TECNOLOGIA EM GESTÃO DA PRODUÇÃO INDUSTRIAL PLANEJAMENTO PROGRAMA E CONTROLE DA PRODUÇÃO (PPCP) Prof. Edison Medeiros E-MAIL: emedeiros@fatecinternacional.com.br

CONTEÚDO PROGRAMÁTICO CONCEITOS DE PPCP. PREVISÃO DE VENDAS. PLANEJAMENTO AGREGADO. MRP e MRPII. SISTEMAS DE PPCP NO CHÃO DE FÁBRICA. GESTÃO DE OPERAÇÕES EM SERVIÇOS.

Elementos para o sucesso da estratégia de manufatura Áreas de Decisão Conjunto de decisões específicas referentes a Estrutura – características tecnológicas Infra-estrutura - operação Objetivos São prioridades competitivas Ex.: custo, qualidade, flexibilidade, velocidade, inovação

Áreas de Decisão Estrutura da Manufatura Capacidade Instalações industriais Tecnologia Integração vertical

Áreas de Decisão Infra-estrutura da manufatura Sistema de PPCP Fluxo de materiais Relacionamento com os fornecedores Gerenciamento da Qualidade Organização Gerenciamento da Força de trabalho Gerenciamento dos produtos Medidas de Desempenho Sistema de informação

PLANEJAMENTO, PROGRAMA E PPCP PLANEJAMENTO, PROGRAMA E CONTROLE DA PRODUÇÃO

PPCP √ O QUE PRODUZIR E COMPRAR. √ QUANTO PRODUZIR E COMPRAR. √ QUANDO PRODUZIR E COMPRAR. √ COM QUE RECURSOS PRODUZIR.

PCP como Função de Apoio RELACIONAMENTOS Planejamento Estratégico da Produção Engenharia de Produto lista de materiais desenhos Engenharia de Processo roteiros de fabricação lead times Planejamento-mestre da produção Marketing plano de vendas pedidos firmes Programação da Produção ordens de compra ordens de fabricação ordens de montagem Finanças plano de investimentos Fluxo de caixa Recursos Humanos programa de treinamento Controle e Acompanhamento da Produção Manutenção plano de manutenção

PLANEJAMENTO Visão do futuro. Conhecer o presente. Determinar objetivos.

HORIZONTE DE PLANEJAMENTO Curto prazo. Médio prazo. Longo prazo.

O conceito de hierarquia de decisões de planejamento. mês 1 mês 12 mês 3 mês 2 sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 5 sem 6 sem 11 sem 12 Longo prazo Médio Curto Curtíssimo seg ter qua qui sex sab Famílias Produtos Componentes Operações desagregação

Ambientes de Manufatura MTS: fabricação para estoque (make to stock) ATO: montagem sob encomenda (assemble to order) MTO: fabricação sob encomenda (make to order) ETO: engenharia sob encomenda (engeneering to order)

Nos ambientes de manufatura Posição dos Estoques Nos ambientes de manufatura

Determinação do Ambiente de Manufatura, em função do Supply Chain P = tempo desde a obtenção do material até a entrega dos produtos e/ou dos serviços aos clientes D = o tempo que o cliente está disposto a esperar

Uma previsão é uma afirmativa ou inferência sobre o futuro, usualmente baseada em informação histórica.

Planejamento, predição e previsão Planejamento: processo lógico que descreve as atividades necessárias para ir do ponto no qual estamos até o objetivo definido; Predição: processo para determinação de um acontecimento futuro baseado em dados completamente subjetivos e sem uma metodologia de trabalho clara; Previsão: processo metodológico para determinação de dados futuros baseados em modelos estatísticos, matemáticos ou econométricos ou ainda em modelos subjetivos apoiados em metodologia de trabalho clara e previamente definida.

PREVISÃO DE VENDAS. O sistema de previsão de vendas é o conjunto de procedimentos de coleta, tratamento e análise de informações que visa gerar uma estimativa das vendas futuras, medidas em unidades de produtos em cada unidade de tempo.

DEMANDA É a quantidade de um bem ou serviço que pode ser adquirido por um preço definido em um dado mercado, durante uma unidade de tempo. A demanda sempre influência a oferta, ou seja, é a demanda que determina o movimento da oferta.

A demanda é o desejo ou a necessidade apoiados pela capacidade e intenção de comprar. Assim, a demanda só vai acontecer se um consumidor tiver um desejo ou necessidade, se ele tiver condições financeiras para suprir suas necessidades ou desejos, e se ele tiver intenção de satisfazê-los.

