GPeQ 02/10 Aula 8 Ementa Sistemas de produção Os paradigmas da engenharia de produção; sistemas de planejamento e controle da produção; Sistemas de produção;

Apresentação em tema: "GPeQ 02/10 Aula 8 Ementa Sistemas de produção Os paradigmas da engenharia de produção; sistemas de planejamento e controle da produção; Sistemas de produção;"— Transcrição da apresentação:

1 GPeQ 02/10 Aula 8 Ementa Sistemas de produção Os paradigmas da engenharia de produção; sistemas de planejamento e controle da produção; Sistemas de produção; princípios de construção de sistemas produtivos; o sistema de produção como uma rede de processos e operações; análise da função processo; análise da função operação; conceito síntese dos modernos sistemas de produção

2 Objetivos Ao final da unidade os estudantes serão capazes de:
compreender qualquer sistema de produção como uma rede de processos e operações Identificar e diferenciar as categorias de análise que constituem a função processo e a função operação Analisar situações visando estabelecer as prioridades e os focos de melhorias em sistemas de produção Compreender a lógica de montagem específica do Sistema Toyota de Produção e suas derivações como: produção enxuta, pensamento enxuto, just-in-time

3 Sumário Questionário 1 Questionário 2 -Sistemas de Produção
Os paradigmas da engenharia de produção Princípios de construção de sistemas produtivos O sistema de produção como uma rede de processos e operações Análise da função processo Análise da função operação O conceito síntese dos modernos sistemas de produção Exemplos práticos REPETIR PARA O VÍDEO B Minha questão para a aula de hoje: Comparar o que os estudantes podem elaborar antes e depois da discussão em sala Dinâmica: Ler o Q1 e tentar responder o maior número delas em 10 minutos Assistir os vídeos A (10 min) Repetir 1 (10 min) Assistir a exposição da Professora (30 min) Repetir 1 (10 MIN) Ler o texto em casa Repetir 1 Enviar todas as versões elaboradas indicando o número da etapa que consistiu a demanda

4 Sistemas de Produção Ações no sentido da operacionalização das funções de planejamento e controle do fluxo global de produção Funções críticas para o bom desempenho de um sistema de manufatura Gestão da qualidade; Gestão da produção; Controle de estoque; Manutenção; Gestão de acidentes de trabalho; Gestão ambiental; Sincronização do fluxo produtivo; Indicação das necessidades de melhoria O objetivo é suportar e apoiar de forma efetiva o funcionamento dos sistemas de manufatura Tende a formar um corpo disciplinar(conteúdos) e raciocínio genérico que procura atender a toda a gama de indústria “Remember”

5 Relação entre o sistema de manufatura e o sistema de produção de acordo com Black
“Remember”

6 Observações sobre sistemas de manufatura e sistema de produção
Os sistemas de produção são sistemas abertos São abertos e dinâmicos: tanto o sistema influencia o ambiente como o ambiente influencia o sistema Feedback é essencial Alguns sistemas são considerados subsistemas do sistema de produção como marketing e vendas e desenvolvimento de produtos e processos É necessário delimitação dos sistemas “Remember”

7

8 Parte 2 do Cap. 2 – Antunes: Evolução dos sistemas de produção: os paradigmas da engenharia de produção Período pre-paradigmático Paradigma das melhorias dos sistemas de produção baseados em operações Paradigma dos sistemas de produção voltados à melhoria de processos Retomar turma 10 hs a partir daqui

9 1 - Período pre-paradigmático
Várias concepções sobre a forma de gerir a produção foram desenvolvidas, coexistindo lado a lado Logo após a Revolução Industrial Criação da chamada “ divisão do trabalho” Elementos tecnológicos associados ao aumento da produtividade Desenvolvimento da energia(motor a vapor, motor a gás, motor e derivados de petróleo, eletricidade, etc...) Desenvolvimento de ferramentas e máquinas Não houve formação hegemônica de organização e gestão do trabalho e da produção

10 Entendimento a partir da divisão do trabalho
2 - Paradigma das melhorias dos sistemas produtivos baseados em operações Várias concepções sobre a forma de gerir a produção foram desenvolvidas, coexistindo lado a lado Processo: acompanhamento do objeto do trabalho (materiais) no tempo e no espaço Operações: acompanhamento do sujeito do trabalho (máquinas e trabalhadores) no tempo e no espaço Diferente da visão hegemônica nos EUA no século XX, processo era entendido como um conjunto de operações. (caixa preta???) Objeto de trabalho: atividade fim Sujeito do trabalho: atividade meio Entendimento a partir da divisão do trabalho

