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PublicouRafael Branco Martins Alterado mais de 7 anos atrás
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Exerce ação direta sobre os m.o. Retarda a ação das enzimas Conserva, prolongando vida de prateleira. Processo caro: “cadeia do frio” Manutenção da qualidade do alimento Princípio básico: temperatura abaixo do ponto ótimo de crescimento e reprodução dos microrganismos.
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Relação entre a temperatura, as reações de deterioração e o crescimento e a produção de toxinas de alguns microrganismos de interesse dos alimentos
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Diminuição de temperaturas compreendidas entre -1ºC e 10ºC Não ocorre mudança de fase da água do alimento. Conservação por dias ou semanas.
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Temperatura; Umidade relativa; Circulação do ar; Luz; Composição da atmosfera de armazenamento.
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Isolamento térmico em painéis modulados; portas de correr ou giratórias; quadro de comando; evaporadores de ar forçado; unidades condensadoras
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Diminuição de temperaturas compreendidas entre -10ºC e - 40ºC Conservação por meses ou anos.
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Produto Velocidade de penetração do frio Temperatura inicial do produto Sistema de resfriamento
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LENTA RÁPIDA O tempo de abaixamento é muito brusco Há produção de pequenos cristais de gelo, principalmente no interior das células. O processo é demorado (3-12h) A T vai diminuindo gradativamente Pode causar reações indesejáveis
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Congelamento por ar: o ar frio se movimenta em alta velocidade, ocasionando um congelamento rápido que pode ocorrer em uma câmara ou em túnel adaptado Congelamento por contato: alimento é colocado em contato com uma placa resfriada por líquido refrigerante. Congelamento por imersão: pode ser direta no meio refrigerante ou pela pulverização do líquido sobre o alimento, o que provoca um congelamento quase instantâneo.
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Métodot de congelação Com embalagem (300g) Ar forçado3 a 5 horas placas0,5 a 2 horas A granel (ar forçado) esteira20 a 30 minutos Esteira fluidizada5 a 10 minutos Criogênica0,5 a 1 minuto
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versátil: diferentes dimensões, espécies e apresentações, inclusive individualmente congelado (IQF) (Individual Quick Frozen = congelados individualmente de forma rápida) compacto e tem custo inicial relativamente baixo e alta capacidade (250-2000 kg/h). O produto é geralmente congelado em bandejas, colocadas em carrinhos.
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Câmara de Congelamento
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congelador de placas foi desenvolvido por Clarence Birdseye, na década de 1920, que o utilizou para congelar filés de peixe embalados em caixas. congelador de placas é o tipo mais comum para o congelamento por contato
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Congelamento por Placas
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usualmente utiliza-se salmoura de cloreto de sódio, 21,1º Bé (Baumé) e -20ºC de temperatura (ex: pescado permanece submerso na salmoura de 15 a 30 minutos, dependendo do tamanho do pescado 0,5 kg). obtém-se temperaturas de até -8ºC no centro do produto, porém o congelamento à temperatura de -18ºC requer equipamento complementar.
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causa degradação de pigmentos (ex: clorofila degrada-se em feofitina, de cor marrom) frutas, como banana e tomate, não devem ser armazenados em T<13°C: processo de maturação T < congelamento: perdas de vitaminas hidrossolúveis branqueamento não eficiente: escurecimento de frutas e hortaliças; desenvolvimento de sabores e odores estranhos - lipoxigenases; enzimas proteolíticas e lipolíticas podem alterar o sabor e a textura de carnes armazenadas por longo período.
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no caso de emulsões há separação quando descongeladas: devido a ruptura dos glóbulos de lipídeos a -18°C ocorre oxidação de lipídios com maior velocidade, provocando desenvolvimento de sabores e odores estranhos. as variações que ocorrem nos cristais de gelo, denominadas de recristalização, são responsáveis pela grande perda de qualidade dos alimentos congelados e é em grande parte causada por flutuações da temperatura de estocagem
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