Média Móvel A média móvel pode ser obtida a partir da equação: Mm= Sn/n onde: Mn = Média Móvel Sn = Somatória dos períodos n = número de períodos a analisar.

Exemplo: Previsão média móvel para vendas de bicicletas. Período janeiro fevereiro março abril maio junho Demanda 60 pçs 50 pçs 45 pçs 70 pçs Cálculo considerando 03 meses: Mm= 50+45+70/3 Mm= 55 Previsão de vendas para o mês de agosto é de 55 peças.

Média Móvel Ponderada A média móvel ponderada é utilizada para atribuirmos peso para os meses mais recentes. Estes pesos são 50% para o mês mais recente, 30% para o do meio e 20% para o mais antigo. A soma das ponderações tem de ser igual a 1 (um)

Exemplo: Previsão média móvel ponderada para vendas de bicicletas. Período janeiro fevereiro março abril maio junho Demanda 60 pçs 50 pçs 45 pçs 70 pçs Cálculo considerando 03 meses: Mm= (50 x 0,2) + ( 45 x 0,3 ) + ( 70 x 0,5 ) Mm= 58,5 Previsão de vendas para o mês de agosto é de 59 peças.

Técnicas para Regressão Linear (Ajustamento das Retas) Uma equação linear possui o seguinte formato: Y = Previsão da demanda para o período X; a = Ordenada à origem, ou intercepção no eixo dos Y; b = Coeficiente angular; X = Período (partindo de X=0) para previsão; n = número de períodos observados.

Técnicas para Regressão Linear (Ajustamento das Retas)

Agregar refere-se à idéia de se focalizar na capacidade total e não em produtos ou serviços individuais A agregação é feita em relação a: Produtos Mão de obra Tempo

VISÃO GERAL DO PLANEJAMENTO CURTO PRAZO MÉDIO PRAZO LONGO PRAZO -Carga de trabalho -Carga de máquinas -Seqüenciamento de trabalhos -Quantidades a fabricar -Quantidades a comprar Níveis agregados de: - Força de trabalho - Estoques - Produção - Subcontratações - “backorders” -Projeto do produto -Localização -Layout -Capacidade -Processos 2 m 18 m

ELABORAÇÃO DE UM PLANO DE PRODUÇÃO (EI)n = estoque inicial no período n; (EF)n = estoque final no período n; (EI)n+1= estoque inicial no período n+1 (P)n = produção no período n (D)n = demanda no período n VALEM AS RELAÇÕES ((EI)n+1 = (EF)n (EI)n + (P)n - (D)n = (EF)n (NP)n = [(D)n + (EF)n - (EI)n] (P)n = (NP)n/N

PLANO A - Produção mensal constante EI = 0 e EF = 0 (NP) = 7776+0-0 (P) = 7776/12 (P) = 648 unid/mês FAZENDO O (EI)JAN= 104 Unid

PLANO A CORRIGIDO EI P D EF EM JAN 104 648 750 2 53 FEV 650 1 MAR 640 1 MAR 640 8 4 ABR 590 66 37 MAI 540 174 120 JUN 450 372 273 JUL 420 600 486 AGO 530 718 659 SET 766 742 OUT 790 624 695 NOV 860 412 518 DEZ 956 258 3846 E(médio mensal) = 320,5

PLANO B - Produção constante de 700 unid/mês com estoque inicial nulo, subcontratando de terceiros as unidades para atender a demanda. EI P D SUBC EF EM JAN 700 750 50 FEV 650 25 MAR 640 110 80 ABR 590 220 165 MAI 540 380 300 JUN 450 630 505 JUL 420 910 770 AGO 530 1080 995 SET 600 1180 1130 OUT 790 1090 1135 NOV 860 930 1010 DEZ 956 674 802 6917 E(médio mensal) = 576,42

PLANO C - Cadência mensal constante, EI = 100 em janeiro, e EF = 148 unidades em dezembro. EI P D EF EM JAN 100 652 750 2 51 FEV 650 4 3 MAR 640 16 10 ABR 590 78 47 MAI 540 190 134 JUN 450 392 291 JUL 420 624 508 AGO 530 746 685 SET 600 798 772 OUT 790 660 729 NOV 860 452 556 4086 E(médio mensal) = 340,5 (P)n = (7776+148- 100)/12 = 652

PLANO D - Plano de produção que atenda plenamente a demanda, EI = 150 em janeiro, EF=50 em dezembro. Cadência constante de janeiro a agosto, quando o EF deve ser mínimo. Cadência constante de setembro a dezembro

PLANO D A nova cadência de produção deverá ser: (NP)set-dez = 3026+50-620= 2636 unid (P)set-dez = 2636/4 = 659 unid/mês A nova cadência de produção deverá ser: (P)jan-ago = 552,5 + 77,5 = 630 unid/mês

