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Materiais Compósitos Profª Janaína Araújo. O que é um material compósito? Materiais compostos de 2 ou mais materiais, matriz e reforço(s), que: – Não.

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1 Materiais Compósitos Profª Janaína Araújo

2 O que é um material compósito? Materiais compostos de 2 ou mais materiais, matriz e reforço(s), que: – Não sejam miscíveis – Compativeis quimicamente – Propriedades mecânicas complementares – Propriedades finais do composito função (mais ou menos linear) das propriedades dos constituintes

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4 Definição e contexto Compósitos Matriz metálica Matriz polimérica Termo- endurecíveis Fibras longas Unidireccionais Tecidos Multiaxiais Fibras curtas Termo-plásticos

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6 Fibras RAZÃO L/d DAS FIBRAS Quanto maior for este valor, maior será a resistência da fibra e consequentemente do compósito onde se insere

7 Fibras Produção de fibras de carbono Apresentação das fibras de vidro e carbono

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16 Métodos de produção de laminados Produção de laminados Método clássico pré-impregnados Prensa Autoclave Resin Transfer Molding RTM Hand and Spray lay-up

17 Hand and spray lay-up

18 Vacuum bagging

19 Enrolamento filamentar

20 Pultrusão

21 Pré-impregnados Fibras pré-impregnadas de resina – Armazenamento a -18ºC (max 6 meses), devido à presença de resina+catalisador – Dificuldade de manuseamento – Ideal para produtos planos, sem formas curvas Ausência de fibras na direcção Z Equipamentos pesados de produção (autoclaves, prensas) Custos elevados

22 Autoclave para produção de compósitos Fabrico com pré-impregnados, com vácuo e em autoclave

23 Tecidos Multiaxiais

24 Fabrico de CRF contínuas, com redução de custos à volta de 30% relativamente a tecnologia clássica baseada em pré- impregnados Fases do processo Pré-forma de fibras coloca-se dentro da cavidade do molde Fecha-se o molde Utilizando uma bomba move-se a resina e o catalisador até o misturador Fim da fase de injecção Início da fase de cura Demoldação A resina mistura-se com o catalizador e começa a fase de injecção Processo de fabrico RTM

25 Equipamento de injecção de resina

26 Vantagem da tecnologia RTM em relação à utilização de pré-impregnados Maior complexidade da forma Dimensões mais precisas Melhor acabamento de superfície Fibras na direcção da espessura Volume de fibras alto, até 65% Incorporação directa dos insertos Redução dos custos de fabrico Possibilidade da automação do processo


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