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Prof. Dalvio Ferrari Tubino, Dr. Capítulo 8 Programação Puxada da Produção Sistema Kanban Planejamento e Controle.

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1 Prof. Dalvio Ferrari Tubino, Dr. Capítulo 8 Programação Puxada da Produção Sistema Kanban Planejamento e Controle da Produção Teoria e Prática

2 2 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Compras Pedidos de Compras Planejamento Estratégico da Produção Plano de Produção Planejamento-mestre da Produção Plano-mestre de Produção Programação da Produção Administração dos Estoques Seqüenciamento Emissão e Liberação Ordens de Compras Ordens de Fabricação Ordens de Montagem Fabricação e MontagemEstoques Clientes Marketing Engenharia Fornecedores Acompanhamento e Controle da Produção Previsão de Vendas Pedidos em Carteira Estrutura do Produto Roteiro de Fabricação Avaliação de Desempenho Fluxo de Informações e PCP

3 3 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Programação Empurrada x Puxada Previsão da Demanda Planejamento-mestre da Produção - PMP Planejamento das Necessidades de Materiais - MRP Emitir OC - OF - OM Programação Empurrada Programação Puxada Seqüenciar - APS Dimensionar SM Operar Sistema Kanban

4 4 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Programação Empurrada OF1 OF5 OF8 OF7 OF6 OF4 OF3 OF2 APS Empurra FornecedorCliente OF2 OF6 OF8 OF7 OF5 OF4 OF3 APS Empurra FornecedorCliente 1 2

5 5 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Programação Puxada 1 2 K1 K3 K2 Supermercado Fornecedor Cliente Puxa Retira K1 K3K1 K2 Supermercado Fornecedor Cliente Puxa Retira K3

6 6 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Flexibilidade na Programação da Produção Empurrado Total Volume/Mix Congelada Atividades Plano de Produção Plano-mestre Programação Puxado Total Volume/Mix Mix Prazos Longo Prazo Médio Prazo Curto Prazo FlexibilidadePCP

7 7 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Flexibilidade na Programação da Produção Como os sistemas empurrados fixam um conjunto de ordens em sua programação, não há espaço para qualquer flexibilização, de mix ou de volume, do programa para atender variações da demanda real em relação à prevista no curto prazo, nem atender alterações nos tempos reais de conclusão das operações Mesmo que se pense em automatizações (caras) do sistema de programação, integrando o APS com o chão de fábrica, as variações aleatórias da demanda e a complexidade dos roteiros nos sistemas produtivos em lotes, farão com que o executado seja diferente do planejado

8 8 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Flexibilidade na Programação da Produção Nos sistemas de programação puxados, como a determinação do que realmente produzir não é definido a não ser quando do consumo dos itens pelo cliente, existe ainda no curto prazo a flexibilidade de mix tendo se planejado em cima de previsões a capacidade da máquina, a disponibilidade de matéria-prima e de mão-de-obra, tanto faz produzir o item A ou B de uma família de itens Também haveria um pequeno espaço para a flexibilidade de volume quando se pensa que o sistema puxado permite que se identifique a qualquer momento uma mudança no patamar da demanda, possibilitando correções diárias durante a semana, de forma a evitar o acúmulo de atrasos na sexta feira, característico do sistema empurrado

9 9 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Flexibilidade na Programação da Produção Em teoria, se o sistema produtivo consegue reproduzir os tempos das rotinas de operações- padrão, conforme cadastrado no banco de dados do ERP, e a demanda se comportar conforme o previsto no PMP, condições essas difíceis de serem encontradas na prática, tanto faz empurrar ou puxar uma programação da produção Nesse caso se tem uma manufatura realmente enxuta, ou seja, o planejado para a demanda e para o sistema produtivo acontece no dia a dia

10 10 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Minha Fábrica de Canetas Tampa Vermelha L = 4 pç Tampa Azul L = 4 pç Corpo L = 4 pç Produção Peças 2 pç/t Tampa Vermelha L = 4 pç Tampa Azul L = 4 pç Corpo L = 4 pç Montagem Canetas 1 pç/t Caneta Vermelha Caneta Azul Estoque MPEstoque PÇ Vendas 1 caneta/t 50%

