Proficy Workflow Powered by Proficy SOA (Conceitos e Aplicações)

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1 Proficy Workflow Powered by Proficy SOA (Conceitos e Aplicações)

2 Proficy Workflow Powered by Proficy SOA (Conceitos e Aplicações)

3 Technology Playbook Definição da estrutura de melhoria de processo Gestão eletrônica dos processos Coordenação dos processos até o corporativo

4 O Proficy Workflow serve... Para desenhar processos de alto nível Para digitalização de tarefas de GMP Para digitalização de SOPs e Work Instructions Para Procedimentos de Monitoramento HACCP e Ação Corretiva Para resposta de alarme e evento -> Ação Corretiva Para Montagem manual a prova de erros Para Gerenciamento de tarefas da planta Como assistente de decisões Para setup de linha, célula e máquina Para Best Practice Execution System

5 O que é um Caso de Uso? “Caso de Uso” é um exemplo de como clientes podem aplicar a solução Proficy Workflow para resolver um problema real e obter benefícios da solução. Todos os “Casos de Uso” aqui apresentados podem ser demonstrados utilizando o Proficy Workflow. Importante lembrar que um “Caso de Uso” não é uma aplicação ou template, serve apenas como sugestão de problemas comuns passíveis de solução com Proficy Workflow.

6 1.Instruções de Trabalho Eletrônicas (EWI/SOPs) 2.Desvios de Qualidade: Não Conformidades, Retrabalhos, Quarentenas de Materiais/Produtos 3.Plano de Qualidade e Amostragens 4.Gerenciamento de Alarmes e Ações Corretivas 5.Gerenciamento de Exceções 6.“Templates e Padrões" para Iniciativas LEAN 7.Monitoração de Procedimentos HACCP 8.Especificações e Receitas de Produção 9.Análise CausaxEfeito 10.Ferramenta de Treinamento Virtual 11.Ajustes de Produção 12.MiddleWare Industrial Proficy Workflow 1.0 – “Casos de Uso”

7 Use Case Segments and Roles SegmentsRoles Life SciF&BCPGMillDiscreteInfraOpsQuality Plant Manager Controls Engr Maint.IT Electronic Work Instructions / SOPs   Quality Hold: Non-Conformance     QA Plan & Sampling   Alarm Mgmt & Corr Action  Exception Management   Standard Work for Lean    HACCP Monitoring   Product Spec & Recipe Management   Troubleshooting Trees     Virtual Trainer     Production Set Up   Industrial Middleware     = Aplicação Perfeita  = Possível Aplicação = Not likely

8 Guia eletrônico de Instruções de Trabalho e Operações, fornecendo acompanhamento passo a passo de tarefas dos operadores Assegura que o ambiente produtivo tenha aderência com processos bem definidos e com dados validados Captura automática e manual de dados Digitaliza e assegura aderência a padrões da indústria garantindo redução de desvios e erros operacionais Aplicável a Todos Verticais Redução de Custos pela Diminuição de Erros Redução de Gastos com Treinamento através de Instruções Eletrônicas Redução de Riscos através da Padronização de Operações Valor Agregado Aumento do Nível de Qualidade com Redução de Erros Aderência a Padrões com Operações Definidas Aumento de Produção com Redução de Erros Instruções de Trabalho Eletrônicas (EWI/SOPs)

9 Mix de Tarefas Automatizadas e Manuais Workflow – Processo de Produção Tarefa 1Tarefa 2Tarefa 3Tarefa 4 Configuração da máquina, download das instruções Inspeção visual do produto Embalagem do produto Empilhamento e distribuição

10 Questões para seus Clientes: Você possui um padrão definido de operações, ações e tarefas que seus times de produção necessitam seguir? Quão aderente está seu time com os padrões de operação? Quão frequente você reve seus padrões de operação com seus operadores? Como você implementa, divulga e aplica seus padrões de operação e procedimentos? Através de um livro de operações? Você necessita transferir conhecimentos de operadores entre membros do time e digitalizar este conhecimento? Erros de operação e não aderência aos padrões causam falhas que custam dinheiro e tempo? Você necessita capturar dados de produção e validar que os padrões de operação estão sendo aplicados – tanto para iniciativas de melhoria contínuas e auditoria? Instruções de Trabalho Eletrônicas (EWI/SOPs)

