – Capacidade : Amplitude total da variação inerente em um processo estável. Checked Print - Marcas de Verificação ou Desenho Boleado : Desenho com resultados de medições atuais Conformance – Conformidade : Produto que atende aos requisitos e especificações

Glossário Control Plans – Plano de Controle : Descrições escritas dos sistemas para controle de peças de produção ou material a granel e processos. Utilizados para endereçar características significativas do produto. Planos de controle podem ser abrangentes por famílias de peças com processo comum. Customer – Cliente : Recebedor do produto Design Record – Registro de Projeto : Desenho da peça, as especificações, e/ou dados eletrônicos (CAD) Failure Mode and Effects Analysis – Análise do Modo de Falha e Efeitos (FMEA) : grupo sistemático de atividades que tem a intenção de reconhecer e avaliar as falhas potenciais de um produto ou processo. Initial Process Study – Estudo Inicial de Processo

Glossário Market Print – Notas de Alteração : desenho de engenharia modificado,assinado e datado pela engenharia do cliente (o número de alteração deve ser incluído). Part Submission Warrant – Garantia de Submissão da Peça : documento padronizado pela indústria, onde o fornecedor confirma que as inspeções e os ensaios demonstram concordância com os requisitos do cliente. Process Flow Diagram – Fluxograma de Processo ; representação esquemática do fluxo de processo ( Deve focar o processo de manufatura, incluindo retrabalho ou reparo). Production Environment – Ambiente de Produção : Localização da manufatura, incluindo ferramental, dispositivos de medição, processo, materiais, operadores, ambiente, considerando-se iluminação, ruído, riscos de segurança e organização geral.

Glossário Production Part Approval Submissions – Submissões de Aprovação de Peça de Produção :Materiais tomados de uma corrida de produção significativa, obtidas de ferramental definitivo. Production Rate – razão de Produção – Número de peças acordadas produzidas por um período de tempo planejado para atender aos requisitos de volume de montagem ou rpodução de uma planta de manufatura do cliente. Validation – Validação : Confirmação de exames e fornecimento de evidência objetiva de que os requisitos foram atendidos. Variables Data – Dados de Variáveis; resultados quantitativos em que são utilizadas medições para análises. Verification – Verificação : Confirmação através de exames ou fornecimento de evidência objetiva de que os requisitos específicos foram atendidos.

Estamos a sua disposição para quaisquer esclarecimentos
OBRIGADO! Pela Participação! Estamos a sua disposição para quaisquer esclarecimentos Célio da Cruz Tomé (11) João Carlos Lopes (11)

Propósito do PPAP O propósito do PPAP é o de certificar se todos os requisitos de projeto e especificações foram apropriadamente entendidos pela organização.

Apresentações semelhantes

Apresentação em tema: "Propósito do PPAP O propósito do PPAP é o de certificar se todos os requisitos de projeto e especificações foram apropriadamente entendidos pela organização."— Transcrição da apresentação:

Apresentações semelhantes

Sobre projeto

Feedback

Login

Autorizar-se através da rede social:

Propósito do PPAP O propósito do PPAP é o de certificar se todos os requisitos de projeto e especificações foram apropriadamente entendidos pela organização.

Apresentações semelhantes

Apresentação em tema: "Propósito do PPAP O propósito do PPAP é o de certificar se todos os requisitos de projeto e especificações foram apropriadamente entendidos pela organização."— Transcrição da apresentação:

Apresentações semelhantes

Sobre projeto

Feedback