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Estudo do Trabalho. Produção enxuta Cadeia de Valor Mapeamento do Fluxo de Valor Estudo de Caso Conclusão 2Mapeamento do Fluxo de Valor.

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Apresentação em tema: "Estudo do Trabalho. Produção enxuta Cadeia de Valor Mapeamento do Fluxo de Valor Estudo de Caso Conclusão 2Mapeamento do Fluxo de Valor."— Transcrição da apresentação:

1 Estudo do Trabalho

2 Produção enxuta Cadeia de Valor Mapeamento do Fluxo de Valor Estudo de Caso Conclusão 2Mapeamento do Fluxo de Valor

3 Toyota aperfeiçoou os conceitos fordistas de produção Ferrementas utilizadas: Criação de equipes de trabalho Enriquecimento de cargos Kaizen Autorização de paradas na linha de montagem (TPM) 5S 3Mapeamento do Fluxo de Valor

4 Uma das 5 grandes frentes da produção enxuta (lean thinking) Quatro outras frentes Valor Fluxo Produção puxada (kanban) Perfeição (kaizen) 4Mapeamento do Fluxo de Valor

5 Conceito:... são todas as etapas ligadas às tarefas de concepção e lançamento de um novo produto, gerenciamento de informação e transformação física. É observar o ciclo de um produto, dos fornecedores ao pósvenda, passando por cada etapa de produção! 5Mapeamento do Fluxo de Valor

6 2 Tipos: Mapeamento de projeto de produto Mapeamento da produção No artigo, só foi estudado o mapeamento da produção 6Mapeamento do Fluxo de Valor

7 Ferramenta qualitativa Representação simples (desenhos) Não necessita de computadores ou softwares Dividido em 4 etapas: Escolher uma família de produtos Desenhar estado atual Desenhar estado futuro Escrever o plano de trabalho 7Mapeamento do Fluxo de Valor

8 Volkswagen – São Carlos o Produção de 5 tipos de motores: 1.6, 2.0, Saug (1.8), Turbo (1.8) e Diesel o Mais produzido é o 1.6 (55%) e menor tempo de produção Motor mapeado o Sistema de informação: uso do COPMIS, PLUMA e SUPRI! POR QUÊ O USO DE 3 SOFTWARES? 8Mapeamento do Fluxo de Valor

9 9

10 1. Escolher uma família de produtos: Motor 1.6 escolhido devido à proporção de produção 2. Desenhar estado atual: Coletar informações sobre: cliente, processos, fornecedor e sistema de informação 10Mapeamento do Fluxo de Valor

11 A análise do mapa mostra que a linha já atua num sistema de produção enxuta 11Mapeamento do Fluxo de Valor

12 3. Desenhar estado futuro (8 passos) produção atual já está balanceada, portanto os 8 passos serão aplicados apenas para avaliar a metodologia: 1. Determinar Takt Time: tempo de produção está menor do que o takt time 2. Disposição dos produtos finais: produção para expedição com pequeno estoque pulmão 3. Determinar fluxo contínuo: o processo já é feito em processo contínuo 4. Estabelecer sistema de puxadas: utilizar kanban entre premontagem de coletores e montagem do motor (não aconselhável devido ao estoque de coletores) 12Mapeamento do Fluxo de Valor

13 5. Determinar processo puxador: já é o primeiro posto de trabalho da linha 6. Nivelamento de mix de produção: atualmente é feito de acordo com a dificuldade de montagem. Propõe- se novo nivelamento (lotes de 18 motores): 2 lotes lote lotes lote SD 13Mapeamento do Fluxo de Valor

14 7. Determinar o pitch: Takt Time x Tamanho do Lote 8. Melhorias necessárias: estudo MTM, análise ergonômica e unificação dos departamento de logística e de produção 14Mapeamento do Fluxo de Valor

15 Dividido em 4 etapas: Escolher uma família de produtos Desenhar estado atual Desenhar estado futuro Escrever o plano de trabalho: Não foi realizado, porque a empresa já trabalhava com o sistema JIT e com a produção enxuta 15Mapeamento do Fluxo de Valor

16 Não foi possível avaliar eficácia, porque não houve mudança considerável Porém o MFV mostrou o desbalanceamento da linha de produção, problema no fluxo de informação O MFV gera um fluxo de processos de simples entendimento e visualização Propõe-se aplicar o MFV em uma empresa que não trabalhe com JIT e produção enxuta 16Mapeamento do Fluxo de Valor


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