Vanessa Farias Pereira

Apresentação em tema: "Vanessa Farias Pereira"— Transcrição da apresentação:

1 Vanessa Farias Pereira
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E TRANSPORTES APLICAÇÃO DO MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR EM UMA EMPRESA FABRICANTE DE PEÇAS AUTOMOTIVAS Vanessa Farias Pereira Orientador: Tarcísio Abreu Saurin Porto Alegre, 2007 MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR

2 MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR
COMENTÁRIOS INICIAIS O declínio dos resultados financeiros apresentados por empresas que aplicavam os princípios do sistema de produção em massa estabeleceu uma busca pelos conhecimentos difundidos pela produção enxuta. O objetivo mais importante da PE é aumentar a eficiência da produção pela eliminação consistente e completa dos desperdícios (OHNO, 1997). MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR

3 MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR
TEMA Aplicação da Ferramenta Mapeamento do Fluxo de Valor na família de Luvas Leves sem Retífica. MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR

4 MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR
OBJETIVOS Objetivo Geral Utilizar a ferramenta Mapeamento do Fluxo de Valor para analisar a família de produtos de luvas leves sem retífica, propondo melhorias que diminuam o lead time de produção. Objetivos Específicos Selecionar e treinar uma equipe de trabalho; Identificar as fontes de desperdícios e as oportunidades de melhorias; Criar um plano de trabalho. MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR

5 MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR
JUSTIFICATIVA A busca pela melhoria contínua de produtos e processos; Meios para reduzir custos, aumentar a produtividade e ganhar mercado; Adoção dos princípios da PE como estratégia na busca da competitividade, pois prevê o combate sistemático aos desperdícios; O Mapeamento do Fluxo de Valor analisa o processo e identifica desperdícios, entraves ao fluxo e oportunidades de melhorias (ROTHER E SHOOK, 1999); Resultados positivos alcançados em outros estudos que seguiram a mesma metodologia. MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR

6 MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR
DELIMITAÇÕES O trabalho abordará o fluxo de valor porta-a-porta,da família de Luvas Leves sem Retífica, A ferramenta Mapeamento do Fluxo de Valor foi aplicada até a elaboração de uma plano de trabalho; Não faz parte do trabalho: A implementação deste plano e a análise dos resultados obtidos; A mensuração de custos. MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR

7 MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR
REFERENCIAL TEÓRICO Desperdícios: qualquer atividade que não agrega valor ao produto pela visão do cliente final (WOMACK E JONES, 1998). Princípios da PE: determinar o valor do cliente, definir o fluxo de valor, fazê-lo “fluir”, “puxar” a produção a partir do cliente e buscar a perfeição (WOMACK E JONES, 1998). MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR

8 MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR
REFERENCIAL TEÓRICO Mapeamento do Fluxo de Valor (ROTHER;SHOOK, 1999): Visualizar o fluxo como um todo; Identificar desperdícios; Mostrar a relação entre o fluxo de informação e o fluxo de material. MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR

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DESCRIÇÃO DO CENÁRIO O estudo foi desenvolvido na planta de Cardans de uma empresa multinacional de grande porte do ramo automotivo. MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR

10 MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR
DESCRIÇÃO DO CENÁRIO Situada em Gravataí, a planta de Cardans inova ao adotar a Estratégia Seis Sigma na gestão do negócio e passa a ser benchmark para as demais unidades. Os conceitos de PE começaram a ser difundidos na planta de Cardans a aproximadamente três anos. Criação do departamento Lean/Sigma. MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR

11 DESCRIÇÃO DO PROCESSO Fluxograma Luvas Leves sem Retífica
Representação simplificada do setor de Luvas Leves MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR

12 PROCEDIMENTOS METODOLÓGICOS
Público Alvo Escopo do Treinamento Seleção e Capacitação da Equipe Apresentação do Treinamento Treinamento Cruzamento entre indicadores: Produtividade Inventário Sucata Aumento de capacidade Custo de frete aéreo Atendimento ao programa Seleção da Família de Produtos MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR

13 PROCEDIMENTOS METODOLÓGICOS
Clientes Fornecedores Fluxo de Informações Fluxo de Material Linha do Tempo Mapeamento do Estado Atual Observações Diretas Cronoanálise Análise de dados registrados no sistema Entrevistas Coleta de dados MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR

14 PROCEDIMENTOS METODOLÓGICOS
8 passos de Rother e Shook (1999): Cálculo do takt time Produção p/ supermercado ou expedição Fluxo Contínuo Sistema Puxado Único ponto para programação Nivelamento do mix Incrementos de trabalho Melhorias necessárias Mapeamento do Estado Futuro Atividades Responsáveis Prazos Metas Quantificáveis Pontos de Verificação Elaboração do Plano de Trabalho MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR

15 MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR
RESULTADOS SELEÇÃO E CAPACITAÇÃO DA EQUIPE SELEÇÃO DA FAMÍLIA DE PRODUTOS Luvas Leves sem Retífica: 2 itens de maior volume (80% do mix). MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR

16 MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR
RESULTADOS MAPEAMENTO DO ESTADO ATUAL Levantamento de Dados Observações diretas: Operadores e estoques. Cronoanálise: Tempos manuais. Registros: Tempos de ciclo; % de Disponibilidade; % de Sucata Entrevistas: Tempos de setup Caracterização de clientes e fornecedores. Fluxos de informação e materiais. MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR

17 MAPEAMENTO DO ESTADO FUTURO
RESULTADOS MAPEAMENTO DO ESTADO FUTURO Takt Time: 62 segundos. Produzir para supermercado de produtos prontos. Aplicação de fluxo contínuo: Brochadeira + Lavadora. Fluxo puxado por supermercado: MP e PP. Processo Puxador: Última operação (Montar Tampa). Nivelamento do mix: Produzir todos os dias os dois itens do supermercado e 1 item sob encomenda. Incremento de trabalho: 52 minutos (takt x quantidade de peças por embalagem(50 peças)). MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR

18 RESULTADOS PLANO DE AÇÃO
MAPEAMENTO DO ESTADO FUTURO Melhorias para atingir o Estado Futuro PLANO DE AÇÃO MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR

19 MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR
CONCLUSÃO A análise do fluxo de valor de luvas leves sem retífica, por meio da ferramenta mapeamento do fluxo de valor, permitiu o alcance dos objetivos deste trabalho. A ferramenta, aplicada em conjunto com as demais ferramentas da produção enxuta utilizadas, orientou a criação de um fluxo mais enxuto e consistente, sendo estimada a redução de 78,6% no lead time do processo. A implantação de um fluxo de valor enxuto proporcionará um diferencial competitivo para a empresa, resultando em um melhor atendimento às necessidades dos clientes. MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR

20 SUGESTÕES PARA TRABALHOS FUTUROS
Aplicação da ferramenta até a implementação do estado futuro podendo, assim, mensurar ganhos reais para o processo produtivo. Sugere-se também a extensão da utilização desta ferramenta para o fluxo com retífica, a fim de identificar oportunidades de melhorias em toda linha de luvas leves. MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR

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26 % de Sucata

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30 Obrigada