11 Não Conformidades, Retrabalho e Quarentena Dispara automaticamente workflows com procedimentos para gerenciamento de quarentenas, não conformidades, inspeções, retrabalhos e recalls Gerencia e rastreia o processo de testes de produtos ‘”marcados” como não conformes e procedimentos para rejeitar e retrabalhar materiais e produtos Fecha o ciclo de informações entre sistemas e interdepartamental em casos de não conformidade necessitando investigações e ações corretivas – e registra dados para análises, ISO, GMP e outras informações regulatórias Alto Valor a Clientes Plant Apps Aplicável a Todos Verticais Desvios de Qualidade Custos com redução de rejeitos Tempo e custos associados com trabalhos manuais (papéis) Riscos com aderência a padrões bem definidos Atrasos de embarques com rápida resolução de problemas de não conformidades Valor Agregado Fecha o ciclo de informações de não conformidades Aderência a padrões com procedimentos definidos Eficiência através de respostas mais rápidas

12 Você necessita aderência à normas ISO, GMP ou outros orgãos regulatórios? Você necessita manter registros de seus processos? Como você lida com materiais e produtos em não conformidade? Seus operadores sabem os procedimentos exatos a serem executados em casos de não conformidade? Você está seguro que seus operadores estão seguindo exatamente os procedimentos corretos? Seus procedimentos padrões estão em um manual? Seus sistemas são compartilhados para compartilhar dados de produtos em não conformidade e gerar ações? Quanto tempo leva para lidar com assuntos de não conformidade? Seus operadores sabem os procedimentos para retrabalhar um produto/material para produzir em estado de conformidade? Questões para seus clientes: Desvios de Qualidade

13 Automatiza e gerencia o plano de qualidade e amostragem, permitindo uma amostragem baseada em condições, situações e eventos com rotinas e procedimentos associados Relaciona instruções de trabalho e atividades de operação com dados de qualidade e produção em tempo real Distribui tarefas de amostragem pela planta Assegura aderência ao plano de qualidade Aplicável a Todos Verticais Plano de Qualidade e Amostragem Custos com redução de rejeitos Tempo para modificar especificações e processos devido a problema de qualidade Riscos com melhorias no processo de qualidade Tempo e custos associados com auditorias Valor Agregado Qualidade com maior consistência dos produtos Eficiência através da melhor qualidade Produtividade graças à agilidade Alto Valor a Clientes Plant Apps

14 Você sabe quando realizar amostragem em seus produtos? Você hoje tem como correlacionar dados/eventos de produção com dados de qualidade e amostragem? Como você ajusta seus processos quando tem problemas de qualidade? Operadores sabem o que fazer quando detectam um problema de qualidade? Os operadores auxiliam no cumprimento do plano de qualidade? Quanto tempo geralmente leva para identificar um problema de qualidade? Quanto tempo leva para corrigir um problema de qualidade? Qual a quantidade de rejeito gerado devido a problemas de qualidade? Quanto tempo necessário para preparar-se para uma auditoria de qualidade? Plano de Qualidade e Amostragem Questões para seus clientes:

15 Responda de maneira automática e dinâmica a problemas e eventos de produção, monitorando alarmes de múltiplos sistemas através de plataforma Proficy SOA Direcione tarefas a pessoas e sistemas para corrigir alarmes em tempo real Armazene detalhes das execuções dos procedimentos para garantir visibilidade, análise e melhoria contínua Minimize “avalanches” de alarmes e priorize ações em alarmes críticos Digitalize seus processos Gerenciamento de Alarmes e Ações Corretivas Custos com redução de perdas Paradas com ações mais rápidas Valor Agregado Melhor utilização de ativos através de respostas rápidas Qualidade com ações corretivas automáticas Aderência ao plano de ações Aplicável a Todos Verticais Alto Valor a Clientes Plant Apps e SCADA

16 Seus operadores sofrem com avalanches de alarmes? Você possui alarmes provenientes de múltiplos sistemas? Quando alarmes ocorrem, você pode garantir que seus operadores estão tomando as ações devidas? Você possui riscos de vida ou cumprimento a normas, caso os alarmes não sejam tratados corretamente? Como você documenta seus alarmes e realiza análises causa efeito? Questões para seus clientes: Gerenciamento de Alarmes e Ações Corretivas