11 11 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Minha Fábrica de Canetas Tampa Vermelha L = 4 pç Tampa Azul L = 4 pç Corpo L = 4 pç Produção Peças 2 pç/t Tampa Vermelha L = 4 pç Tampa Azul L = 4 pç Corpo L = 4 pç Montagem Canetas 1 pç/t Caneta Vermelha Caneta Azul Estoque MPEstoque PÇ Vendas 1 caneta/t 50% Fornecedor Cliente

12 12 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Minha Fábrica de Canetas Tampa Vermelha L = 4 pç Tampa Azul L = 4 pç Corpo L = 4 pç Produção Peças 2 pç/t Tampa Vermelha L = 4 pç Tampa Azul L = 4 pç Corpo L = 4 pç Montagem Canetas 1 pç/t Caneta Vermelha Caneta Azul Estoque MPEstoque PÇ Vendas 1 caneta/t 50% Programa de Montagem JIT Programa de Fabricação Fornecedor Cliente

13 13 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Minha Fábrica de Canetas O que um sistema produtivo operando com uma programação empurrada faria para resolver o problema da falta de flexibilidade no curto prazo? Postergar a entrega ao cliente até que o estoque se normalize Correr até a injetora e pegar as peças (quebrar o tamanho do lote) necessárias para atender a falta Aumentar o nível inicial de estoques de peças para evitar a falta ou montar um estoque de produtos acabados como segurança para atender ao cliente final Essas três alternativas aumentam os custos do sistema produtivo, tornando-o menos eficiente

14 14 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Minha Fábrica de Canetas Tampa Vermelha L = 4 pç Tampa Azul L = 4 pç Corpo L = 4 pç Produção Peças 2 pç/t Tampa Vermelha 2L = 2 pç Tampa Azul 2L = 2 pç Corpo 2L = 2 pç Montagem Canetas 1 pç/t Caneta Vermelha Caneta Azul Estoque MPEstoque PÇ Vendas 1 caneta/t 50% Programa de Montagem JIT Fornecedor Cliente Kanban

15 15 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Minha Fábrica de Canetas Logo na primeira rodada ocorre uma situação importante de ser discutida nessa lógica de programação, que diferencia a programação empurrada da puxada Como no supermercado foram dimensionados inicialmente dois lotes de duas peças para cada uma das peças, e na primeira montagem de canetas, independente da cor, se retira uma tampa e um corpo desse estoque, nenhum contenedor se esvazia, o que significa que a injetora não precisa injetar nada nessa primeira rodada Em resumo, a programação puxada opera de forma que se o cliente está abastecido, o fornecedor não deve produzir mais nada Essa regra básica garante que o nível máximo de estoques no supermercado não irá passar da quantidade projetada pelo PCP para dar cobertura à demanda prevista

16 16 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Minha Fábrica de Canetas Em situações práticas de implantação da programação puxada em sistemas produtivos onde estão sendo usados grandes equipamentos (custos fixos altos), ou em equipamentos tidos como gargalos em picos sazonais (falta de capacidade), há dificuldade em se aplicar (e explicar) essa regra, pois a gerência tem medo de que os custos produtivos aumentem (produção menor, custos fixos maiores) ou que venha a faltar capacidade no futuro (gargalo) Ações no sentido de se obter reduções nos tamanhos dos lotes, via TRF, e um dimensionamento correto dos supermercados, com um nível razoável de segurança inicial, são requisitos para aplicação dessa regra com sucesso nesses casos

17 17 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Minha Fábrica de Canetas A partir da primeira rodada sempre se terá um contenedor, às vezes dois, se esvaziando e indo para a fila de programação da injetora, o que significa que a injetora não irá mais ficar ociosa Além disso, como a produção do fornecedor está nivelada com o consumo do cliente (duas peças por unidade de tempo), e foram dimensionados dois contenedores por tipo de peça para cobertura da demanda, sempre haverá tempo para um contenedor da peça que foi para a injetora retornar cheio ao supermercado antes que o cliente fique desabastecido dessa peça Em resumo, independe da demanda que ocorrer (vermelha ou azul) nunca faltará peças para a montagem, bem como nunca os estoques serão superiores a quatro peças

18 18 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Dispositivos do Sistema Kanban A lógica de programação puxada é normalmente operacionalizada com o sistema kanban Esse sistema de programação foi inicialmente pensado por Taiichi Ohno, na década de 60, então gerente de um setor da montadora Toyota no Japão, com base no sistema de atendimento ao cliente e na reposição de estoques das prateleiras dos supermercados que, na época, estavam sendo implantados em substituição aos antigos armazéns

