Mapeamento do Fluxo de Valor

Apresentação em tema: "Mapeamento do Fluxo de Valor"— Transcrição da apresentação:

1 Mapeamento do Fluxo de Valor
Estudo do Trabalho

2 Sumário Produção enxuta Cadeia de Valor Mapeamento do Fluxo de Valor
Estudo de Caso Conclusão Mapeamento do Fluxo de Valor

3 Produção enxuta Toyota aperfeiçoou os conceitos fordistas de produção
Ferrementas utilizadas: Criação de equipes de trabalho Enriquecimento de cargos Kaizen Autorização de paradas na linha de montagem (TPM) 5S Mapeamento do Fluxo de Valor

4 Cadeia de valor Uma das 5 grandes frentes da produção enxuta (lean thinking) Quatro outras frentes Valor Fluxo Produção puxada (kanban) Perfeição (kaizen) Mapeamento do Fluxo de Valor

5 Cadeia de valor Conceito: “... são todas as etapas ligadas às tarefas de concepção e lançamento de um novo produto, gerenciamento de informação e transformação física.” É observar o ciclo de um produto, dos fornecedores ao pósvenda, passando por cada etapa de produção! Mapeamento do Fluxo de Valor

6 Mapeando a cadeia e fluxo de valor
2 Tipos: Mapeamento de projeto de produto Mapeamento da produção No artigo, só foi estudado o mapeamento da produção Mapeamento do Fluxo de Valor

7 Mapeamento do fluxo de valor
Ferramenta qualitativa Representação simples (desenhos) Não necessita de computadores ou softwares Dividido em 4 etapas: Escolher uma família de produtos Desenhar estado atual Desenhar estado futuro Escrever o plano de trabalho Mapeamento do Fluxo de Valor

8 Estudo de caso Motor mapeado Volkswagen – São Carlos
Produção de 5 tipos de motores: 1.6, 2.0, Saug (1.8), Turbo (1.8) e Diesel Mais produzido é o 1.6 (55%) e menor tempo de produção Motor mapeado Sistema de informação: uso do COPMIS, PLUMA e SUPRI! POR QUÊ O USO DE 3 SOFTWARES? Mapeamento do Fluxo de Valor

9 Motor Voyage 1.6 Mapeamento do Fluxo de Valor

10 Aplicando as 4 etapas no estudo de caso
Escolher uma família de produtos: Motor 1.6 escolhido devido à proporção de produção Desenhar estado atual: Coletar informações sobre: cliente, processos, fornecedor e sistema de informação Mapeamento do Fluxo de Valor

11 A análise do mapa mostra que a linha já atua num sistema de produção enxuta
Mapeamento do Fluxo de Valor

12 Aplicando as 4 etapas no estudo de caso
3. Desenhar estado futuro (8 passos) produção atual já está balanceada, portanto os 8 passos serão aplicados apenas para avaliar a metodologia: Determinar Takt Time: tempo de produção está menor do que o takt time Disposição dos produtos finais: produção para expedição com pequeno estoque pulmão Determinar fluxo contínuo: o processo já é feito em processo contínuo Estabelecer sistema de puxadas: utilizar kanban entre premontagem de coletores e montagem do motor (não aconselhável devido ao estoque de coletores) Mapeamento do Fluxo de Valor

13 Determinar processo puxador: já é o primeiro posto de trabalho da linha
Nivelamento de mix de produção: atualmente é feito de acordo com a dificuldade de montagem. Propõe- se novo nivelamento (lotes de 18 motores): 2 lotes 1.6 1 lote 2.0 2 lotes 1.8 1 lote SD Mapeamento do Fluxo de Valor

14 Determinar o pitch: Takt Time x Tamanho do Lote
Melhorias necessárias: estudo MTM, análise ergonômica e unificação dos departamento de logística e de produção Mapeamento do Fluxo de Valor

15 Aplicando as 4 etapas no estudo de caso
Dividido em 4 etapas: Escolher uma família de produtos Desenhar estado atual Desenhar estado futuro Escrever o plano de trabalho: Não foi realizado, porque a empresa já trabalhava com o sistema JIT e com a produção enxuta Mapeamento do Fluxo de Valor

16 Conclusão Não foi possível avaliar eficácia, porque não houve mudança considerável Porém o MFV mostrou o desbalanceamento da linha de produção, problema no fluxo de informação O MFV gera um fluxo de processos de simples entendimento e visualização Propõe-se aplicar o MFV em uma empresa que não trabalhe com JIT e produção enxuta Mapeamento do Fluxo de Valor