Universidade Estadual de São Paulo Escola de Engenharia de Lorena

Apresentação em tema: "Universidade Estadual de São Paulo Escola de Engenharia de Lorena"— Transcrição da apresentação:

1 Universidade Estadual de São Paulo Escola de Engenharia de Lorena
Separação e recuperação de bioprodutos Prof. Arnaldo Márcio Ramalho Prata

2 As etapas do processo fermentativo até o final da fermentação são denominadas linha ascendente ou “upstream” e as etapas de recuperação do produto e de tratamentos de resíduos são chamadas linha descendente ou “downstream”

3 Esquema geral do processo fermentativo
Preparo de inóculo (microrganismo) Preparo do meio tratamento da matéria-prima mistura de nutrientes ajuste de pH tratamento térmico Ar Esterilização Fermentação propriamente dita (BIORREATOR) Linha ascendente Processos à montante “upstream” Recuperação do produto Tratamentos de resíduos Produto Linha descendente Processos à jusante “downstream”

4 SEPARAÇÃO E RECUPERAÇÃO DE BIOPRODUTOS
Linha ascendente “Upstream” Processos relacionados à etapa de fermentação Micro-organismo Inóculo Meio de fermentação Fermentação Linha descendente “Downstream” Tecnologia para recuperação e purificação de bioprodutos Clarificação Rompimento Celular Separação e Purificação Tratamentos finais

5 Definição: Separação do produto do meio fermentado, colocando-o na forma mais pura possível para a aplicação a que se destina. A etapa de recuperação de produto começa após a determinação correta do final da fermentação. Esta deve levar em conta o máximo da produção técnica e a máxima produção econômica. O produto de interesse pode estar no interior da célula ou no meio de fermentação (lembrar que há situações especiais).

6 SEPARAÇÃO E RECUPERAÇÃO DE BIOPRODUTOS
Serão abordados os procedimentos envolvidos na recuperação de bioprodutos do tipo insumos químicos e biomoléculas e microrganismos, exemplificados a seguir: Insumos químicos e biomoléculas Álcoois Polímeros Ácidos orgânicos Vitaminas Solventes Aminoácidos Antibióticos Enzimas Hormônios Poliésteres

7 Microrganismos Exemplos de enzimas
Inóculo para processos fermentativos Microrganismos fixadores de nitrogênio Microrganismos para controle biológico Vacinas Probióticos Exemplos de enzimas Protease de Bacillus Glicose oxidase Amilase de Bacillus Invertase Glicoamilase Lisozima Glicose-isomerase Penicilina acilase Renina microbiana Lactase -amilase Lipase Amilase fúngica Xilanase

8 É importante observar a escala de aplicação dos diversos métodos de separação e purificação de produtos biotecnológicos: Escala de laboratório, normalmente para produtos destinados a estudos acadêmicos e aplicações específicas Escala industrial, quando se busca a obtenção de grandes quantidades de produto para fins comerciais

9 SEPARAÇÃO E RECUPERAÇÃO DE BIOPRODUTOS
Tem como objetivo recuperar o produto desejado de forma eficiente, segura e reprodutível Está incluída num conjunto de atividades que estão envolvidas no desenvolvimento de um produto Necessita avaliação econômica Deve atender às exigências da legislação Deve levar em conta a produção em larga escala Envolve um conjunto de operações unitárias

10 Esquema Geral Meio Fermentado com células Clarific ação
(Separação das células do meio) Células (produtos intracelulares) Rompimento das células Remoção de fragmentos de células Fração sólida Sobrenadante Separação/Concentração de moléculas Purificação Tratamentos finais (produtos extracelulares) Esquema Geral

11 Processamento Ascendente
Influência das etapas da linha ascendente sobre o processo de recuperação do produto Seleção MO Adaptação MO Preparação de inóculo Estágios de pré-fermentação Processo fermentativo Característica dos microrganismos Localização do produto Estabilidade do produto dentro das células Produção de metabólitos secundários ou impurezas

12 Separação e purificação de bioprodutos
Etapa complexa Características do meio influenciam São processos desafiadores

13 Não existe um procedimento único de recuperação de produto
Cada processo apresenta suas peculiaridades devido às características específicas dos diferentes produtos e dos microrganismos.