19 19 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Dispositivos do Sistema Kanban Posto Fornecedor K Posto Cliente Quadro Porta Kanban K K K P1 P2 P3Pn K K K Supermercado Existem várias formas de se trabalhar a programação puxada via sistema kanban, sendo que na forma padrão os dispositivos normalmente empregados são Cartão kanban Painel ou quadro kanban Contenedor Supermercado

20 20 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Cartão Kanban de Produção O cartão kanban de produção ou de montagem, também chamado de kanban em processo, é empregado para autorizar a fabricação ou montagem de determinado lote de itens

21 21 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Cartão Kanban de Produção

22 22 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Cartão Kanban de Movimentação Também chamado de cartão kanban de transporte, retirada ou requisição. Permite que as movimentações de itens dentro da fábrica sejam incluídas na lógica do sistema puxado. Desta forma, o fluxo de informações para a movimentação, assim como para a produção, se dá sem a interferência do pessoal do PCP

23 23 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Cartão Kanban de Movimentação Supermercado Fornecedor Posto Fornecedor Posto Cliente KpKp Quadro Porta Kanban P1 P2 P3Pn KpKp KpKp KpKp KpKp KpKp KpKp KmKm Supermercado Cliente KmKm KmKm KmKm KmKm KmKm KmKm

24 24 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Cartão Kanban de Fornecedor O uso do sistema puxado com os fornecedores simplifica e racionaliza todas as atividades logísticas de reposição dos itens comprados, visto que os fornecedores parceiros ficam previamente autorizados a reporem os lotes padrões, na maioria das vezes diretamente na linha de produção do cliente, a partir do recebimento dos cartões kanban Código do item Nome do item Tamanho do loteNo. de emissão Tipo de contenedor Nome e código do fornecedor Centro de trabalho para entrega Local estocagem Horários de entregas Ciclo de entregas

25 25 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Painel ou Quadro Porta Kanban Função de sinalizar o fluxo de movimentação e consumo dos itens a partir da fixação dos cartões P1P2P3 P4Pn Condições Normais de Operação Requer Atenção Requer Urgência Número Total de Kanbans Ponto de Pedido Estoque de Segurança

26 26 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Painel ou Quadro Porta Kanban Essas três faixas são utilizadas para seqüenciar de forma visual a reposição dos supermercados, na medida em que quanto mais perto da faixa vermelha os cartões de um item estiverem, mais urgente é a sua reposição Para administrar esse seqüenciamento, sempre que os clientes desse supermercado forem retirando os contenedores com os lotes dos itens, os cartões kanban correspondentes devem ser afixados da faixa verde para a vermelha Evitar que os cartões chequem na faixa vermelha, e, caso o cheguem, agir rapidamente para que o estoque desse item seja reposto no supermercado antes do cliente retornar para se abastecer Nem sempre o lote de produção do fornecedor para repor o supermercado é unitário

27 27 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Painel ou Quadro Porta Kanban

28 28 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Painel ou Quadro Porta Kanban Quadro Auxiliar de Programação dos Teares Planos Sempre que um tear é carregado com um cartão kanban, outro cartão é selecionado e retirado do quadro porta kanban e colocado na faixa vermelha do quadro de programação dos teares para que as atividades de preparação desse tear para receber o novo lote sejam disparadas

29 29 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Supermercado Local predeterminado de armazenagem onde os contenedores com os lotes padrões e os cartões kanban dos itens são colocados à disposição dos clientes Como a implantação do sistema kanban tende a diminuir a quantidade de itens estocados, pela redução do tamanho e pelo aumento do giro dos lotes, os supermercados podem ser posicionados dentro do chão de fábrica, o mais perto possível dos fornecedores e clientes, evitando-se os almoxarifados centrais, com a vantagem de se acelerar os tempos de movimentação na entrega e no consumo dos lotes, que por si só levam a nova redução dos estoques, num ciclo de melhoramentos contínuos pregado pela ME

30 30 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Supermercado e Contenedores

