Planejamento e Controle da Capacidade Prof. Dr. Marcos Georges Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

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Planejamento e Controle da Capacidade As decisões sobre a capacidade afetam: Os custos; A receita; O capital de giro; A qualidade; A velocidade de resposta; A confiabilidade, e a Flexibilidade. Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

Planejamento e Controle da Capacidade ETAPAS DO PLANEJAMENTO E CONTROLE DA CAPACIDADE Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

Planejamento e Controle da Capacidade Medindo a Capacidade: Capacidade de Projeto: Capacidade Efetiva: Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

Planejamento e Controle da Capacidade Exemplo: empresa de papel fotográfico cujo equipamento tenha uma capacidade de projeto de 200 m./min. em uma linha que opera 24h./dia, 7 dias/sem. A capacidade de projeto é: 200 (m./min.) x 60 (min./h.)x 24 (h./dia) x 7 (dias/sem.) = 2.016.000 m./sem. Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

Planejamento e Controle da Capacidade Para esta semana foram apontados as seguintes paradas de máquina: 1. Set up 20 h. 6. Parada manutenção 18 h. 2. Manutenção preventiva regular 16 h. 7. Investigação de falhas de qualidade 3. Falta de trabalho 8 h. 8. Falta de estoque 4. Amostragem qualidade 9. Falta de pessoal 6 h. 5. Tempo para troca de turno 7 h. 10. Espera por rolos de papel Horas perdidas planejadas 59 h. Horas perdidas não planejada 58 h. Volume real produzido na semana: 582.000 metros Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

Planejamento e Controle da Capacidade Há dois tipos de parada de máquina: As inevitáveis e, que, portanto deveriam ser planejadas (as horas perdidas são excluídas na capacidade efetiva); As evitáveis e que não são planejadas (as horas perdidas são incluídas na capacidade efetiva) Assim, tem-se: Capacidade de projeto: 168 h./sem. (24x7); Capacidade efetiva: 168 – 59 = 109 h./sem. Capacidade real: 168 – 59 – 58 = 51 h./sem. Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

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Planejamento e Controle da Capacidade Há, basicamente, três políticas de acompanhamento da demanda: Política de Capacidade Constante; Política de Ajuste da Produção; e Políticas mistas. Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

Planejamento e Controle da Capacidade Política de Capacidade Constante: Consiste em manter sempre o mesmo nível de produção. Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

Planejamento e Controle da Capacidade Política de Ajuste da Produção : Consiste em ajustar o nível de produção de acordo com a demanda, como: Demitindo e contratando; Fazendo hora-extra; Sub-contratando e terceirizando Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

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Planejamento e Controle da Capacidade Determinar a melhor política de acompanhamento da demanda, utilizando dados agregados para a capacidade e demanda é a síntese do PLANEJAMENTO AGREGADO. Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

Planejamento e Controle da Capacidade Ex: uma fábrica roupa possui os seguintes dados referente a produção e demanda: Custo de material $100/un,. Custo de estoque $ 1,50/un.-mês Custo da falta de estoque $ 5/un.-mês Custo de subcontratação $ 125/um. Custo de contratação e treinamento $ 200/trabalhador Custo de demissão $ 250/trabalhador Trabalho necessário por unidade 5 horas Custo da hora de trabalho (até 8h.) $ 4 /hora Custo da hora extra $ 6 / hora Estoque inicial 400 unidades Nº funcionário na fábrica 30 Qual é a melhor política de acompanhamento da demanda para este caso? Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

Planejamento e Controle da Capacidade Demitindo e Contratando: Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

Planejamento e Controle da Capacidade Capacidade Constante: Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

Planejamento e Controle da Capacidade Com subcontratação: Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

Planejamento e Controle da Capacidade Com hora-extra: Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

Planejamento e Controle da Capacidade O exemplo anterior testou 4 políticas de acompanhamento da demanda, onde, cada uma delas era adota exclusivamente. Será que uma política de acompanhamento híbrida poderia resultar em custos menores do que as políticas adotadas exclusivamente? Ou seja, será que combinando as políticas (hora-extra com estoque, por exemplo) se obtêm resultados melhores. Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

Planejamento e Controle da Capacidade Modelo Hibrido - sejam as seguintes variáveis: Wt = volume de mão de obra para o mês t; Ht = número de contratados no início do mês t; Lt = número de demitidos no início do mês t; Pt = número de unidades produzidas no mês t; It = estoque no final do mês t; St = número de unidades esgotadas no final do mês t; Ct = número de unidades sub-contratadas no mês t; Ot = número de horas-extras no mês t Dut = número de Dias úteis no mês t Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

Planejamento e Controle da Capacidade Modelo Hibrido - sejam os seguintes custos e dados: Cm = custo de material para uma unidade; Ce = custo de manutenção de estoque por unidade por mês; Cf = custo da falta de estoque por unidade; Cc= custo de contratação por funcionário; Cd= custo de demissão por funcionário; Ch= custo da hora-extra; Cs = custo de cada unidade sub-contratada; Cr= custo da hora de trabalho regular; T = tempo necessário para produzir uma unidade; Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

Planejamento e Controle da Capacidade A função objetivo deste modelo matemático consiste em minimizar os custos totais da produção para todo os meses: Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

Planejamento e Controle da Capacidade As restrições são dadas por: Mão-de-obra, contratação e demissão: o número de empregados num dado mês é igual ao do mês anterior mais os contratados menos os demitidos: Capacidade: o volume de produção não pode exceder a capacidade de mão-de-obra e horas extras disponíveis: Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

Planejamento e Controle da Capacidade As restrições são dadas por: Estoque: é como a conservação de massa – o estoque no período anterior mais o produzido no período mais o sub-contratado no período é igual a demanda do período mais as unidades que faltaram no período anterior mais o estoque no período menos as unidades faltantes do período: Limite de Horas-extras: em geral há um limite para o número de horas extras, por exemplo: limitado a 10% das horas regulares: Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

Planejamento e Controle da Capacidade Usando Programação Linear: Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

Planejamento e Controle da Capacidade Esta forma de planejar a capacidade é conhecida como representação acumulada da demanda e capacidade, e é útil para as industrias. Em serviços a capacidade é, geralmente, associada a capacidade de atendimento da empresa, quase sempre associada ao tempo de espera para ser atendido ou ao tamanho da fila do atendimento, para este caso uma abordagem melhor é fornecida pela Teoria das Filas. Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

Planejamento e Controle da Capacidade Em um Sistema de Fila os clientes chegam a uma taxa  e são atendidos a uma taxa , essas taxas não são constantes (são estocásticas) e, portanto, são modeladas por distribuições de probabilidade conhecidas (Poisson, Exponencial, Normal são as mais usadas). Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

Planejamento e Controle da Capacidade C O N V E N Ç Ã O Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

Planejamento e Controle da Capacidade Taxa de chegada = 9 clientes/hora Taxa de atendimento = 4 clientes/hora (1 a cada 15 min.) 4 atendentes. Fator de utilização = 9/(4x4)=0.5625 Média de clientes no banco (sistema) = 2,56 (usando a figura 11.21 do slack) Média de clientes na fila = 2,56 – 9/4 = 0,31 Tempo médio na fila = 0,31/9 = 0,0344 h. ou 2,07 min. Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges