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Steel Framing. O STEEL FRAME utiliza tecnologia avançada, qualidade e segurança para concluir uma obra de alto padrão em apenas 100 dias a partir de um.

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1 Steel Framing

2 O STEEL FRAME utiliza tecnologia avançada, qualidade e segurança para concluir uma obra de alto padrão em apenas 100 dias a partir de um terreno preparado.

3 Steel Framing Sistema versátil, Variações na arquitetura, Cobertura metálica ou convencional, Acabamentos externos ( tijolo aparente, argamassa);

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8 Sistema é atribuída à extrema resistência dos perfis em aço galvanizado. Além de aceitar a aplicação de grandes esforços, o aço galvanizado é reciclável e não polui o meio ambiente. Maior rapidez na entrega da obra. Garantia de resistência e qualidade dos materiais.

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12 O sistema construtivo em STEEL FRAME é formado por perfis metálicos em aço galvanizado.

13 Steel Framing

14 Os perfis metálicos, interligados através de parafusos especiais autobrocantes, formam os painéis (paredes) que compõem um conjunto autoportante preparado para receber todos os esforços solicitados pela edificação.

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16 Steel Framing - Características Subsistemas Características Vantagens Projeto - Previsibilidade total - Versatilidade - Execução com pequenas margens de erro - Fácil adaptação às linguagens arquitetônicas Fundação - Tipo Radier- Execução veloz, baixo custo Estrutura "Light Steel Framing"- Precisão de execução Vedações - Seca, gesso acartonado isolamento de lã de vidro e placas cimentícias - Conforto, acabamento e velocidade Instalações- Livres dentro das paredes - Facilidade de instalação e Manutenção - Velocidade de execução Revestimentos - Subcobertura tipo "Tyvek" - Materiais inovadores (vinil) e convencionais - Impermeabilização adaptável - Facilidade de instalação e manutenção Esquadrias - PVC, moduladas, vidro duplo "kits portas prontas" - Isolamento termo-acústico - Facilidade e rapidez na instalação Coberturas - Estrutura metálica, revestida com manta asfáltica - Leveza, estanqueidade e precisão

17 Steel Framing – Etapas Construtivas

18 Steel Framing Etapas Construtivas

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22 Steel Framing Estrutura painelizada, Modulação -Elementos estruturais -Componentes de fechamento -Revestimento Estrutura alinhada

23 Steel Framing Os perfis são fixados entre si, através de parafusos autobrocantes, compondo painéis de paredes, lajes de piso/forro e estrutura de telhado. Constituindo dessa forma, um conjunto monolítico de grande resistência e apto a absorver as cargas e esforços solicitados pela edificação e agentes da naturez.

24 Steel Framing-componentes

25 Steel Framing

26 Painéis estruturais Painéis não-estruturais

27 Steel Framing

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29 Contraventamento - formato X - formato K - painéis diafragma

30 Steel Framing Painel não-estrutural Fechamento externo e divisórias internas Drywall

31 Steel Framing Construção rápida e otimizada Material para o fechamento - leve Atender a quesitos da ISO 6241: Segurança estrutural - Segurança ao fogo - Conformo termo-acústico - Durabilidade - Economia

32 Steel Framing Painel OSB: - não resiste a intempéries - fixadas através de parafusos - juntas de dilatação

33 Steel Framing - Membrana de polietileno - Fluxo de umidade: exterior interior interrompido

34 Steel Framing Revestimento siding vinílico

35 Steel Framing Revestimento argamassa

36 Steel Framing Alvenaria função decorativa

37 Steel Framing Placa Cimentícia Gesso Acartonado

38 Steel Framing Tratamento termo- acústico - reduzir passagem de som e transferências de calor entre o ambiente e o meio - material: lã de vidro

39 Lajes Steel Framing

40 Constituição Constituídos por perfis galvanizados espaçados igualmente de acordo com as cargas a que cada perfil está submetido

41 Constituição

42 Furos e Cortes Não é recomendável se cortar ou furar os perfis NBR 15253:2003 distancia entre furos > 600mm distância entre extremidade do perfil e o furo > 300mm distância entre a extremidade de uma abertura e a face lateral do apoio > 250mm

43 Tipos de Lajes Laje Úmida –Utiliza-se uma chapa metálica ondulada –preenchida em concreto –base ao contrapiso

44 Tipos de Lajes Laje Seca –placas rígidas –cimentícias –aparafusadas à estrutura do piso

45 Vigamento do Piso vigas do piso que formam a laje –conceito de estrutura alinhada –apoiar na alvenaria –apoiar no concreto –apoiar na fundação

46 Vigamento do Piso perfis compostos –para vãos maiores –ausência de apoios intermediários

47 Travamento Horizontal flambagem lateral por torção deslocamentos

48 Escadas degraus e espelhos constituídos por perfis U e Ue –viga caixa inclinada

49 Escadas –painel com inclinação –painéis escalonados

50 Cobertura Steel Framing

51 Coberturas semelhante a construções convencionais –versatilidade –variedade

52 Tipos de Coberturas Coberturas Planas –laje úmida –inclinação obtida variando espessura do contrapiso de concreto –grandes vãos –Ausência de apoios intermediários

