Arranjo Físico de Produção

Apresentação em tema: "Arranjo Físico de Produção"— Transcrição da apresentação:

1 Arranjo Físico de Produção
Prof. Glauco Carvalho

2 Arranjo Físico ou Layout
O arranjo físico de uma operação produtiva preocupa-se com o posicionamento dos recursos de transformação. Definir onde colocar: • Instalações • Máquinas • Equipamentos • Pessoal de produção Mudanças físicas numa fábrica podem afetar o fluxo de materiais ou pessoas, podendo afetar positiva ou negativamente os custos e a eficácia da operação. Um arranjo físico errado pode gerar fluxo confusos e longos, estoques de materiais, filas de clientes, tempos de processamento longos, operações inflexíveis, fluxos imprevisíveis e altos custos.

3 A decisão sobre qual arranjo físico adotar para operação, depende de uma análise da relação volume–variedade.

4 Arranjo Físico Posicional
É o arranjo físico no qual os recursos transformados (materiais, informações ou consumidores) não se movem, enquanto os recursos de transformação (equipamentos e pessoal) devem se mover para e na região onde esta sendo feito o processo de produção. Aplica-se nos casos onde o recurso transformado é muito grande, ou são muito delicados para serem movidos. Exemplos: Construção de uma rodovia Restaurante classe alta (diferente de comida por quilo) Cirurgias (paciente não fica em movimento) Estaleiro (construção de navios)

5 Arranjo Físico Posicional

6 Arranjo Físico por Processo
É o arranjo físico no qual os recursos de transformação e processos produtivos são similares e que, geralmente, por conveniência de controle e administração, ou peculiaridades do processo, devem ficar juntos. Exemplos: Nos hospitais, setores raio x, laboratórios e centros cirúrgicos são separados por necessidade gerencial; Em supermercados não vê-se carne misturado com pães, ou peixes junto com as verduras. Os setores são separados por causa de características peculiares de cada produto.

7 Arranjo Físico por Processo

8 Arranjo Físico Celular
Os recursos transformados são separados em grupos de acordo com processos de fabricação idênticos ou similares, permitindo que todos os recursos de transformação necessários para sua produção sejam colocados juntos (células). Terminada a operação em uma célula, o lote de peças segue para outra célula, e assim por diante até sua conclusão. A célula em si pode ter outro arranjo. Exemplos: Manufatura de componentes de computador, de acordo com requisitos específicos de modelos distintos de componentes.

9 Arranjo Físico Celular

10 Arranjo Físico Celular

11 Arranjo Físico por Produto
No caso de produção em massa, os recursos de transformação são dispostos de tal forma que otimize o tempo de produção. A seqüência prevista para o processo é exatamente a mesma na qual os recursos ficam arranjados fisicamente permitindo produção em larga escala, com baixos custos. Pode ser chamado de arranjo físico em ‘fluxo’ ou em ‘linha’. Exemplos: Restaurantes self-service Montagem de eletrodomésticos em massa Centrais de tratamento de água e esgoto

12 Arranjo Físico por Produto

13 Arranjo Físico Misto

14 A decisão sobre qual arranjo físico adotar para operação, depende de uma análise da relação volume–variedade.

15 Vantagens e Desvantagens