31 31 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Supermercado e Contenedores Onde se está implantando o sistema kanban em substituição a um sistema logístico já existente, é importante procurar mudar o mínimo possível à situação atual, adaptando os atuais contenedores e locais de armazenagem, evitando assim resistências iniciais e demoras desnecessárias na implantação Na maioria das vezes o sistema antigo continuará a valer para determinado grupo de itens onde não se aplica a programação puxada

32 32 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Supermercado e Contenedores Como o sistema kanban planeja com antecedência uma quantidade de contenedores, ou lotes, padrão para cada item no período de programação, bem como padroniza o próprio lote de produção e armazenagem, apesar de não ser exclusividade do sistema kanban, fica mais fácil se aplicar os conceitos de organização, limpeza, padronização e disciplina aos estoques da empresa, conhecidos como os cinco S (seiri, seiton, seiso, seikettsu e shitsuke) da manufatura enxuta

33 33 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Outras Formas de Funcionamento Quadrado Kanban Kanban contenedor Em situações onde existem contenedores específicos para cada tipo de item, pode-se substituir o cartão kanban por um cartão afixado diretamente no contenedor com todas as informações necessárias a sua movimentação ou produção Ao ser consumido os itens constantes desse contenedor pelo cliente, o contenedor ficará vazio e, de imediato, informará e autorizará ao fornecedor a sua reposição Uma variante do kanban contenedor consiste em empregar um carrinho como sinal de kanban, visando facilitar a movimentação das peças, particularmente, para peças de grande porte

34 34 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Outras Formas de Funcionamento Quadrado Kanban Kanban contenedor (Carrinho Kanban)

35 35 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Outras Formas de Funcionamento Quadrado Kanban Quadrado kanban Esse sistema consiste em identificar no chão da fábrica um espaço predefinido, ao lado do centro de trabalho, geralmente linhas de montagem, com capacidade para um número predeterminado de itens A reposição se dará no momento em que esse quadrado kanban ficar vazio, sendo, então, preenchido todo o espaço do quadrado kanban com novos itens Geralmente útil para peças grandes com formatos irregulares, como, por exemplo, quadros de motocicleta, de difícil colocação em um contenedor

36 36 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Outras Formas de Funcionamento Quadrado Kanban Quadrado kanban

37 37 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Outras Formas de Funcionamento Quadrado Kanban Uma vez produzido o contenedor com o fio correspondente, o mesmo é transportado e armazenado no seu espaço pré- definido por título no supermercado quadrado-Kanban. OPERADORES DAS BOBINADEIRAS BENEFICIAMENTO Orientados pelo número de espaços vazios no chão do supermercado quadrado-Kanban, os operadores das bobinadeiras executam a produção de acordo com o seqüenciamento definido pela liberação de espaços. Estando o supermercado quadrado-Kanban cheio, para-se a produção. OPERADORES DAS BOBINADEIRAS BENEFICIAMENTO Quando houver necessidade, o tintureiro monta a carga do autoclave, consumindo os contenedores de fios crus diretamente no supermercado quadrado-Kanban. TINTUREIROS BENEFICIAMENTO QUANDO/COMO?QUEM/ONDE?O QUE? CONSUMO PRODUÇÃO REPOSIÇÃO Rotina operacional do quadrado kanban

38 38 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Outras Formas de Funcionamento Quadrado Kanban Painel eletrônico O uso de painéis eletrônicos com lâmpadas coloridas (verde, amarela e verde) para cada tipo de item, junto ao centro de trabalho produtor, pode ser empregado para acelerar o fluxo de informações em relação ao método de cartões kanban convencional, principalmente quando o local de consumo for distante do local de reposição Neste método, um sistema computacional identifica o consumo e a produção dos itens, via coleta de código de barras, e compara o nível de estoques no momento da coleta com os níveis cadastrados referentes a cada faixa de sinalização. Na medida em que os níveis são atingidos, as luzes correspondentes são acionadas eletronicamente

39 39 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Outras Formas de Funcionamento Quadrado Kanban Kanban informatizado Em sistemas onde existe uma quantidade muito grande de itens, o kanban com sinalização visual no chão de fábrica fica inviável em função dos grandes espaços necessários A solução consiste em passar toda a lógica de programação puxada, via níveis de prioridades, para dentro do computador Nesse caso, o quadro porta kanban pode ser virtual, na tela do computador, ou pode-se trabalhar com relatórios filtrados por famílias de produtos ou por centros de trabalho, que representem o quadro, onde a sinalização de prioridades, inclusive com cores, deve ser respeitada