11 Operações: estocagem Transporte Processamento Espera Inspeção Estoque do produto Volta

12 Entendimento a partir da divisão do trabalho
2 - Paradigma das melhorias dos sistemas produtivos baseados em operações Entendimento a partir da divisão do trabalho Radical separação entre processos e operações Antes uma só pessoa era responsável pelo processo global da produção Várias melhorias no que tange a produtividade Promoveu o incremento da complexidade da gestão: processos envolvem produtos sendo movimentados ao longo de toda a fábrica: processo era visto como uma grande unidade de análise composta de grande número de operações Levou à falsa suposição de que melhorias nas operações automáticamente conduz à melhoria nos processos Atenção e foco na melhoria radical das operações, isto é, na racionalização do trabalho das pessoas e melhoria das máquinas Visão sistêmica centrada na lógica das operações Taylor, casal Gilbreth e Ford criaram a ciência do trabalho Permaneceu hegemônico até os anos 70 com a crise do petróleo perdeu a hegemonia

13 3. Paradigma das melhorias dos sistemas produtivos voltados à melhorias nos processos
Necessidade de produzir competitivamente uma série restrita de produtos diferenciados e variados Marco: máquina de tear que parava sempre que a quantidade planejada fosse produzida e sempre que houvesse um determinado problema na Q Invenção permite a separação homem-máquina em oposição ao princípio de Taylor: um homem, um/um posto/uma tarefa – AUTONOMAÇÃO 1945 – Shingo propõe que: os sistemas de produção não devem ser visualizados como um processo composto por um conjunto de operações Z Proposta de análise de sistemas produtivos pelo mecanismo da função produção: melhorar uma máquina não melhora os processos Demora-se observar que não melhora porque a referência são os indicadores econômicos da empresa Surgimento dos princípios e técnicas conhecidos hoje:

14 Sistema Kanban Princípio da autonomação Troca rápida de ferramentas Qualidade zero-defeito Melhorias de leiaute: produção em fluxo unitário de peças Melhoria contínua Engenharia de valor/análise de valor Articulação sistêmica das técnicas deu origem ao Sistema Toyota de Produção Rompimento A lógica de um homem/um posto/uma tarefa A necessidade de produzir em grandes lotes A idéia da produtividade Taylorista A especialização das tarefas de gestão A contabilidade de custos tradicionais substituída pela lógica do custo alvo e dos custos kaizen: redução e não cálculo de custos Melhorias dos fins mais do que dos meios

15 Princípios das operações produtivas
Os princípios básicos da construção de sistemas produtivos são: As normas de concorrência O mecanismo da função produção As perdas

16 1. O que é Fluxo global de produção?
Conceitos: 1. O que é Fluxo global de produção? 2. Citar três funções críticas para o bom desempenho de um sistema de manufatura? 3. Qual o sistema de manufatura apresentado no vídeo? 4. Tente caracterizar o conteúdo teórico envolvido nos sistemas de produção? 5. O sistema de produção é subsistema de qual sistema ? 6. O sistema de produção é um super-sistema de qual sistema? 7. Qual o feedback apresentado no vídeo? 8. Qual o significado do termo pré-paradigmático? 9. Quais as características da energia utilizada, das ferramentas e das máquinas? 10. Havia uma hegemonia na organização e gestão do trabalho e da produção? 11. Para alterar o tear o Toyoda partiu de uma idéia de processo ou de operação? 12. O que é processo? 13.O que é operação? 14. Um processo pode ser dito como um conjunto de operações? 15. Como ocorreu o rompimento da lógica um homem/um posto/uma tarefa? 16. Como foi resolvido o problema da Qualidade com os teares autonomatizados? 17. Por que se diz autonomatizados e não automatizados?

17 Os sistemas de produção como uma rede de processos e operações - novo vídeo
No vídeo há referência ao período pré-paradigmático? Quando ele ocorreu? O que o substituiu? Qual o fluxo do material na primeira situação? Qual o fluxo do processo na primeira situação? Qual o fluxo do material na segunda situação? Qual o fluxo do processo na segunda situação? Quatro categoria de análise: Quantas atividades de Processamento ou fabricação (transformação)? Quantas atividades de Inspeção (comparação) Quantas atividades de transporte? ( mudança de posição) Quantas atividades de estocagem e espera ( não ocorre as outras operações) Espera de processo Dos lotes Armazenagem de matéria-prima Armazenagem de produtos acabados Quais são as melhorias mais relevantes: as ligadas à função processo ou à função operação Exemplos

