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INDUSTRIAL S.A.. 2 O maior fabricante de Moldes padronizados do Brasil Mais de 35 anos de experiência Diversificada linha de produtos; Sistemas de Câmara.

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1 INDUSTRIAL S.A.

2 2 O maior fabricante de Moldes padronizados do Brasil Mais de 35 anos de experiência Diversificada linha de produtos; Sistemas de Câmara Quente, Porta Moldes, Pinos Extratores, Bases de estampo, Molas, Cilindros de Nitrogênio, Acessórios; Processa mensalmente 350 toneladas de aço; 20,000-mts/2 de área construídas e com 62,000-mts/2 de área total. 380 colaboradores; Mais de 60 máquinas CNC. Vista da planta – São Bernardo do Campo

3 3 POLIMOLD fornece produtos para os mais variados segmentos : Atualmente a empresa exporta para os países: Embalagem Automotiva Componentes Eletrônicos Eletrodomésticos Aplicações Gerais Espanha Portugual; França; Alemanha; Itália; Bélgica Estados Unidos; México; Argentina; Chile; Colombia; Paraguay; Peru; Guatemala; Hong Kong Taiwan; Australia; Singapure; Farmaceutica Brinquedos Cosméticos

4 4

5 MERCADOS BRASIL Recife Belo Horizonte Rio de Janeiro Interior de S.Paulo Joinville Canoas Caxias do Sul Curitiba

6 Câmara Quente Polimold Mais de sistemas instalados desde 1996 Assessoria completa do projeto ao try-out Assistência Técnica permanente 285 tamanhos de manifolds padronizados Estoque permanente de itens importados

7 Sem custos de moagem Ciclos mais rápidos Moldes mais produtivos Menor tempo de abertura e fechamento do molde Redução do tempo de resfriamento da peça para extração Ausência de mecanismos (3a. Placa) Melhor qualidade das peças moldadas (vestígio / dimensional) Maior eficiência do equipamento (menor área projetada) Moldes com Câmara Quente

8 Hot Half Polimold

9 MANIFOLDS PADRONIZADOS Balanceados simetricamente Integridade na condução de calor Confeccionados em aço inoxidável

10 COLETOR DE ESCAPE Material: PA % FV Cliente Final: HONDA PEÇAS TÉCNICAS – PLÁSTICO DE ENGENHARIA

11 MOLDES DE PRODUÇÃO E DE ALTA PRODUTIVIDADE CAPAS PARA CELULAR Material: ABS Clientes Final: SIEMENS Ver Animação VANTAGENS DE UTILIZAÇÃO Ótima produtividade Excelente Balanceamento volumétrico Maior uniformidade dimensional no produto acabado Menor tensão residual nos componentes moldados

12 TAMPAS EM GERAL Material: PP, PE... Clientes: Industria de Embalagens, Eletrônicos,Farmacêutica... MOLDES DE ALTA PRODUTIVIDADE

13 TIPOS DE APLICAÇÕES Moldes de Alta Produtividade Ciclos rápidos Paredes Finas Peças Técnicas Materiais Específicos Dimensional Controlado Janela de Processo Limitada Peças de Aparência Cosmética Visual Controlado Controle do Fluxo na Cavidade Linha Branca

14 Blindada Helicoidal TIPOS DE BUCHAS

15 Point Gate ( ponto ) Ring Gate ( Marca anelar + ponto ) TIPOS DE PONTEIRAS

16 Sprue Gate ( Fluxo Direto ) TIPOS DE PONTEIRAS

17 Standard Standard com Isolador Fluxo Direto PONTEIRAS ESPECIAIS PARA MOLDES DE ALTA PRODUÇÃO

18 Ideal para peças com massa volumétrica variada em um mesmo molde Vestígio imperceptível Produto isento de linha de solda através do controle de fluxo Injeção de materiais distintos Fácil fluxo de injeção Peças injetadas: melhores propriedades físicas(baixas tensões) SISTEMA VALVULADO

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20 Só ponto de injeção Marca anelar + ponto de injeção TIPOS DE VESTÍGIO NA PEÇA

21 SISTEMAS DE CÂMARA QUENTE VALVULADO SISTEMA CONVENCIONAL Montagem de precisão Utilização em moldes de pequeno e médio porte Utilizado em moldes de paredes finas, ciclos rápidos e peças cosméticas. SISTEMA COMPACTO Fácil montagem Facilidade e segurança na manutenção Utilização em moldes de grande porte Utilizado normalmente em moldes para indústria automobilista / Linha Branca

22 SISTEMAS DE CÂMARA QUENTE VALVULADO Ver Animação Sistema Valvulado Convencional Injeção Seqüencial

23 SISTEMAS DE CÂMARA QUENTE VALVULADO Ver Animação Sistema Valvulado Compacto

24 COLUNA C Material: PP Cliente Final: VOLKSWAGEM 1ª Abertura da Válvula 2ª Abertura da Válvula 3ª Abertura da Válvula PEÇAS DE APARÊNCIA COSMÉTICA

25 EMBLEMA GM - ZAFIRA Material: ABS Cliente Final: General Motors PEÇAS DE APARÊNCIA COSMÉTICA 1ª Abertura Sistema Convencional 2ª Abertura Sistema Valvulado 2ª Abertura Sistema Valvulado INJEÇÃO SEQÜENCIAL MISTA (Convencional + Valvulado)