40 40 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Princípios Básicos Planeje e monte um supermercado em função da demanda prevista Defina junto com o cliente a demanda a ser atendida Monte um sistema de cálculo para acompanhamento periódico O cliente só pode retirar do supermercado as quantidades necessárias, no momento em que forem necessárias De preferência a retiradas de múltiplos de lotes padrões Limite o consumo imediato as quantidades previstas no supermercado O fornecedor só está autorizado a repor em múltiplos de lotes padrões as quantidades retiradas do supermercado Evite a superprodução

41 41 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Dimensionamento do Sistema Para o planejamento e a montagem dos supermercados que ficarão a disposição dos clientes no sistema kanban precisam-se definir duas variáveis: o tamanho do lote para cada cartão o número de lotes, ou cartões, que comporão o supermercado desse item. Em situações onde não é possível produzir lote a lote, deve-se definir também uma terceira variável que é o número de lotes de disparo da produção

42 42 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Dimensionamento do Sistema Inicialmente, há necessidade de se estabelecer o tamanho do lote para cada item, pois com base nele é que se dimensionará o número total de lotes ou cartões circulando no sistema Em teoria, usar lote econômico e procurar trabalhar com lotes menores possíveis (TRF e SCM) Na prática, existem alguns fatores do chão de fábrica relacionados à logística de armazenagem e fornecimento que irão balizar a definição do tamanho do lote no sistema kanban tamanho do contenedor tamanho do lote de produção do equipamento fornecedor limitações de peso para movimentações manuais dinâmica de consumo pelo cliente, etc.

43 43 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Dimensionamento do Sistema Definidos os tamanhos dos lotes por cartão kanban, pode-se então projetar quantos desses lotes serão necessários no supermercado para manter sempre o cliente abastecido Onde Nk = Número total de cartões kanban no supermercado D = Demanda média diária do item Q = Tamanho do lote do cartão kanban Nd = Número de dias de cobertura da demanda no supermercado S = Segurança no sistema em percentual de cartões

44 44 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Dimensionamento LSSP_PCP3 No jogo LSSP_PCP3 o lote do cartão kanban para as malhas acabadas e para as fixadas foi definido como tendo 120 quilos, ou seja, quatro rolos de 30 quilos cada, em função da capacidade dos três Jets disponíveis na tinturaria Cada saída de um lote kanban do supermercado correspondente gera uma ordem de produção (fixação ou acabamento) Já o lote do cartão kanban para as malhas cruas produzidas nos teares foi definido como tendo 30 quilos, ou seja, cada rolo tem seu cartão, sendo que os teares são programados de quatro em quarto kanbans (4 x 30 = 120 quilos), no sentido de cobrir a retirada de 120 quilos do supermercado de malhas cruas a cada vez que um ordem de fixação é programada

45 45 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Dimensionamento LSSP_PCP3 A demanda média diária dos itens para a fórmula de cálculo deve ser prevista Em geral se tem uma previsão para o mês, ou para a semana, e se divide a mesma pelos dias úteis Caso o sistema seja montado apenas para itens de demandas independentes, como produtos acabados, essa informação da previsão da demanda vem do mercado, ou do plano-mestre de produção Para itens de demanda dependente, como os componentes e matérias-primas dentro da fábrica, é conveniente empregar um sistema MRP adaptado para o cálculo das necessidades futuras desses itens, que em geral já está instalado dentro do ERP da empresa para a programação empurrada

46 46 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Dimensionamento LSSP_PCP3 Adaptação do sistema MRP ao sistema kanban

47 47 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Dimensionamento LSSP_PCP3 Cálculo do supermercado de malhas fixadas

48 48 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Dimensionamento LSSP_PCP3 Na maioria das situações práticas, deve-se limitar em dois o número inferior de cartões no sistema, de forma que enquanto um cartão esteja no quadro para ser reposto, o outro estará com os itens no supermercado a disposição do cliente, no sentido de garantir um atendimento 100% das demandas No caso de se trabalhar com apenas um cartão, para itens com demandas muito baixas, por exemplo, deve-se estabelecer uma regra de disparo do cartão para o quadro porta kanban antes do consumo total do lote padrão no supermercado

