Eficiência Global do Equipamento Overall Equipment Efficiency (OEE) GESTÃO DA MANUTENÇÃO

INDICADORES DE PRODUTIVIDADE ( APLICADOS a TPM) •DISPONIBILIDADE OPERACIONAL DOP (Eficiência) Define-se disponibilidade operacional como sendo a relação entre o tempo de funcionamento efetivo (Tfe), e o tempo da jornada de trabalho ou tempo de funcionamento possível (Tf ) Tf - Tempo de funcionamento, é o tempo total disponível, menos o tempo de paradas programadas. Tpar - Tempos gastos com as paradas não programadas Tfe - Tempo de Funcionamento Efetivo (Tfe = Tf - Tpar).

A TAXA DE VELOCIDADE • Define-se taxa de velocidade como a relação entre o tempo teórico de execução de uma operação e o tempo que essa operação demora a executar pelo equipamento em análise Tempo do ciclo teórico - Tempo que é necessário para fabricar uma peça à velocidade nominal. Tempo de ciclo real - Tempo real para fabricar uma peça.

A TAXA DE FUNCIONAMENTO ÚTIL • Define-se taxa de funcionamento útil como a relação:

A PRODUTIVIDADE • A produtividade exprime o comportamento produtivo do equipamento e é expressa por:

A TAXA DE QUALIDADE TQ • A taxa de qualidade é definida pela relação entre o numero de peças aprovadas e o numero total de peças produzidas. Exprime-se por :

A EFICIÊNCIA GLOBAL DO EQUIPAMENTO OEE A sigla OEE provem da designação Overall Equipment Efficiency é expressa por : OEE = DOP x PR x TQ x 100 Disponibilidade Operacional x Produtividade x Qualidade OEE = eficiência x disponibilidade x qualidade.

Para melhor podermos visualizar o verdadeiro alcance deste novo índice OEE, vamos utilizar o exemplo de uma Unidade Fabril com as seguintes características : Tempo de Trabalho Diário 8 horas - 480 minutos Tempo de Paradas Programadas Diário, que será o conjunto das paradas programadas para mudança de produto, paradas para manutenção programada, paradas para reuniões administrativas = 20 minutos. Tempo de Funcionamento Diário 480 - 20 = 460 minutos. Tempo de Paradas para manutenção corretiva ( reparação 20 min., tempo de espera 20 min., ajuste 20 min.) = 60 minutos. Tempo de ciclo teórico = 0,5 peças/min Tempo de ciclo real =0,8 peças/min Taxa de Qualidade = 98%

Exercício 1 - Um equipamento opera em condições normais com os dados representados abaixo: Tempo de Trabalho Diário 8 horas - 480 minutos Tempo de Paradas Programadas Diárias = 20 minutos. Tempo de Paradas para manutenção corretiva = 120 minutos. Tempo de ciclo teórico = 0,5 peças/min Tempo de ciclo real =0,8 peças/min Produção Total = 600 peças Peças defeituosas = 20