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Apresentação A A o longo dos anos, a CYDAK tem desenvolvido as mais diversas soluções para aplicações em Automação Industrial, principalmente quando.

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3 Apresentação A A o longo dos anos, a CYDAK tem desenvolvido as mais diversas soluções para aplicações em Automação Industrial, principalmente quando o assunto é Prensa ou Linha de Processamento de Chapas e demais acessórios para estamparia. Engenharia de aplicações e mão-de-obra especializada, envolvendo as áreas de mecânica, hidráulica, elétrica, eletro- eletrônica, técnicos em automação industrial e sistema de segurança em Prensas, bem como adaptações a PPRPS.

4 Política de Qualidade Estabelecer parcerias que possam colaborar com o desenvolvimento e o aperfeiçoamento contínuo de nossos trabalhos. Satisfação plena de nossos clientes através do profissionalismo e eficácia de nossos serviços. Respeito com o cliente através do comprometimento e bom senso. A CYDAK é uma empresa que visa sempre transmitir a confiança na busca constante de melhoria na qualidade de produtos e serviços, assim como no fornecimento e inovação da tecnologia e solução para plena satisfação de seus clientes.

5 Linha de Corte Remoção e transferência de uma linha de corte de chapas de aço entre plantas, com retrofitting elétrico completo, reforma mecânica completa com a adaptação de uma prensa de 600 Toneladas, adequação do processo para trabalhar com produção de chapa externa com tratamento fosfatizado, dispondo de recursos de regulagens e ajustes implementados para melhorar a qualidade, segurança e o tempo de set-up do processo.

6 Composta por uma Tesoura Oscilante que operava com imprecisão de posicionamento no corte. O sistema de tração entre os eixos ao longo da linha era acionado por meio de um único motor, no qual interligava os conjuntos através de cardans somando cerca de 15 metros de transmissão. Instalação Original Antes da Reforma Sistema de Tração por Cardan Tesoura Oscilante

7 A linha apresentava ainda sistemas mecânicos, elétricos, hidráulicos e pneumáticos ultrapassados e danificados ao longo do tempo de uso. Instalados originalmente a mais de 20 anos. Instalação Original Antes da Reforma Linha de Corte com Tesoura Oscilante: OSCILLATE SHEAR LINE

8 Etapa de reforma do Martelo da Prensa que substituiu posteriormente a Tesoura Oscilante, transformando-se em uma Blanking Line. Reforma Mecânica

9 Montagem e Empilhamento

10 Linha totalmente cercada por Grades de Segurança com utilização de travas e controle de segurança Cat. 4 por meio de CLP de Segurança e Módulos Dedicados. Montagem e Start-up Monitoração e Controle de Grades de Segurança

11 Painel de Operação Principal com IHM 12" - Programação e total Integração do operador com a Linha + Receita para armazenamento de todos os Parâmetros de Programação conforme material a ser processado. Mesa de Operação Principal

12 Estações de Programação Local para Cada Conjunto da Linha - Total de 04 IHM's Touch Screen 6“ + 01 IHM Touch Screen 10”. Painéis de Operação

13 Etapa de Montagem de Painéis na Cydak Totalizando 21 Cubículos de Painéis. Montagem de Painéis Elétricos

14 Montagem de Inversores de Frequência nos painéis: “Tecnologia, Projeto e Desenvolvimento Cydak” Aplicação de Inversores de Frequência em Barramento Intermediário com Reaproveitamento de Energia. Montagem de Painéis Elétricos Totalizando:  12 Inversores de Freqüência (Controle Vetorial)  01 Servo Acionamento  01 Conversor CC para a Prensa. “Com sincronismo e Troca de Dados via Rede Profibus”

15 Projeto Elétrico - Resumo  21 - Cubículos de painéis  Utilização de CLP de Segurança cat.4 + rede SafetyBus para Monitoramento de Grades de Segurança e lógicas para Monitoramento de Grades de Segurança e lógicas de funcionamento para prensa conf. normas técnicas. de funcionamento para prensa conf. normas técnicas.  Mais de 1270 pontos de I/Os  42 nós de rede Profi-bus  13 Inversores de Freqüência (Profibus)  01 Conversor de Freqüência (Profibus)  05 Encoder’s (Profibus)  07 IHM’s (Profibus) Projeto Elétrico

16 Conceito de Automação Cydak utilizado na Linha de Corte. Topologia da Rede Projeto Elétrico

17  Dados Técnicos  ,0mm Largura da Chapa  ,0mm Avanço  mm Diâmetro Externo da Bobina  mm Diâmetro Interno da Bobina  0,6 - 2,5mm Espessura da Chapa  30 Ton Peso máx da Bobina  600 Ton Força máx. de Prensagem Linha de Corte + Prensa (Blanking Line)

18 Sistema de Desbobinador e Estação de Preparação da Chapa. Desbobinador e Estação de Corte

19 Sistema de Lavagem e Endireitador 6-Hi. Lavador e Endireitador

20 Adaptação do Looping: 5mts de Profundidade + Projeto de Nova Ponte Novo Sistema de Avanço (Feed Roll). Looping e Avanço

21 Adaptação da Prensa de 600 Ton reformada e totalmente integrada com o restante da Linha. Prensa 600 Ton

22 Esteira telescópica dotada de sistema de regulagem de altura conforme ferramental + sistema de pistões roletados para garantir a qualidade no transporte da chapa. Esteira Telescópica de Saída

23 Empilhador reformado, composto de 4 ninhos de empilhamento com Sistema de Troca Automatica + regulagem de 28 eixos e batentes conforme receita ou família de peças préviamente programada. Empilhador

24 Linha de Corte Vista geral – Durante fase de Start-up.

25 (55 11) Rua Antônio Devisate, 49 • • São Bernardo do Campo • SP • Brasil A Solução em Estamparia


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