49 49 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Dimensionamento LSSP_PCP3 Como a ação de dimensionamento do sistema kanban é uma ação de planejamento de médio prazo uma vez atualizados os parâmetros do sistema, em geral semanalmente, o PCP deve verificar se o supermercado atual (SMatual) está compatível com o supermercado proposto (SMprop) para os períodos futuros Caso haja diferenças, ações preventivas devem ser tomadas retirando ou colocando cartões para adequar o supermercado atual ao proposto Em situações reais, como a dinâmica operacional do sistema kanban permite certa flexibilidade de volume, um percentual de variação, algo entre 10% e 20%, pode ser estabelecido como limite para disparar as retiradas ou colocações de cartões no sistema

50 50 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Dimensionamento na Prática Quando se tem uma grande variedade de itens para ser administrado pelo sistema kanban, deve-se procurar aplicar dois conceitos gerenciais básicos no dimensionamento do sistema 1.Separar os itens segundo sua importância relativa (classificação ABC - VF) 2.Focalizar os recursos produtivos Segundo a classificação ABC - VF em um conjunto grande de itens alguns poucos itens terão demandas grandes, seja em função da freqüência de consumo ou do volume consumido, enquanto outros muitos itens terão demandas pequenas, em função de sua baixa freqüência e baixo volume

51 51 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Dimensionamento na Prática Com exceção dos itens de pedidos especiais, os itens nos quadrantes A e B são itens onde a implantação do sistema kanban é altamente recomendada, podendo-se focalizar os recursos produtivos aos mesmos Sem setup x lotes menores x giro maior Por outro lado, os itens do quadrante C podem ou não entrar no sistema puxado. Como eles apresentam demandas baixas, irão ocupar apenas uma pequena parte dos recursos produtivos envolvidos em sua fabricação, exigindo normalmente muitos setups A aplicação do sistema kanban pode trazer resultados significativos na organização desses setups, aumentando a produtividade do setor

52 52 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Dimensionamento na Prática Classe A17 malhas76% dem Classe B23 malhas14% dem Classe C533 malhas10% dem Número de Teares = (Demanda Diária / 24 h) / Taxa de Produção

53 53 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Dimensionamento na Prática Além do dimensionamento do número de cartões, a malharia necessitava também organizar os recursos produtivos para permitir que a produção, uma vez puxada pelo cliente, fosse respondida dentro dos períodos de cobertura projetados Nesse sentido, a planilha de planejamento também dimensionava o número de teares que seriam focados a determinadas malhas As malhas da classe A teriam vários teares a sua disposição As malhas da classe B teriam pelo menos um Enquanto as malhas da classe C seriam reunidas em grupos com familiaridade de setups (matriz de setup) para ocuparem um tear

54 54 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Dimensionamento na Prática Uma vez implantado o sistema como descrito acima, após algumas coleções, o nível de atendimento do cliente (Beneficiamento) que estava abaixo de 70% com a programação empurrada passou a ser de 100% Toda a programação de montagem de malhas para o beneficiamento passou a ser atendida na semana da programação pelo fato de se ter um supermercado de malhas cruas já montado Os estoques médios de malhas cruas, que chegaram a patamares de 150 ton para atender uma demanda média diária de 20 ton quando da programação empurrada, caíram para a faixa de 70 ton, ou seja, três dias e meio, e ficaram sob controle nesse nível Essa queda foi decorrente do aumento de giro nas malhas das classes A e B

55 55 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Dimensionamento na Prática Um outro indicador que mostra a eficácia da programação puxada quando bem planejada, diz respeito à sobra de malhas ao final de uma coleção Por ano a empresa trabalhava com pelo menos quatro coleções principais. Na programação empurrada semanal que era praticada sobravam em média de 20 a 25 toneladas de malhas ao final de uma coleção, que perdiam seu valor de mercado Com a implantação do sistema kanban e com o acompanhamento da demanda futura via planilha de cálculo foi possível reduzir essas sobras para cinco toneladas em média Retirando cartões do sistema na medida em que a demanda prevista ia se reduzindo Esse momento era aproveitado pelo PCP para ir formando o supermercado de malhas para a próxima coleção

