Marcos César D. Ferreira CURSO NR12 Marcos César D. Ferreira domingosferreirassa@gmail.com

ASSUNTOS 7. Principais normas relativas à máquinas. 8. Sistemas pneumáticos e hidráulicos; 9. Proteção de sistemas pneumáticos e hidráulicos; 10. Localização e proteção de sistemas pressurizados; 11. Registro de manutenção; 12. Condições seguras para manutenção. 1. Definição de máquinas; 2. Definição de equipamentos; 3. Principais tipos e peças constituintes de máquinas e equipamentos; 4. Manutenção preditiva, preventiva e corretiva; 5. Principais riscos mecânicos 6. Ensaios não destrutivos

1. DEFINIÇÃO DE MÁQUINAS A palavra máquina deriva do latim machina, que significa "meio, expediente, remédio" s. f. 1. Aparelho ou instrumento destinado a produzir, dirigir ou comunicar uma força, ou aproveitar a ação de um agente natural. 2. Aparelho ou veículo motor ou locomotor. 3. Qualquer instrumento ou ferramenta que se empregue na indústria. .

1. DEFINIÇÃO DE MÁQUINAS Um motor de quatro tempos é um motor de combustão interna, uma máquina térmica que transforma energia térmica em energia mecânica.

2. DEFINIÇÃO DE EQUIPAMENTOS s. m. 1. Ação de equipar. 2. Conjunto de coisas necessárias a uma tropa e que cada praça deve transportar. 3. Conjunto de instrumentos e instalações necessários para um trabalho ou profissão. é uma ferramenta que o ser humano utiliza para realizar alguma tarefa. Exemplo:chave de fenda

3. PRINCIPAIS TIPOS E PEÇAS CONSTITUINTES DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

Elementos de fixação As peças a serem unidas, exigem elementos próprios de união. União permanente União móvel

Elementos de fixação

MANCAIS DE ROLAMENTO ROLAMENTO MOLA BUCHA GUIAS

Elementos de transmissão Cabo de aço rosca

4. MANUTENÇÃO PREDITIVA, PREVENTIVA E CORRETIVA DEFINIÇÃO DE MANUTENÇÃO Palavra derivada do latin "manus (mão) tenere (ato ou efeito de manter)“, ou seja, manter aquilo que se tem. Conjunto de cuidados técnicos indispensáveis ao funcionamento regular e permanente de máquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Pode ser de dois tipos: a planejada e a não planejada. Esses cuidados envolvem a conservação, a adequação, a restauração, a substituição e a prevenção. Por exemplo, quando mantemos as engrenagens lubrificadas, estamos conservando-as. Se estivermos retificando uma mesa de desempeno, estaremos restaurando-a. Se estivermos trocando o plugue de um cabo elétrico, estaremos substituindo-o.

4. MANUTENÇÃO PREDITIVA, PREVENTIVA E CORRETIVA OBJETIVO DA MANUTENÇÃO · manter equipamentos e máquinas em condições de pleno funcionamento para garantir a produção normal e a qualidade dos produtos; · prevenir prováveis falhas ou quebras dos elementos das máquinas. Durante muito tempo as indústrias funcionaram com o sistema de manutenção corretiva. Com isso, ocorriam desperdícios, retrabalhos, perda de tempo e de esforços humanos, além de prejuízos financeiros.  A partir de uma análise desse problema, passou-se a dar ênfase na manutenção preventiva.

4. MANUTENÇÃO PREDITIVA, PREVENTIVA E CORRETIVA UM BREVE HISTÓRICO DA MANUTENÇÃO A manutenção preventiva teve sua origem nos Estados Unidos e foi introduzida no Japão em 1950.   Até então, a indústria japonesa trabalhava apenas com o conceito de manutenção corretiva, após a falha da máquina ou equipamento. Isso representava um custo e um obstáculo para a melhoria da qualidade.

Evolução do conceito de manutenção ao longo do tempo.

MANUTENÇÃO PREDITIVA É um tipo de ação preventiva baseada no conhecimento das condições de cada um dos componentes das máquinas e equipamentos. Esses dados são obtidos por meio de um acompanhamento do desgaste de peças vitais de conjuntos de máquinas e de equipamentos. Testes periódicos são efetuados para determinar a época adequada para substituições ou reparos de peças. Exemplos: análise de vibrações, monitoramento de mancais, excesso de ruído etc.