PLANO D EI P D EF EM JAN 150 630 750 30,0 90 FEV 30 650 10,0 20 MAR 10 640 0,0 5 ABR 590 40,0 MAI 40 540 130,0 85 JUN 130 450 310,0 220 JUL 310 420 520,0 415 AGO 520 530 620,0 570 SET 620 659 600 679 649,5 OUT 790 548 613,5 NOV 860 347 447,5 DEZ 956 50 198,5 3334 E(médio mensal) = 277,83

Resumo dos Custos

MRP / MRP II MRP = Material Requirement Planning (planejamento das necessidades de materiais) Surgiu da necessidade de se planejar o atendimento da demanda dependente (que decorre da independente) Lista de material é a espinha dorsal de MRP MRP II = Manufacturing Resources Planning (planejamento dos recursos de manufatura) ERP = Enterprise Resource Planning (planejamento dos recursos da empresa)

Estrutura Analítica do Produto A

Para resolução do exercício, utilizaremos matrizes MRP, onde: ES = estoque de segurança TA = tempo de atendimento NP = necessidade de produção projetada RP = recebimentos previstos DM = disponível à mão NL = necessidade líquida de produção PL = produção lotes

Resumo do Exercício (1) ES = 200 ITEM A LOTE= 1 TA= Comprometido=   Comprometido= Estoque em mãos = 1500 Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 NP-Nec. Produção Projetada. 2000 RP-Recebimentos Previstos DM-Disponivel à mão 200 NL-Nec. Líquida Produção 700 PL-Produção (lotes) Liberação da ordem ES = 200

Resumo do Exercício (2) ITEM B LOTE= 1 TA= Estoque em mãos = S28 S29   Comprometido= Estoque em mãos = Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 NP-Nec. Produção Projetada. 1400 3000 RP-Recebimentos Previstos DM-Disponivel à mão NL-Nec. Líquida Produção PL-Produção (lotes) Liberação da ordem ES = 0

Resumo do Exercício (3) ITEM C LOTE= 1 TA= 2 Estoque em mãos = S28 S29   Comprometido= Estoque em mãos = Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 NP-Nec. Produção Projetada. 700 1500 RP-Recebimentos Previstos DM-Disponivel à mão NL-Nec. Líquida Produção PL-Produção (lotes) Liberação da ordem ES = 0

Resumo do Exercício (4) ITEM D LOTE= TA= 3 Estoque em mãos = 1850 S28   Comprometido= Estoque em mãos = 1850 Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 NP-Nec. Produção Projetada. 6000 RP-Recebimentos Previstos DM-Disponivel à mão 2050 NL-Nec. Líquida Produção 4950 PL-Produção (lotes) Liberação da ordem 3000 ES = 1000 1500

Resumo do Exercício (5) ITEM E LOTE= TA= 2 Estoque em mãos = 1500 S28   Comprometido= Estoque em mãos = 1500 Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 NP-Nec. Produção Projetada. 1400 4400 3000 RP-Recebimentos Previstos DM-Disponivel à mão 1550 1350 1750 1150 NL-Nec. Líquida Produção 650 3850 2050 PL-Produção (lotes) 1200 4800 2400 Liberação da ordem 3600 ES = 800 1200

Resumo do Exercício (6) ITEM F LOTE= TA= 1 Estoque em mãos = 3240 S28   Comprometido= Estoque em mãos = 3240 Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 NP-Nec. Produção Projetada. 2100 4500 RP-Recebimentos Previstos DM-Disponivel à mão 1940 2240 1740 NL-Nec. Líquida Produção 460 4160 3860 PL-Produção (lotes) 800 4800 4000 Liberação da ordem ES = 1600 800

Opearadores destreinados Filosofia Just in Time Estoques Problemas Filas Quebras Demanda instável Entregas atrasadas ou defeituosas Opearadores destreinados Retrabalho Refugo

O Sistema Kanban

Características dos Serviços Alto contato com o cliente Participação do cliente no processo Perecibilidade Não estocável Mão-de-obra intensiva Curtos lead-times Output variável e não padronizável Intangibilidade Dificuldade de se medir produtividade Dificuldade em se medir qualidade

Tendências no Setor de Serviços Tecnologia e automação em serviços Assistência permanente de especialistas em automação Adequação de trabalhos em serviços Necessidade de qualificação e capacitacão superior dos funcionários Aumento da competitividade internacional Aumento da participação de empresas prestadoras de serviços na economia globalizada Melhoria da produtividade em serviços Utilização de softwares de gestão integrada