AUP 2420 Design de Embalagens

Apresentação em tema: "AUP 2420 Design de Embalagens"— Transcrição da apresentação:

1 AUP 2420 Design de Embalagens
Profa. Dra. Cristiane Aun Bertoldi Profa. Dra. Denise Dantas 2009

2 Conformação Melhoria Separação União Papel Metal Vidro plástico
Calandragem, dobra, compressão Impressão, plastificação, gravação, texturização, impermeabilização, envervização Cortes – guilhotina ou faca Cola e adesivos, processos térmicos e união mecânica – grampos, rebites Metal Fundição, forja, calandragem, repuxo, trefilação, dobra Pintura, esmaltação, polimento, jateamento, galvanização, perfuração, escavamento, texturização, gravação Cortes, furação, usinagem, química, eletroerosão Solda, laminação, colas e adesivos, união mecânica – parafusos, rebite, cavilha, pino e estamparia Vidro Fundição, laminação, repuxo, extrusão, prensagem, sopro, compressão Vitrificação, pintura, impressão, polimento, jateamento, esmerilhamento Corte (diamante e chama), rebarbamento e furação Solda, cola, união mecânica (parafusos e cavilhas plástico Injeção, rotomoldagem, calandragem, transferência, pultrusão, Vacumforming, sopro, estampagem, compressão Impressão, pintura, metalização a vácuo, texturização e gravação Cortes (estamparia e laser) Resistência elétrica, solda, ultra-som, cola, adesivos, união mecânica (parafusos, rebites, pinos)

3 Formas típicas de embalagens Principais propriedades
Madeira Papel e cartão Vidro Metal Plástico Com-postos Tipo de material Diversos* Madeiras de reflorestamento, pinus, eucalipto Papel Papel-cartão Papelão ondu-lado alumínio Aço / folha-de flandres flexível rígido Laminados (ex. alumínio, plástico e papel) Formas típicas de embalagens Engradado Caixas Paletes Sacos, sacolas, papéis de embru-lho Caixas, luvas, cartões dobrados, berços, reforços internos, Caixas, embala-gens de transporte, material de ponto de venda Jarras, frascos e garrafas Folhas, lâminas, frascos, bandejas, tambores, latas, tubos Sacolas, “papel” de embrulho, tubos, espumas Jarras frasco garra-fas, bandejas, blistertubos Folhas / foil Principais propriedades resistência Resistência, aparência, baixo custo, praticidade Apresentação, baixo custo, proteção, versatilidade, boa qualida-de de impres-são Resistência, proteção Barreira ao gás e líquido, transpa-rência, qualidade Barreira ao gás e líquido, transpa-rência, versatilidade Versatilidade, baixo custo-benefício, leveza Propriedades barreiras, versatilidade

4 Vidro criação de forma exclusiva -ícone do produto
-Inclusão de cores, texturas Informações -estrutura da boca -Tipo de tampa e fechamento -Espessura da parede Técnicas de decoração e rotulagem Papel colado Rótulo manga Auto adesíveis Sleeve – pásticos termoencolhíveis Serigrafia ou silk-screen

5 Vidro Processo de transformação Sopro – blow, blow and blow
Prensagem e sopro – press and blow

6 Rótulos Sleeve e Manga = www.equipack.com. br
Hot Stamping – transferência de decoração por calor – gravações em prata, ouro e brilhos metálicos Pintura OG, tinta orgânica queimada em baixas To extensa gama cromática, degradês, Transparência, translucidez ou opacidade Pintura UG – pigmento adicionado a MP e fundido junto com o vidro – gama de cores limitada, uma só cor Metalização – pintura orgânica de sais de prata, ouro,etc – efeito metalizado ou espelhado Lustre metálico – pintura orgânica em baixa To efeito metalizado nacarado Perolização - pintura orgânica em baixa To efeito perolizado Fosqueamento - ataque química à superfície – acabamento acetinado Serigrafia – aplicação de tinta UG e OG por tela serigráfica Decalque - aplicação de decoração com ampla gama de cores e detalhes Rótulos Sleeve e Manga = br

7 Metal Processo de transformação
LIMA, M.A. Introduç!ao aos materiais e processos para designers. Rio de Janeiro, Editora Ciência moderna Two piece can Three piece can Processos: DWI – draw and wall ironing processing Fechamento: Recravação da tampa Impressão: litografia / flexografia adaptada.

8 Plástico LIMA, M.A. Introduç!ao aos materiais e processos para designers. Rio de Janeiro, Editora Ciência moderna Tipos de plástico Polietileno de Alta Densidade PEAD (HDPE - 2) Polietileno de baixa densidade PEBD (LDPE - 4) Poliestireno (PS - 6) PVC (V – 3) Cloreto de Polivinila Polipropileno (PP – 5) PET (Polietileno Tereftalato – 1) Plásticos diversos ou materiais compostos – Outros - 7

9 Plástico Processo de transformação Embalagens flexíveis:
Formação do filme Enchimento com o produto Selagem e corte do produto embalado Embalagens rígidas Termoformação – vacumforming Extrusão e sopro (extrusion blow molding Injeção e sopro (injection blow molding)

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11 Madeira Processo de transformação Corte Acabamento superficial
Grampeamento Colagem pregos TIPO DE EMBALAGENS

