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SECRETARIA DE ESTADO DA SAÚDE DO PARANÁ
SUPERINTENDENCIA DE VIGILÂNCIA EM SAÚDE CENTRO ESTADUAL DE SAÚDE DO TRABALHADOR PROJETO PARA CONTROLE DA EXPOSIÇÃO DE TRABALHADORES AO CHUMBO NOS PROCESSOS DE FUNDIÇÃO, FABRICAÇÃO E RECUPERAÇÃO DE BATERIAS AUTOMOTIVAS NO ESTADO DO PARANÁ
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Situação do Chumbo no Estado do Paraná
Histórico 1992 – Ações de Vigilância Sanitária por técnicos da 2ª Regional de Saúde. 1996 – Instituído o CEMAST – Centro Metropolitano de Apoio à Saúde do Trabalhador –Início de demandas de trabalhadores oriundos de Fundições de Chumbo. 1998 – Capacitação da equipe técnica do CEMAST 1999 – Início das atividades de inspeção em empresas de fundição de chumbo da Região Metropolitana de Curitiba. 2005 – Elaboração e implementação do Projeto de Controle da Exposição ao Chumbo nos processos de Fundição, Recuperação e Fabricação de Baterias no Estado do Paraná.
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EMPRESAS INSPECIONADAS–-LOCALIZAÇÃO-ATIVIDADE PRINCIPAL
RS MUNICÍPIO EMPRESA ATIVIDADE 2ª Quatro Barras Metal barras Fundição chumbo secundário Pinhais In. Met. Dani Fundição de chumbo e fabricação de Baterias 3ª Ponta Grossa Olhifra Fundição de particulado Com. Baterias Sabará Ltda Reforma de Baterias * 4ª Irati Baterias Hexai Reforma de Baterias* Dirceu Garcia ME 6ª Paula Freitas Fundiplac Fundição de chumbo e fabricação de baterias U. da vitória Baterias Bordignon
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EMPRESAS INSPECIONADAS–-LOCALIZAÇÃO-ATIVIDADE PRINCIPAL
RS MUNICÍPIO EMPRESA ATIVIDADE 6ª U. da Vitória Silvimar W. Bordignon Recuperação de baterias * 7ª Pato Branco Zucam Fundição de chumbo e fabricação de grades 8ª Fco. Beltrão Vilson Lang Fabricação de Pólos * BK-Reciclagem de Plásticos Reciclagem de carcaças de baterias Baterias Verde Fabrica de Baterias* Marmeleiro Camaroto Fundição de chumbo e fabricação de grades Urio Ind. de Baterias Fundição de chumbo e fabricação de baterias Baterias Bordignon Reforma de Baterias*
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EMPRESAS INSPECIONADAS–-LOCALIZAÇÃO-ATIVIDADE PRINCIPAL
RS MUNICÍPIO EMPRESA ATIVIDADE 8ª Marmeleiro Erni A. Santos Reforma de baterias * Ico Baterias 10ª Cascavel Dalpare Fundição de Chumbo 13ª Cianorte Júpiter Baterias e Componentes Fabrica de Baterias 15ª Paiçandú Baterias MS Reforma de Baterias * 16ª Califórnia RSB Fundição de chumbo 18ª C. Procópio IBP Fundição e Fabrica de Baterias
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EMPRESAS INSPECIONADAS–-LOCALIZAÇÃO-ATIVIDADE PRINCIPAL
RS MUNICÍPIO EMPRESA ATIVIDADE 18ª Assaí Baterias Extra Life Fabricação e reforma de baterias * Leópolis Baterias Duraxell Fundição de particulado de chumbo 19ª Jacarezinho Dallon Fundição e refino de chumbo
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Principais inconformidades encontradas Setor de corte de baterias
Falta de automatização Piso inadequado Ausência de enclausuramento das serras Captação de substância ácida inadequada Acúmulo de substância ácida Deficiência no tamanho e declive da canaleta Falta de chuveiro de emergência e lava-olhos Ausência de Pedilúvio Falta de sistema de lavagem do rodado de máquinas e equipamentos Falta de organização Falta de avaliação quantitativa de vapores ácidos Priorização do uso de EPI's
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Principais inconformidades encontradas
Setor de forno(s) Falta de projeto com responsável técnico Falta de enclausuramento total do(s) forno(s) * Sub-dimensionamento do Sistema de Ventilação Local Exaustora * Manipulação inadequada do particulado captado pelo sistema de filtro de mangas Armazenamento inadequado de matéria prima Carregamento manual do(s) forno(s) Acúmulo de poeira com alto teor de chumbo sobre o piso, equipamento e teto Instalação elétrica em desacordo com a NR 10 Sistema de varrição a seco Falta de organização e limpeza
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Principais inconformidades encontradas
Setor de forno(s) Procedimento inadequado na operação de carga e vazamento do forno Falta de critério técnico na operação de redução do chumbo Falta de avaliação quantitativa de poeira de chumbo Priorização do uso de EPI's Trabalho braçal com utilização de respirador Trabalho em temperatura extrema Poeiras fugitivas
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Principais inconformidades encontradas
Setor de Captação do Particulado Gerado no Processo de Fundição Falta de Projeto com responsável técnico Falta de critério quanto ao dimensionamento da quantidade de mangas* Captação inadequada do particulado Transporte inadequado do particulado Armazenamento inadequado Manutenção deficiente dos dutos Acúmulo de poeira com alto teor de chumbo sobre o piso Retirada manual do particulado acumulado nas torres de resfriamento Poeiras fugitivas Falta de sistema de lavagem de gases
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Principais inconformidades