MANUTENÇÃO PREVENTIVA Consiste no conjunto de procedimentos e ações antecipadas que visam manter a máquina em funcionamento.

MANUTENÇÃO CORRETIVA Consiste tem o objetivo de localizar e reparar defeitos em equipamentos que operam em regime de trabalho contínuo.

5. PRINCIPAIS RISCOS MECÂNICOS

Grupo Riscos Cor de identificação Descrição 1 Físico Verde Químico   1 Físico Verde Ruído e vibrações Calor, frio e umidade Pressões anormais Radiações ionizantes Radiações não ionizantes,  2 Químico Vermelho Poeiras Fumos, gases e vapores Névoas e neblinas Produtos químicos em geral  3 Biológico Marrom Fungos e bactérias Vírus e parasitas Protozoários e bacilos  4 Ergonômico Amarela Levantamento e transporte manual de carga, Monotonia e repetitividade Esforço físico intenso Exigência de postura inadequada Trabalho em turnos e noturnos 5 Acidente Azul Arranjo físico inadequado, Iluminação inadequada, Incêndio e explosão, Eletricidade, Máquinas e equipamentos sem proteção, Quedas e animais peçonhentos.

5. PRINCIPAIS RISCOS MECÂNICOS Há vários fatores de risco que afetam o trabalhador no desenvolvimento de suas tarefas diárias. Alguns atingem grupos específicos de profissionais. É o caso, por exemplo, dos mergulhadores, que trabalham submetidos a altas pressões e a baixas temperaturas. Por isso, são obrigados a usar roupas especiais, para conservar a temperatura do corpo, e passam por cabines de compressão e descompressão, cada vez que mergulham ou sobem à superfície. Há outros fatores de risco que agridem trabalhadores de diferentes áreas e níveis ocupacionais, de maneira sutil, praticamente imperceptível. Esses últimos são os mais perigosos, porque são os mais ignorados.

6. PRINCIPAIS RISCOS MECÂNICOS Os principais riscos mecânicos a que estão expostos os trabalhadores são: Agarramento, enrolamento, arrastamento, aprisionamento, puxamento; Corte, corte por cisalhamento; Golpe ou decepamento; Esmagamento; Choque ou impacto; Abrasão ou fricção; Ejeção de fluidos e elevada pressão; Projeção de objetos; Perda de estabilidade; Perfuração, picadela ou picada.

6. PRINCIPAIS RISCOS MECÂNICOS

6. Ensaios destrutivos e não destrutivos. Ensaios de materiais: é por meio deles que se verifica se os materiais apresentam as propriedades que os tornarão adequados ao seu uso. Veja a seguir a representação esquemática de alguns tipos de esforços que afetam os materiais.

Ensaio destrutivo são aqueles que deixam algum sinal na peça ou corpo de prova submetido ao ensaio, mesmo que estes não fiquem inutilizados. São eles: · tração · compressão · cisalhamento · dobramento · flexão · embutimento · torção · dureza · fluência · fadiga · impacto

Ensaio não destrutivo são aqueles que após sua realização não deixam nenhuma marca ou sinal e, por consequência, nunca inutilizam a peça ou corpo de prova. Por essa razão, podem ser usados para detectar falhas em produtos acabados e semiacabados. São eles: · visual; · líquido penetrante; · partículas magnéticas; · ultrassom; · radiografia industrial.

7. Principais normas relativas à máquinas. NBR 14153 Norma Palavra oriunda do grego Gnorimos = Esquadro Ou seja, regra, modelo, paradigma, forma ou tudo que estabeleça em lei para servir de pauta ou padrão na maneira de agir. Nela, pois, está contida a regra a ser obedecida , a forma a ser seguida ou o preceito a ser respeitado. NBR 14153 ABNT NBRNM-ISO 13852. NBR 213-1

8. Sistemas pneumáticos e hidráulicos Conceito Quando unimos várias válvulas e pistões por meio de tubulações, a fim de realizar determinada tarefa, damos ao conjunto o nome de circuito – circuito pneumático ou circuito hidráulico, conforme o caso.