53 Tipos de Coberturas Coberturas Inclinadas –semelhante a de um telhado convencional de madeira

54 Coberturas Estruturadas com Caibros e Vigas construções do tipo stick –cortados e montados no local

55 Deformações Cargas verticais no telhado –inclinação das paredes –vigas de teto

56 Coberturas Estruturadas com Tesouras ou Treliças Tipos de tesouras

57 Coberturas Estruturadas com Tesouras ou Treliças Outros tipos de estrutura

58 Ligações Steel Framing

59 Ligações Parafusos auto- atarraxantes e auto- perfurantes, em aço carbono com tratamento cementeado e temperado, recobertos com uma proteção zinco- eletrolítica. Diâmetro: Distância externa dos fios de rosca. Comprimento nominal: Distância entre a superfície de contato da cabeça e sua ponta. Passo: Distância que separa os fios de rosca.

60 Parafusos auto-atarraxantes Ponta broca –Chapas com pelo menos 0,84 mm de espessura. Ponta agulha –Chapas com até 0,84 mm de espessura.

61 Parafusos tipo broca Cabeça lentilha –Ligações entre perfis do tipo metal/metal. –Fixação firme das chapas, evitando rasgamento e abaulamento das chapas. Cabeça sextavada –Ligações entre painéis, peças de tesouras, enrijecedores. –Parafusos estruturais.

62 Parafusos tipo broca Cabeça trombeta –Fixação de placas de gesso e OSB. –Sua cabeça permite a total penetração no substrato. Cabeça trombeta com asas –Fixação de placas cimentícias. –As asas proporcionam uma peruração de maior diâmetro.

63 Método dos painéis 1ª Etapa: Preparação da fundação, fabricação dos painéis do pavimento térreo. 2ª Etapa: Montagem dos painéis do pavimento térreo, execução das vigas da laje.

64 Método dos painéis 3ª Etapa: Montagem das vigas da laje, fabricação dos painéis do piso superior. 4ª Etapa: Início do fechamento externo em OSB, montagem da escada e dos painéis do piso superior.

65 Método dos painéis 5ª Etapa: Execução das lajes úmida e seca, fabricação dos painéis da cobertura. 6ª Etapa: Montagem dos painéis da cobertura, telhas, instalações elétricas e hidráulicas.

66 Método dos painéis 7ª Etapa: Execução do fechamento interno em painéis de gesso, instalação das esquadrias. 8ª Etapa: Execução do acabamento externo, dos pisos e paredes.

67 Método dos painéis 9ª Etapa: Pintura, instalação dos acabamentos e decoração. 10ª Etapa: Protótipo finalizado do Steel Framing.

68 Diretrizes de projeto Industrialização –Coordenação modular o Planejamento das etapas da construção. o Formação de equipes multidisciplinares. o Elaboração de projetos que definam as formas de execução. o Normalização e tipificação de componentes construtivos. –Malhas modulares o Conjunto de planos, linhas e pontos. o Permite a otimização no uso das placas de fechamento e dos materiais de revestimento.

69 Diretrizes de projeto Estudo preliminar e anteprojeto –Atentar para o uso a que se destina o edifício e o clima local a fim de considerar o padrão de acabamento e os critérios de desempenho termo-acústico. –Especificar o tipo de revestimento e acabamento, para que seu peso próprio seja considerado no projeto estrutural. –Compatibilizar o projeto arquitetônico com as dimensões dos componentes de fechamento a fim de otimizar a modulação horizontal e vertical dos mesmos. –Especificar esquadrias, formas de fixação e as folgas necessárias para tal, compatibilizar a paginação dos componentes de fechamento com as aberturas de esquadrias.

70 Diretrizes de projeto Estudo preliminar e anteprojeto –Proporcionar estanqueidade ao ar e água da estrutura através de componentes de impermeabilização e fechamento. –Definir a viabilidade de concentrar as passagens das prumadas em shafts visando menor interferência com a execução das vedações e estruturas. –Definir o uso e tipo de sistema de água quente, ar condicionado e calefação. –Sempre que possível, lançar o layout das peças fixadas aos painéis dos ambientes para prever a colocação de reforços.

71 Diretrizes de projeto Projeto executivo e detalhamento –Compatibilizar o projeto estrutural com o arquitetônico, e na seqüência com o de instalações. –Especificar e detalhar o tipo de juntas de união, dessolidarização e movimentação das placas de fechamento, considerando a deformabilidade da estrutura e as variações higrotérmicas dos materiais. –Especificar e detalhar o tipo de revestimento de áreas molháveis e o uso de materiais como piso, box e outros. –Definir projeto lumino-técnico para evitar interferências com a estrutura, como vigas de piso e montantes.

72 FIM


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