17 Monitore e responda a eventos “fora de espec” que afetam sua produção Rastreie dados de qualidade em tempo real e ajuste as condições de seu processo para atingir as especificações Tome ações corretivas baseadas em eventos – ajuste seu processo somente quando necessário Registre as exceções e ações para efeitos de melhoria contínua e auditorias Gerenciamento de Exceções Custos com redução de paradas e rejeitos Tempo e custos associados com auditorias Riscos com cumprimento e aderência ao padrão de operações Valor Agregado Qualidade com ações imediatas Cumprimento do plano de qualidade Produção com menos erros Aplicável a Todos Verticais

18 Como e quanto tempo você leva para verificar uma condição fora da especificação? E para determinar a ação a ser tomada? Seus times têm como responder rapidamente a estes eventos? Você pode rastrear dados de qualidade em tempo real e ajustar rapidamente seus processos? Os operadores sabem o que fazer em uma condição de fora de especificação? Quanto rejeito ou perda gerado por condições de fora de especificação? Você mantem registros das exceções e ações para efeitos de auditoria e/ou melhoria contínua? Os operadores tomam ações corretivas quando as vezes não é necessário? Gerenciamento de Exceções Questões para seus clientes:

19 Elemento fundamental de iniciativas LEAN – geralmente feito de maneira manual Gerencia eletronicamente o fluxo de processos e sua aderência Guia operadores através de operações padrão (EWI) Assegura o início e término de todos os passos do processo Analise processos para determinar pontos de melhoria continua Rapidamente implemente e monitore iniciativas LEAN “Templates e Padrões” para LEAN Custos permitindo agilidade na identificação e eliminação de perdas Tempo para implementar LEAN Tempos de execução graças a processos bem definidos Valor Agregado Economias na implementação LEAN Aderência às iniciativas LEAN Qualidade com redução de erros Aplicável a Todos Verticais

20 Sua empresa já possui ou irá implementar LEAN? Como você assegura que seus operadores sigam os procedimentos LEAN? Seus times ficam frustrados com operações manuais ou excesso de papéis? Algumas vezes seus operadores voltam a operar do modo antigo e com falhas? Como você implementa e documenta padrões ou templates de processos? Manuais de operação viram pesos de papel ou são esquecidos pelos operadores? Quando você realiza sessões de melhoria continua, seus operadores têm condições de rapidamente modelar processos e obter ganhos de tais mudanças? Ou tal agilidade não existe? “Templates e Padrões” para LEAN Questões para seus clientes:

21 Gerencie o monitoramento de pontos críticos em seu processo (HACCP) Monitore eletronicamente a execução de procedimentos e aderência aos padrões Tome ações imediatas quando problemas ocorrerem Relacione dados de produção com dados qualidade Registre, analise e rastreie dados de processo Monitoração de Procedimentos HACCP Custos com redução de erros e rejeitos Redução de riscos de segurança Tempo e custos associados com auditorias Valor Agregado Aderência às normas HACCP Proteção da marca Qualidade com diminuição dos erros Eficiência com melhorias em qualidade Aplicável: Alimentos e Bebidas; CPG e Farmacêuticas

22 Sua empresa se preocupa com HACCP? Já houve algum incidente com HACCP em sua empresa ou concorrente? Preocupado em proteger a reputação e marca de sua empresa em caso de algum problema HACCP? Como você monitora eventos HACCP? Seus operadores estão seguindo corretamente o plano HACCP? Quanto tempo necessário para detectar e atuar em um evento HACCP? Quanto de perda ou rejeito gerado quando na ocorrência de um evento HACCP? Questões para seus clientes: Monitoração de Procedimentos HACCP

23 Conecte especificações de produto com eventos de processo Automatize o processo de mudanças e aprovações de especificações Assegure que seus times saibam de tais alterações Gerencie site recipe --> master recipe --> control recipe Aplicável: Indústrias com Gerenciamento de Especificações de Produtos e/ou Receitas (Batch) Especificações e Receitas de Produção Custos com menor perda e rejeitos Tempo para implementar novas receitas Riscos com maior agilidade Valor Agregado Qualidade e Produtividade com implementação ágil de especificações Cumprimento das especificações Agilidade para responder às mudanças