56 56 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática Dimensionamento na Prática Muito mais do que uma fórmula de cálculo, a implantação do sistema kanban deve levar em consideração toda à racionalização da dinâmica de consumo, produção, movimentação e armazenagem dos itens no sistema produtivo De uma forma ampla, o sistema puxado de programação está inserido no conceito de manufatura enxuta Deve ser implantado por um grupo onde os diferentes participantes da cadeia produtiva estejam representados, incluindo obrigatoriamente o cliente, e entendam que paradigmas devem ser quebrados para que o sistema de programação puxada funcione de forma eficiente

57 57 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática ME e Sistema Kanban O sistema kanban atua dentro do PCP no nível operacional de curto prazo, exercendo as atividades de programação, acompanhamento e controle da produção, de forma simples, visual e direta, com a participação de todos os envolvidos nessa relação cliente fornecedor, contribuindo para a expansão da Manufatura Enxuta nos seguintes pontos As funções de administração dos estoques (o que produzir, quanto produzir, quando produzir e com que segurança trabalhar) estão contidas dentro do próprio sistema de funcionamento do kanban e são negociadas e definidas pelo grupo de implantação, gerando compromissos fortes, principalmente quanto ao nível de demanda que o sistema montado tem potencial de atender

58 58 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática ME e Sistema Kanban O seqüenciamento do programa de produção segue as regras de prioridades estabelecidas pelas faixas de cores nos quadros porta kanban, sem a interferência do PCP, refletindo mais rapidamente as variações na demanda do posto cliente. Pode-se afirmar que é o sistema APS mais on line que existe no mercado. Desta forma, ao se utilizar os recursos produtivos apenas para demandas reais, se reduz os estoques especulativos e se acelera o ciclo de produção A emissão das ordens pelo PCP se dá em um único momento, quando da confecção dos cartões kanban, sendo os mesmos reaproveitados dentro do ciclo de reposição dos itens. Quando conjugado à produção focalizada, os cartões kanban contêm apenas um conjunto mínimo de informações, suficientes para a produção e movimentação dos itens no sistema, contribuindo para a simplicidade operacional

59 59 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática ME e Sistema Kanban Assim como para o seqüenciamento, a liberação das ordens aos postos de trabalho se dá em nível de chão de fábrica, sem interferência do pessoal do PCP, o que simplifica e agiliza essa função. Os cartões kanban de reposição e movimentação são ordens de produção, compra e movimentação de itens administradas pelos próprios colaboradores e já liberadas sempre que forem afixadas nos quadros porta kanban O sistema kanban permite, de forma simples, o acompanhamento e controle visual do programa de produção, sendo nesse sentido uma das ferramentas do controle visual da fábrica (Andon). O cumprimento das regras de funcionamento do sistema kanban garante que não serão formados estoques superiores, ou inferiores, aos projetados para atender a um programa de produção. A gerência, recorrendo visualmente aos quadros porta kanban, sabe de imediato quanto de trabalho é ainda necessário para atender ao programa predeterminado e pode fazer pequenos ajustes diários antes que um atraso maior exija abertura de horas extras nos finais de semana

60 60 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática ME e Sistema Kanban Sistema catalisador do incremento contínuo da produtividade e da qualidade na manufatura enxuta Por ser operacionalizado pelos próprios colaboradores, o sistema kanban estimula a iniciativa e o sentido de propriedade nos mesmos. Os colaboradores agem como, e sentem-se como, donos do processo em que trabalham, seguindo suas próprias decisões Ao estabelecer uma relação com regras claras entre o cliente e o fornecedor dos itens, o sistema kanban facilita os trabalhos dos grupos de melhorias na identificação e eliminação de problemas que interferem nessa parceria Permite a identificação imediata de problemas que inibam o incremento da produtividade, pois sempre se pode através da redução planejada do número de cartões kanban em circulação no sistema verificar quais são os limites operacionais do sistema produtivo para a produção em fluxo unitário, meta da manufatura enxuta. Estes problemas serão os temas a serem tratados pelos grupos de melhoria

61 61 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática ME e Sistema Kanban Sistema catalisador do incremento contínuo da produtividade e da qualidade na manufatura enxuta Ao estimular o uso de pequenos lotes dá apoio à implantação da torça rápida de ferramentas (TRF), reduz a necessidade de equipamentos de movimentação e acusa imediatamente problemas de qualidade nos itens, fechando um círculo de melhorias contínuas Implementa efetivamente os conceitos de organização, limpeza, padronização e disciplina nos estoques da empresa, conhecidos como os cinco S (seiri, seiton, seiso, seikettsu e shitsuke), ao formatá-los como supermercados, com lotes e contenedores padrões e número de lotes planejados Dispensa a necessidade de inventários periódicos nos estoques, visto que a quantidade de cada item é definida pelo seu número de cartões kanban em circulação no sistema, ou seja, no máximo se tem a quantidade de um supermercado cheio