9. Proteção de sistemas pneumáticos e hidráulicos Atualmente, é muito comum nos depararmos com situações em que devemos nos preocupar com a segurança pessoal e de nossos bens e propriedades. Daí decorre a necessidade de adquirir dispositivos e equipamentos de segurança, como os sistemas de alarme. Esses sistemas de alarme são basicamente equipamentos destinados a sinalizar que alguém está tentando violar alguma entrada, forçando portas ou janelas. O sistema de alarme é um exemplo típico e atual de utilização de sensores. O sensor é um dispositivo capaz de monitorar a variação de uma grandeza física e transmitir esta informação a um sistema de indicação que seja inteligível para o elemento de controle do sistema.

9. Proteção de sistemas pneumáticos e hidráulicos O termômetro é um sistema de indicação que tem como elemento sensor o mercúrio.

9. Proteção de sistemas pneumáticos e hidráulicos

10. Localização e proteção de sistemas pressurizados Sistemas pressurizados: são sistemas que de uma forma fácil e eficaz garantem pressão de um fluído, seja de líquido ou gasoso, constante na rede. A NR-13 que trata de Caldeiras e Vasos de Pressão A NR-13 31

Localização: Proteção: Devem ser instalados de acordo com as especificações dos manuais de instalação respectivos tendo em atenção as características ambientais, elétricas e físicas. A sua localização deve ainda respeitar e considerar a necessidade de manutenção e intervenção local bem como condições de remoção do local. Proteção: Para chegar aos locais onde existem esses Sistemas é fundamental a existência de acessos seguros como andaimes, rampas, escadas e passarelas. No momento do teste de pressão hidrostática os trabalhadores não podem posicionar próximos a estes equipamentos, somente os trabalhadores autorizados. É importante também que a área onde esteja acontecendo o teste seja isolada por barreiras físicas como correntes, cordas, faixas,...Além da sinalização obrigatória.

11. Registro de manutenção Local onde se deve descrever o resultado do seu trabalho, deixando uma cópia do formulário para compor os registros do Histórico do equipamento / instrumento.

11. Registro de manutenção Modelo de formulário de registro de manutenção preventiva e corretiva FORMULÁRIO DE REGISTRO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA E CORRETIVA INTERNA DE EQUIPAMENTO Data: <data de emissão do formulário> Código:<conjunto numérico definido, que identifica de forma unívoca o formulário elaborado> Revisão:<número da revisão do formulário> Página:<página atual / total de páginas do formulário> Laboratório:<nome do Laboratório por extenso> Sigla: < sigla do Laboratório> Equipamento: <classe do equipamento (Ex.: banho-maria, balança analítica, refrigerador)> Nº de Patrimônio: <número de patrimônio do equipamento, definido pela empresa. Caso o equipamento tenha sido adquirido por meio de fonte de financiamento externa e não possua um número de patrimônio definido no momento de preparação da etiqueta, deve ser utilizada a informação fornecida pela fonte financiadora> Marca:<marca do equipamento> Modelo: <modelo do equipamento> Data de realização da manutenção Serviço executado/ Observações Técnico responsável pela manutenção <data em que a manutenção foi realizada> <descrição do serviço executado na manutenção e outras observações pertinentes> <nome e assinatura do técnico responsável pela manutenção> Assinatura do responsável pelo Setor de Manutenção: <assinatura do responsável pelo Setor de Manutenção> Data: <data de assinatura do formulário pelo responsável pelo Setor de Manutenção> 34

12. Condições seguras para manutenção A manutenção é uma atividade de alto risco em que alguns dos perigos resultam da natureza do trabalho. A manutenção é realizada em todos os setores e em todos os locais de trabalho. Por essa razão, os trabalhadores que executam a manutenção têm uma maior probabilidade de exposição a vários perigos do que os restantes trabalhadores. Cinco regras básicas para uma manutenção segura 1 – Planejamento 2 - Tornar a zona de trabalho segura 3 – Utilizar o equipamento adequado 4 – Trabalhar conforme o planejado 5 – Verificação final 35