26 LATERAL DE PORTA Material: PP + 30% Talco Cliente Final: VOLKS PEÇAS DE APARÊNCIA COSMÉTICA 1ª Abertura da Válvula 2ª Abertura da Válvula 3ª Abertura da Válvula

27 COMPARATIVO ENTRE SISTEMAS Convencional x Valvulado Sequencial

28 COMPARATIVO ENTRE SISTEMAS Convencional

29 COMPARATIVO ENTRE SISTEMAS Valvulado Sequencial

30 Injeção de materiais diferentes Ex.: ABS + Elastômero Injeção com variação de cor Ex.: lentes para lanternas automobilísticas SISTEMA VALVULADO INCLINADO TRICOLOR

31 LENTE TRASEIRA - TRICOLOR Material: PMMA Cliente Final: FORD Canhão Horizontal (Rubi) Canhão Vertical 01 (Rosa) Canhão Vertical 02 (Cristal) PEÇAS DE APARÊNCIA COSMÉTICA

32 Sistema Valvulado

33 PEÇAS DE APARÊNCIA COSMÉTICA Máquina Injetora para Multi - Injeção

34 PEÇAS DE APARÊNCIA COSMÉTICA Exemplos de Multi - Injeção

35 PEÇAS DE APARÊNCIA COSMÉTICA Exemplos de Multi - Injeção INJEÇÃO BICOLOR

36 PEÇAS DE APARÊNCIA COSMÉTICA Exemplos de Multi - Injeção INJEÇÃO TRICOLOR

37 PEÇAS DE APARÊNCIA COSMÉTICA Exemplos de Multi - Injeção INJEÇÃO BICOLOR – Tampa Roscada

38 PEÇAS DE APARÊNCIA COSMÉTICA Exemplos de Multi - Injeção INJEÇÃO BICOLOR – Celular

39 PROCESSO DE INJEÇÃO Ligar os circuitos de refrigeração do Hot Half, utilizando água industrial. Aquecer os manifolds (até a estabilização das temperaturas) e em seguida aquecer as buchas quentes.

40 PROCESSO DE INJEÇÃO Primeira injeção = Contra pressão Ciclos seguintes = pressão de injeção normal Iniciar a injeção com dosagem inferior para verificar o balanceamento das cavidades.

41 PROCESSO DE INJEÇÃO O aquecimento do sistema dever ser SEMPRE o último passo da preparação do molde NUNCA utilizar nenhum tipo de objeto para desobstruir o canal de injeção Em moldes com água gelada, recomenda-se utilizar a água entre 15-20° C para início do processo.

42 MANUTENÇÃO DO SISTEMA Manusear com extremo cuidado as ponteiras e diretores de fluxo SEMPRE substituir os anéis de vedação Durante a montagem ou desmontagem do sistema, manusear cuidadosamente as placas a fim de evitar esmagamento dos cabos elétricos

43 MANUTENÇÃO DO SISTEMA Manter sempre a resistência apertada no corpo da bucha ( quando helicoidal ou de cinta ) Para montagem ou desmontagem de resistências blindadas, esta deverá SEMPRE estar aquecida

44 MANUTENÇÃO DO SISTEMA Para a montagem ou desmontagem de ponteiras e diretores de fluxo, estes devem estar OBRIGATORIAMENTE aquecidos à temperatura de processo NUNCA substituir nenhum componente do sistema por componentes não originais

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46 Melhora homogenização Retém partículas de impurezas Maior segurança Simplicidade de montagem Benefício imediato VANTAGENS

47 DESVANTAGENS Aumento da pressão de injeção Impõe limites de trabalho

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49 Características no Módulo SOFT START - Aquecimento progressivo da resistência Gráfico de acompanhamento Setas de manipulação dos parâmetros Indicadores de queima de fusível Botão e Indicador de operação manual / automático Botão e Indicador de operação percentual Botão ON/OFF Equalizador de Processo Duplo visor

50 Funções no Módulo SOFT START Aquecimento progressivo da resistência Evita queima da resistência Limite de 100º ou 4 minutos Evita o choque térmico Contribui para aumento da vida útil da resistência

51 Características Importantes SELETOR MULTI-FUNÇÕES Agilidade na alteração dos parâmetros Segurança nos parâmetros definidos

52 Funções Importantes STAND BY Ajuste automatico a temperatura para 100º Ideal para parada temporaria Evita degradação ou solidificação da resina residente. Evita umedecimento da resitência

53 Funções Importantes BOOST Incremento de Temperatura 20º, 40º ou 60º Partidas mais rápidas Opção configurável

54 Funções Importantes BOOST INTERNO Incremento de Temperatura 20º, 40º ou 60º Permite operar em outros gabinetes BOOST Opção configurável

55 Funções Importantes OFF Desliga todos os módulos simultâneamente Termopares acionados Permite observar o equilíbrio térmico

56 Funções Importantes LIMITE DE POTÊNCIA Possibilita limitar a potência do módulo Segurança para trabalhar com outros sistemas Impede a queima dos fusíveis Respeita a especificação 15A / 220 V / 3300 W

57 Funções Importantes LIMITE DE SET POINT Proporciona segurança de processo Limita os parâmetros de trabalho Evita problemas com resinas sensíveis a temperatura

58 Funções Importantes CAP – Controle Aprendido Após 4 minutos sem variação de temperatura Tolerância de +/- 5ºC Memoriza o controle Percentual ou Temperatura Set Point Desliga painel (opícional)

59 Dados técnicos Catálogo eletrônico Informações gerais


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