62 62 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática ME e Sistema Kanban Sistema catalisador do incremento contínuo da produtividade e da qualidade na manufatura enxuta Estimula o emprego do conceito de operador polivalente, pois fomenta nos operadores atividades de programação e controle da produção, antes de responsabilidade exclusiva do pessoal do PCP Através dos cartões kanban, fornece informações precisas e simples aos operadores para execução de suas atividades, facilitando o cumprimento dos padrões de trabalho e exigindo menos supervisão, importante, por exemplo, quando se tem que trabalhar nos finais de semanas com pessoal de apoio reduzido Como divide uma necessidade global de demanda em múltiplos de lotes padrões (cartão kanban), permite que os postos de trabalho possam ser melhor organizados em termos de tempos de ciclo e rotinas de operações-padrão para o balanceamento de linhas de montagem ou células de produção

63 63 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática ME e Sistema Kanban SITUAÇÃO ENCONTRADARESULTADOS ALCANÇADOS - Sistema de produção empurrado- Sistema de produção puxado - Sobrecarga do setor de PCP da empresa- Auto gerenciamento pelo sistema kanban - Utilização de lotes grandes - chegando até unidades para a Romi e a para as outras injetoras - Redução dos lotes de injeção - Padronizando em aproximadamente 500 unidades para a Romi e de 500 a para as outras injetoras - Supermercados elevados - 60% da produção para estoque e apenas 40% para demanda média mensal - Supermercados reduzidos - 16% da produção para estoque e 84% para demanda média mensal - Capacidade de máquinas insuficiente para a injeção dos itens - Déficit de 220 horas - Capacidade de máquinas suficiente para injeção dos itens - Saldo de 651 horas - Tempo de setup muito alto - 2 horas e 40 minutos em média chegando a 3 horas e 50 minutos para a Romi e 50 minutos para as outras injetoras - Redução dos tempos de setup pela TRF - média de 1 hora e meia para a Romi e 30 minutos para as outras injetoras - Alto número de itens refugados no início de injeção - Redução do número de itens refugados no início de injeção, em conseqüência do seqüenciamento ideal de injeção dos itens - Espaço físico insuficiente e com dificuldades de organização na planta - Ganho de espaço físico e melhor organização da planta tornando viável a implementação de uma linha de montagem no mesmo galpão das linhas dos outros produtos - Transporte demasiado de materiais, mão-de-obra e gasto de energia desnecessário - Redução de custos com transporte de materiais, mão-de-obra e energia - Muito tempo de mão-de-obra despendido na contagem e recontagem dos itens - lotes variáveis - Redução do tempo de mão-de-obra despendido para contagem e recontagem dos itens - lotes padrões - Dificuldade e engessamento na programação de injeção dos itens e da linha de montagem - Dinamismo, facilidade e simplicidade na programação de injeção dos itens e na mudança de mix na linha de montagem - Dificuldades na troca de informações entre os setores da empresa - Maior entrosamento e facilidade na troca de informações entre os setores da empresa proporcionados pela programação visual - Gerenciamento subjetivo da programação de injeção - Utilização da PLANILHA DE CÁLCULO DOS CARTÕES KANBAN - SETOR DE INJEÇÃO para auxiliar no gerenciamento da programação de injeção

64 64 Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática ME e Sistema Kanban Recomenda-se que essa implantação seja o início da mudança em direção a manufatura enxuta, por uma série de razões É simples e fácil de ser entendida Os compromissos e limites ficam claros a todos O investimento é baixo, principalmente quando comparado à compra e manutenção de softwares de programação Estimula e facilita a visualização e quantificação dos resultados que serão conseguidos com a implantação das demais técnicas da manufatura enxuta Pode ser planejada inicialmente com base nos níveis de estoques atuais e nos itens classe A, e na medida em que as novas rotinas forem sendo validadas, se buscar a redução dos estoques e expansão do sistema


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