12 Papel Processo de transformação Papel em folha colagem / dobra
Papelcartão corte e vinco Papelão ondulado corte e vinco

13 Papelão Ondulado Estrutura do papelão ondulado Face simples
Face simples Parede tripla Parede simples Parede múltipla Parede dupla

14 Papelão Ondulado

15 Espessura do papelão ondulado
Tipos de ondas A quantidade de ondas está relacionada à resistência à perfuração. O sentido da ondulação é fundamental para o bom desempenho desta embalagem de transporte, principalmente para a estocagem, devendo ficar na vertical funcionando como pilares de suporte. As espessuras do papelão ondulado variam de acordo com o fabricante e o tempo de “vida” do rolo ondulador. Tipo de onda Espessura do papelão ondulado Nº de ondas em 10 cm A 4,5/5,0 mm de 11 a 13 C 3,5/4,0 mm de 13 a 15 B 2,5/3,0 mm de 16 a 18 E 1,2/1,5 mm de 31 a 38

16 Espessura do papelão ondulado
- As ondas C e B são normais de linha de produção para parede simples. A onda BC, junção de B e C, é normal de linha de produção para parede dupla Microondulado . Tipo de onda Espessura do papelão ondulado Nº de ondas por metro E 1,14mm 295 a 315 F 0,75mm 430 a 440 G/N 0,55 mm 555 Fonte: Ana Lúcia Mourad – ITAL, Disponível em :

17 Papelcartão DUPLEX Possui a superfície branca e apresenta miolo e verso escuros. É utilizado geralmente em embalagens de sabão em pó, medicamentos, cereais, gelatinas, mistura para bolos, caldos, biscoitos e brinquedos. TRIPLEX A superfície e verso são brancos e miolo escuro. É normalmente utilizado em embalagens de chocolates, cosméticos, medicamentos, fast food, caixas bombons e bebidas. SÓLIDO (FOLDING) Apresentada todas as suas camadas brancas. Usado em embalagens de cigarros, cosméticos, medicamentos, higiene pessoal, fast food, capas de livros e cartões postais.

18 PROCESSOS DE IMPRESSÃO - Flexografia
impressão rotativa direta Impressão de todas as cores em uma passada – 1 cilindro por cor matriz flexível relevográfica : fotopolímero tintas líquidas a base de água ou solvente, de secagem rápida vários substratos – ásperos, lisos, grossos, finos, absorventes ou não tiragens – médias a altíssimas Efeito squash (borrado – conta-fios) Legibilidade baixa – fonte < 6 Não apresenta qualidade tão boa para degradées Equipamentos de banda larga ou banda estreita Principais usos: embalagens flexíveis em plástico ou alumínio, sacolas, embalagens tetrapack, rótulos em papel ou plástico.

19 Rotogravura derivada da calcografia / gravura em metal impressão rotativa direta Matriz cilíndrica metálica de cobre gravada em baixo relevo e depois cromada Impressão de todas as cores em uma passada – 1 cilindro por cor vários substratos flexíveis – plásticos, laminados, etc tiragens – altas a altíssimas tintas líquidas de secagem rápida Borda serrilhada e todos os elementos da embalagem são reticulados Legibilidade baixa – fonte < 6 Principais usos: embalagens flexíveis, rótulos, cartonadas.

20 Off-set- derivada da litografia– incompatibilidade entre água e gordura
Gravação a laser ou fotolito Impressão indireta - imagem transferida para rolo de borracha e dele para substrato Sistema CMYK Matriz chapas de zinco ou alumínio gravada vários substratos flexíveis – cartuchos em geral, plásticos, laminados, alumínio. etc tiragens – baixas a altas tintas gordurosas e secagem química Excelente precisão

21 Superefícies irregulares, côncavas, convexas, planas e pequenas áreas
Tampografia- Impressão indireta - do clichê de borracha (relevo cavado) para tampão de silicone vários substratos rígidos, de diferentes materiais, quentes, com relevos, empoeirados Superefícies irregulares, côncavas, convexas, planas e pequenas áreas tiragens – baixas a altas tintas vinílica, sintética epóxi, pu de secagem rápida Embalagem Karin Hashid – Kenzo Corpo de vidro, tampa de plástico decorada por tampografia

22 Impressão direta - tela de poliester, nylon, aço
Serigrafia Impressão direta - tela de poliester, nylon, aço usada para impressão indireta de decalques Gravação da tela Fotolito – emulsão fotossensível vários substratos planos ou tridimensionais - papel, tecido, cerâmica, vidro, plástico Superefícies planas ou cilíndricas tiragens – baixas e médias tintas vinílica e a base de água de secagem lenta Perfume Armani Code– decoração serigráfica

23 Dry-Off-set- Impressão indireta - imagem transferida para a blanquetacom todas as cores e dela para substrato Matriz similar à da flexografia vários substratos semi-rígidos ou rígidos – latas de alumínio, potes de margarina, iogurte, etc tiragens – baixas a altas Excelente precisão

24 Hot Stamping - sistema de impressão utilizado para imprimir pequenos detalhes, produzindo efeitos metalizados É um sistema semelhante à tipografia (matriz de impressão – clichês de metal, em alto-relevo é aquecido e pressionado sobre uma fita sintética revestida de uma finíssima camada metálica. Quando a camada metálica é pressionada pelo clichê quente, desprende-se da fita e adere à superfície do material a ser impresso.