18 Os sistemas de produção como uma rede de processos e operações
O mecanismo da função produção: uma rede de processos e operações Fluxo do objeto de trabalho no tempo e no espaço: pode-se observar a transformação gradativa das matérias-primas em produtos acabados Fluxo do sujeito do trabalho no tempo e no espaço: operadores e máquinas que se modificam de acordo com o curso simultâneo do tempo e do espaço Exemplo de análise típica de operações com foco no trabalhador Trabalhador A retira material do almoxarifado de matéria-prima transporta-o até uma máquina MM Realiza operação no material A com a máquina MM Descansa um tempo Transporta material B o até uma máquina MM Realiza operação no material B com a máquina MM Vai ao lavatório Estudos pioneiros realizados por Gilbreth

19 O mecanismo da função produção
Sistemas produtivos são visualizados a partir de uma rede de combinação do acompanhamento do fluxo de materiais e do fluxo de processos no tempo e no espaço Nó da rede: ex - transporte Importante: Estrutura de produção: uma rede de processos e operações

20 Análise da função processo
Simbologia!!!!!! Quatro categoria de análise: Processamento ou fabricação (transformação) Inspeção (comparação) Transporte ( mudança de posição) Estocagem e espera ( não ocorre as outras operações) Espera de processo Dos lotes Armazenagem de matéria-prima Armazenagem de produtos acabados

21 A função processo e a função operação – Existem prioridades em termos de gestão da estrutura produtiva das firmas? Duas questões: Quais são as melhorias mais relevantes: as ligadas à função processo ou à função operação? Esta é uma questão indiferente? “ as melhorias a serem priorizadas devem ter seu foco diretamente na função processo “ é a função processo que permite atingir as principais metas de produção, enquanto as operações desempenham um papel suplementar. “ Exemplos:

22 Exemplo 1: Suponha a necessidade de se transportar um determinado lote entre dois centros de trabalho CT1 E CT2 que estão distantes um do outro a 100 metros e o transporte é realizado de forma manual. Pergunta-se: 1) A melhoria no processo de transporte tem o mesmo significado na operação de transporte? 2) ocorreriam melhorias profundas caso um consultor propusesse a troca do transporte manual por um transporte via uma correia transportadora? R: Aceita a proposta do consultor: melhoria na operação Para melhoria do processo deve haver melhoria no fluxo do materiais: eliminar a necessidade de transporte

23 Exemplo 2: Há uma ação de prioridade entre a padronização de produtos e o ataque sistemático visando à redução dos tempos de preparação (setup time) Considerar uma fábrica de móveis do tipo dormitórios Guarda-roupas: produz-se móveis modulados com diferentes alturas e larguras para cada tipo de produto Os tempos de preparação são elevados Necessidade constante de troca de ferramentas e ajustes Solução do gerente de produção: redução dos tempos de preparação : aumento da capacidade real das máquinas gargalo flexibilidade de resposta à demanda Solução gerente de produto: redução da variedade de componentes adotando lógica de padronização Financeiramente os dois problemas podem ser abordados simultaneamente Pergunta: seria lógico efetivar os esforços simultaneamente? Padronização – função processo (simplificação do fluxo de materiais na fábrica e reduz o número de preparações necessárias Redução dos tempos: função operação (projetos piloto na área de redução de tempos devem ser realizados simultaneamente

24 Corte Exemplo 3: enfoque equivocado ou ineficiente na melhoria da função operação em detrimento da função processo 1) Reunião de máquinas por grupos de função similares i) aumento da necessidade de transporte Ii) elevação dos estoques em processo Iii) incremento dos tempos de atravessamento iV) incremento dos níveis de defeitos e retrabalhos V) maior complexidade da sincronização da produção 2) Operar todas as máquinas no limite de suas capacidades Falta de sincronização entre as operações : geração de estoque em processo 3) Produção de grandes lotes ( lotes econômicos) visando minimizar setup Incremento global do inventário em processo de fábrica pois as esperas serão elevadas. Dobra Fixação

25 Conclusão Necessidade de modificar alguns aspectos da cultura técnica de engenheiros e supervisores no sentido de priorizar as funções processo e operação A função processo precede a função operação em melhorias de qualquer sistema produtivo Revisão da função processo melhora operações, a inversa não é verdadeira Tendência em observar as operações no mundo real porque máquinas e pessoas podem ser observadas a olho nu. A função processo que trata dos fluxos de materiais necessita de um nível de abstração considerável para ser entendido em sua plenitude.

26 Objetivos cumpridos? Ao final da unidade os estudantes serão capazes de: compreender qualquer sistema de produção como uma rede de processos e operações Identificar e diferenciar as categorias de análise que constituem a função processo e a função operação Analisar situações visando estabelecer as prioridades e os focos de melhorias em sistemas de produção Compreender a lógica de montagem específica do Sistema Toyota de Produção e suas derivações como: produção enxuta, pensamento enxuto, just-in-time