Projeto de Redução de Perdas Paraibuna Embalagens Case: Projeto de Redução de Perdas

“A Filosofia da Paraibuna é Reciclar”

Produtos: Bobinas, Caixas e Polpa Moldada

Política de Qualidade e Meio Ambiente A Paraibuna Embalagens busca a excelência empresarial no setor de embalagens, tendo como princípio a reciclagem de papel, assegurando a satisfação dos seus clientes e das demais partes interessadas.

Diretrizes Básicas: A melhoria contínua de seus processos; O atendimento à legislação e aos demais requisitos aplicáveis; A qualidade de seus produtos e serviços; A segurança e saúde de seus colaboradores em harmonia com o meio ambiente; A prevenção da poluição com foco na preservação dos recursos naturais, principalmente os hídricos e florestais.

Números: Funcionários: 600 Matéria-prima: 7.000 ton/mês Consumo de água: 100.000 m3/mês Energia elétrica: 3.000.000 KWh/mês Consumo de gás natural: 2.000.000 m3/mês Produção: 6.500 ton/mês

Benefícios na Reciclagem do Papel Retirada desse resíduo dos aterros sanitários; A cada tonelada de papel produzido, deixamos de cortar cerca de 20 árvores; Economia de 30% de energia elétrica na produção;

Benefícios na Reciclagem do Papel Menor consumo de água; O Impacto Causado pelo processo é muito menor, comparada a um que utiliza celulose; Geração de empregos indiretos.

Projeto de Redução de Perdas

Equipe Envolvida: Meio Ambiente – Rita Rodrigues / Carlos Fuzyama; Utilidades – Ariosto / Ademir Húngaro Manutenção – Cláudio Magalhães / Antônio Jorge Papel – Edmundo Illanes Polpa Moldada – Walber Gargiulo ABTCP – Nei Lima / Leon

Objetivo: Alterar as características do efluente bruto, fazendo com que os sólidos presentes, sejam reutilizados no próprio equipamento que o originou; Aumentar a eficiência da ETE primária; Aumentar o nível do Fechamento do Circuito de água na fábrica.

Benefícios: Recuperação de fibras, próxima ao equipamento; Maior economia energética; Menor consumo de água tratada; Menor gasto com produtos químicos na ETE e ETA; Melhor desempenho ambiental;

Riscos: Aumento da concentração de produtos químicos na água recirculada; Aumento na geração de pintas no papel;

Áreas Trabalhadas: Máquina de Papel 7; Máquina de Papel 4; Polpa Moldada.

MP - 4: Entrada do efluente no Engrossador Separação de Fibras de papelão Engrossador e tanque de água.

MP – 4 : Implantação de um sistema composto de engrossador e tanque de recebimento de água tratada; Ligação do tanque de água recuperada ao preparo de massa da MP - 4; Implantação de um sistema de bombeamento para levar o efluente ao engrossador.

Resultados da MP-4: A operação têm maior controle na utilização de água e massa, recuperadas; Aumento da utilização de fibras recuperadas; Diminuição do descarte de efluente para a ETE em aproximadamente 80%;

MP - 7: Alteração no sistema de preparação de massa; Fechamento do Circuito de água na própria MP-7, e não em conjunto com a MP-4;

Resultados da MP - 7: Melhor utilização dos tanques de água recuperada no beneficiamento da massa; Menor envio de água rica em fibras para a ETE; Melhor aproveitamento da massa recuperada.

Polpa Moldada: Água + Massa Purificação Consistência Hidra Moldadora 1 Massa 2 Massa 3 Efluente

Polpa Moldada: Sistema de reaproveitamento de água para cada moldadora; Sistemas de válvulas pneumáticas para reutilização de água em cada tanque de água; Sistema de recebimento de transbordo nos tanques de água.

Polpa Moldada:

Resultados Esperados - Polpa Moldada: Aumentar a capacidade de reaproveitamento de água em 35m3/h; Minimizar o envio de efluente com fibras e corante para a ETE.

Gráficos de Desempenho Ambiental

Resultados Ambientais: Melhor

Resultados Ambientais: Melhor

Resultados Ambientais: Melhor

Resultados Ambientais: Melhor

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