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15 Operações envolvidas no processo de purificação de bioprodutos
Clarificação Filtração convencional Tamanho das partículas Centrifugação Tamanho e densidade das partículas Filtração tangencial (Membranas) Floculação Hidrofobicidade de partículas Rompimento celular Homogeneização Cisalhamento Ultra-som Moagem em moinho de bolas Rompimento químico ou enzimático Hidrólise, solubilização ou desidratação de moléculas que compõem a parede ou a Membrana Celular

16 Purificação de baixa resolução Purificação de alta resolução
Precipitação Solubilidade Ultrafiltração (membranas) Massa molar e raio hidrodinâmico de moléculas Extração em sistemas de duas fases líquidas Solubilidade, massa molecular Purificação de alta resolução Cromatografia de troca-iônica Tipo e densidade da biomolécula Cromatografia de afinidade Sítios específicos (adsorção) Cromatografia de imunoafinidade Sítios específicos (antigeno/anticorpo) Cromatografia de interação hidrofóbica Hidrofobicidade Cromatografia de exclusão molecular Massa molar Membranas adsortivas Massa molar e sítios específicos Tratamentos finais Cristalização Solubilidade e Características de equilíbrio líquido-sólido Liofilização Características de equilíbrio sólido-vapor Secagem Características de equilíbrio líquido-vapor

17 Clarificação Separação das células suspensas de um meio fermentado
Operações unitárias viáveis em escala industrial: Filtração convencional Filtração tangencial Centrifugação A operação unitária adequada depende da faixa de dimensão da partícula a ser removida:

18 Separação das células suspensas no meio fermentado
Clarificação Separação das células suspensas no meio fermentado Filtração Aplica-se à clarificação de grandes volumes Realizada em condições não assépticas Aplicado principalmente para fungos filamentosos: micélio com densidade muito baixa

19 Filtração Convencional
Clarificação Filtração Convencional Aplica-se à clarificação de grandes volumes de suspensões diluídas de células, produtos extracelulares e situações que não necessitam de assepsia.

20 Princípio de separação Filtração: tamanho da partícula
(também forma e compressibilidade do material) A suspensão, sob pressão, é perpendicularmente direcionada a um meio filtrante (filtração convencional). Aplica-se a suspensões diluídas de células. “A fração volumétrica que atravessa o meio filtrante é denominada filtrado e o depósito de sólidos (sobretudo células) sobre o meio filtrante chama-se torta.” Alguns tipos de filtro: 1. Rotatório (mais adequado para meios biológicos, pois não é afetado pela compressibilidade da torta) 2. De pressão 3. Folha (disco) horizontal

21 Clarificação Filtração Convencional Equipamento utilizado:
Filtro Rotativo a Vácuo (FRV) O tambor fica parcialmente submerso em um recipiente que contém a suspensão. Ocorre leve agitação para evitar a sedimentação. Suspensão é alimentada pela parte externa do tambor. A redução de pressão (vácuo), ocorre no interior do tambor, promovendo a filtração (formação da torta). Tambor oco e rotativo (1 rpm), coberto com uma malha metálica filtrante, recoberta com terra diatomácea. Capacidade de 0,1 a 0,2 m3/h

22 Esquema de um Filtro de Pressão

23 Fatores que influenciam a velocidade de filtração
- permeabilidade de leito (K) - área de filtração (A) - viscosidade do líquido () - espessura do leito (L) - resistência do leito de filtração (L/K) - compressibilidade da torta (S) - concentração celular do líquido (X) - diferença de pressão através do leito (P) - const. relacionada a tamanho e forma das células (’)

24 O tempo (t) necessário para a filtração de um volume V de suspensão contendo células sujeitas à compressibilidade, sob uma determinada pressão e através de uma área A é dado por:  . ’ . X V2 t = 2 . P(1-S) A2 Obs.: - S varia de 0 a 1,0 - Tortas de células microbianas podem ter S de até 0,8 - Para tortas rígidas, S = 0

25 Clarificação Filtração Tangencial: Microfiltração
A tensão de cisalhamento do fluído minimiza o acúmulo de células e seus fragmentos na superfície das membranas. O fluxo de filtrado e o coeficiente de retenção de solutos ou sólidos são influenciados pela formação de um gradiente de concentração de células ou solutos próximos à superfície da membrana e pelo fouling Fluidos de alimentação escoam tangencialmente à superfície filtrante. A formação do gradiente de concentração é reversível com a alteração das condições de operação do processo, enquanto o fouling necessita principalmente do controle da pressão.

26 Clarificação Filtração Tangencial: Microfiltração
Membrana de fibra oca Possuem elevada área filtrante por unidade de filtro. Bastante susceptíveis à entupimentos. Membrana tipo placa e quadro Possuem pequenas áreas filtrantes por unidade de volume. Podem ser aplicados em regime turbulento. A limpeza é fácil.