24 Quanto tempo leva para implementar uma alteração nas especificações? Pode acontecer de nem todos dos times serem informados das alterações? Como você documenta e implementa alterações nas especificações? Já aconteceram perdas ou rejeitos em casos onde as especificações não foram seguidas? Você já despachou produtos fora de especificação? Como você realiza a aprovação de mudanças nas especificações? Você popssui documentação para auditoria, registrando alterações de especs e quais lotes são afetados? Especificações e Receitas de Produção Questões para seus clientes:

25 Ferramenta para seus times identificarem problemas e suas causas&efeitos Fornece instruções passo a passo para os operadores Captura conhecimentos de operadores seniors para democratização na planta Análise Causa x Efeito Custos com paradas Tempo de treinamento com instruções passo a passo Riscos com ações corretivas Valor Agregado Disponibilidade com rápida solução de problemas Aderência com registros dos problemas e ações corretivas Sustentabilidade dos processos Aplicável a Todos Verticais

26 Fornece a seus operadores ferramentas para treinamento áudio visual Treine novos processos antes de sua implementação Capture conhecimentos de operadores seniors e dissemine conhecimento Nivele o treinamento para os operadores Custos com diminuição de perdas Tempo de treinamento Riscos com maior treinamento Valor Agregado Qualidade com operadores mais treinados Aderência dos operadores aos processos Sustentabilidade dos processos Ferramenta de Treinamento Virtual Aplicável a Todos Verticais Alto Valor a Clientes SCADA

27 Auxilie operadores com procedimentos para ajuste de máquinas ou receitas Forneça documentação para execução das tarefas Registre o tempo de execução de cada tarefa Colete dados dos operadores durante os passos das tarefas Ajustes de Produção Custos com ajustes de máquinas e erros Paradas associadas com ajustes de equipamentos Inventário com menor perdas e rejeitos Valor Agregado Eficiência com menor tempo de ajustes de produção Qualidade com ajustes corretos Agilidade para mudanças de produção Sustentabilidade dos processos de produção Aplicável a Todos Verticais

28 Ganhe visibilidade e gerenciamento da produção entre sistemas Assegura compatibilidade com normas de integração como S88 e S95 Orquestre a execução de eventos e tarefas com dados provenientes de ERP, HMI, PLC, MES, OPC e etc. Middleware/Gateway Industrial Custos associados com integração Riscos com obsolescência de sistemas Valor Agregado Agilidade com eliminação de ilhas de informação Aderência às normas regulatórias Sustentabilidade de seus sistemas Aplicável a Todos Verticais

29 Redução de processos de produção – melhore, elimine e automatize etapas Automação do fluxo de informações do chão-de-fábrica ao corporativo e vice-versa Integração de pessoas e suas funções Customização de estilos individuais de trabalho e tomada de decisões Gerenciamento e auditoria de processos produtivos com mais consistência e eficiência BPM Industrial – Digitalizando Processos de Trabalho

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35 Agregando Valor a Qualquer Sistema HMI Ação Corretiva de Alarme – Corrija a produção mais rapidamente e ganhe maior visibilidade O Workflow envia tarefas automaticamente para pessoas ou outros sistemas para corrigirem os alarmes Rapid development of Digitized Work Instructions with Validated Entry Certifique-se de que a produção está de acordo com os processos definidos Eliminate Scripting for Defining Processes, Using Proficy Workflow instead Aproximadamente 30 a 50% mais rápido do que script HMI e mais fácil de manter

36 Agregando Valor a Qualquer Sistema MES Automate the process of Engineering Spec Changes As mudanças são roteadas para aprovação e assegura que todos tenham conhecimento sobre mudanças críticas Exception Management / Event Triggered Corrective Action Workflow Tome ações somente quando necessárias, melhore o tempo de resposta e grave ações corretivas Event Triggered QA Sampling Request Digitize your QA plan, distribute sampling tasks across the plant and ensure compliance Enhance maintenance systems with work order workflows and EAM integration Eliminate scripting languages: achieve faster, broader development with workflows

37 Agregando Valor a Qualquer Sistema ERP Informação e funcionalidade baseadas em processos de negócios e regras de força de trabalho Unifique seus diferentes sistemas de planta e negócios Sincronize processos seqüenciais e de negócios Collect data based on process response and takt time Visibilidade do processo – saiba aonde os pedidos estão na planta, em tempo real