Setor de Refino Lay-out inadequado Sistema de ventilação local exaustora inexistente ou ineficaz Falta de capacitação Falta de organização e limpeza Limpeza por varrição Falta de avaliação quantitativa Priorização de EPI's Poeiras fugitivas Falta de Sistema de Lavagem de gases
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Principais inconformidades encontradas
Setor de Moinho Falta de automatização Alimentação manual do moinho Falta de enclausuramento Captação/acondicionamento inadequado do óxido de chumbo Manipulação manual do óxido de chumbo Falta de proteção de correias e polias Falta de organização Varrição a seco Falta de capacitação dos trabalhadores Falta de avaliação quantitativa Priorização de EPI´s Lay-out inadequado
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Principais inconformidades
Setor de fabricação de grade Falta de sistema de ventilação local exaustora Falta de organização Armazenamento inadequado Falta de sistema de limpeza por aspiração Varrição a seco
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Principais inconformidades
Setor de empastação Transporte manual de óxido de chumbo Reutilização de substância ácida Uso de ferramentas manuais para fazer a massa Operação inadequada da masseira Falta de sistema de ventilação local exaustora em todo o processo Lay-out inadequado Limpeza por varrição Falta de automatização de todo o sistema
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Setor de trança das placas, montagem, solda, fabricação de pólos (Borners) e carga de baterias
Lay-out inadequado Falta de bancada de soldador Falta de sistema de ventilação local exaustora Trabalho em posição ortostática Acúmulo de poeira de chumbo Varrição a seco Falta de sistema de limpeza por aspiração Falta de capacitação Priorização de EPI´s Acúmulo de substância ácida Piso deteriorado Falta de avaliação quantitativa de poeira de chumbo e substância ácida Falta de chuveiro de emergência, etc....
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Outras inconformidades
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Local improvisado para aquecimento de alimentos e realização de refeições
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Vestiários improvisados em locais inadequados
Vestiários improvisados em locais inadequados. Lay-out inadequado para a atividade
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Lavanderias improvisadas, em local inadequado, sem tratamento de efluentes
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Falta de hiigienização dos EPI,s
Falta de hiigienização dos EPI,s. Falta de local apropriado para guarda, etc.
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Armazenamento de escória a céu aberto
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Falta de organização e limpeza
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Falta de projetos para as instalações elétricas
Falta de projetos para as instalações elétricas. Instalações em desacordo com a NR 10
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Falta de re-cicurlação de efluentes líquidos
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Falta de tratamento dos efluentes líquidos.
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Falta de tratamento dos efluentes líquidos
Falta de tratamento dos efluentes líquidos. Sub-dimensionamento da estação de captação. Falta de projeto.
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Centro Estadual de Saúde Trabalhador
Propostas e atuação
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Limpeza de todo o ambiente para retirada da poeira acúmulada
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Projetos para enclausuramento total do forno
90
Capacitação dos trabalhadores nos procedimentos de vazamento do fundido
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Capacitação dos trabalhadores nos procedimentos de vazamento do fundido
92
Vazamento do fundido – Funcionamento do Sistema de Ventilação Local Exaustora
93
Projeto de Sistema de Limpeza por Aspiração - Capacitação dos trabalhadores
94
Projeto para captação do particulado em sacos valvulados – Capacitação dos Trabalhadores
96
Projetos de tubulações, torres de resfriamento, lavador de gases Capacitação dos trabalhadores
97
Adequação de pisos para facilitar a visualização e a limpeza
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Pavimentação das áreas de circulação e re-estruturação do barracão do setor de forno
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Acondicionamento provisório da escória de acordo com as Normas Ambientais
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Refeitório
102
Área para hidratação oral
103
Área de Lazer – Socialização e valorização dos trabalhadores
104
João Luiz Athayde Centro Estadual de Saúde do Trabalhador
Rua Barão do Rio Branco – 465 – Centro Curitiba - Paraná Fone (41) João Luiz Athayde Técnico do CEST - Técnico em Segurança do Trabalho - Fone:: (41)
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