27 • 10-4 – 10-3 10-3 – 10-2 10-2 – 10-1 10-1 – 101 Pressão (bar)
Tamanho de poro da membrana (μm) 10-4 – 10-3 10-1 – 101 10-3 – 10-2 10-2 – 10-1 Pressão (bar) Microfiltração < 1 Osmose Reversa Ultrafiltração Nanofiltração • Bactéria, gordura Proteinas Lactose Minerais (sais) Água Retido (concentrado) Permeado (filtrado) Entrada

28 Sistema de filtração tangencial tipo placa

29 Sistema de filtração tangencial tipo placa

30 Clarificação Centrifugação
A centrifugação de meios fermentados é uma tecnologia já consolidada. Suas vantagens sobre o processo de filtração são: Processo completamente contínuo; Alta capacidade para pequenos volumes; Curto tempo de residência; Equipamento esterilizável por vapor; Limpeza e operação completamente automatizadas; Processamento do produto em condições assépticas; Processamento de microrganismos perigosos em sistema fechado; Inexistência de custos com auxiliares de filtração, membranas e produtos químicos.

31 Clarificação t2 <<<< t1 t1 t2 Centrifugação
Princípio de separação: diferença de densidade (também tamanho de partícula e viscosidade) t1 t2 t2 <<<< t1 Método que acelera o processo de sedimentação por ação de um campo gravitacional centrífugo Baseia-se na diferença de densidade entre a célula e o meio líquido, na viscosidade do meio líquido, na força motriz, na distância radial desde o centro da centrífuga até a célula e no diâmetro da partícula.

32 Alguns tipos de centrífuga
a) Tubular; b) Câmara; c) Disco; d) Rolo

33 Clarificação Centrifuga tubular
Podem operar sob refrigeração ( a x g) Capacidade limitada de volume Aplica-se em suspensões de no máximo 30 g/L de células

34 Centrífuga tubular de alta velocidade

35 Centrífuga Tubular 1500 L/h

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37 Clarificação https://www.youtube.com/watch?v=dxTT_bP6IwI
Centrifuga de disco Aplica-se em suspensões de no máximo 250 g/L de células Atuam em valores menores de centrifugação (5.000 a x g) Permite processamento continuo de 200 m3/h Discos aumentam a área de sedimentação e reduzem o tempo necessário para centrifugação

38 Centrífuga de rolo (decanter)

39 Fatores de aceleração das centrífugas mais comuns
Ultracentrífugas – 106 x g Centrífugas tubulares – x g Centrífugas de câmara x g Centrífugas de disco x g Centrífugas de rolo – 4500 x g Critério para ampliação: Fator de aceleração . tempo ==> . t Se uma separação satisfatória é atingida com 3000xg durante 5 minutos, o mesmo resultado pode ser alcançado com 1500xg e 10 minutos, em escala industrial.

40 O fluxo volumétrico de alimentação para uma centrífuga pode ser determinado pela expressão:
d2 . . g. . A 18  Q = Onde: Q é o fluxo volumétrico de alimentação  é a diferença de densidade (dens. Sólido – dens. do líquido) g é a aceleração da gravidade d é o diâmetro da partícula  é o fator de aceleração A é o equivalente de área do rotor  é a viscosidade dinâmica do líquido

41 Cálculo de g N2 . R 89500 g = Onde: N é a velocidade ou frequência de rotação do eixo (rpm) R é o raio da circunferência (cm) Raio: distância entre o centro do eixo e o fundo do tubo ou da câmara de sedimentação

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43 Exemplo de aplicação para centrífuga
Uma determinada indústria apresenta uma produção de meio fermentado igual a 180 m3/dia. (a) Considerando as características do meio e da centrífuga a ser empregada, quantas unidades deste equipamento você solicitaria ao departamento de compras da empresa, de modo a garantir a separação das células do meio de fermentação, sem risco de parar a produção? (b) Considere, agora, que foi estabe-lecido que serão compradas 8 centrífugas com equivalente de área igual a 0,10 m2. Qual deve ser o fator de aceleração destas centrífugas? Dados: Densidade do sólido = 1000 kg/m3 Densidade do líquido = 900 kg/m3 Viscosidade do líquido = 10-2 kg/m.s Diâmetro da partícula = 0,01 mm Fator de aceleração = 8000 Equivalente de área = 0,10 m2 Q = d2 .  . g .  . A 18 . 