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Planejamento de recursos e Programação da produção.

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Apresentação em tema: "Planejamento de recursos e Programação da produção."— Transcrição da apresentação:

1 Planejamento de recursos e Programação da produção

2 Os sistemas mais proeminentes agora em uso são os sistemas MRP (Material Requirements Planning – planejamento de necessidades materiais), o DBR (Drum- Buffer-Rope – Tambor-Pulmão-Corda) e os sistemas enxutos (lean). Possíveis sistemas de planejamento e controle

3 O que é uma restrição? –Qualquer fator que limite o desempenho de um sistema e restrinja seu resultado Capacidade é a taxa máxima de output de um processo ou sistema. Gargalo –Uma restrição de output que limita a capacidade de uma empresa de atender à demanda do mercado. –Também chamada de recurso restritivo de capacidade ou RRC.a Krajewski | Ritzman | Malhotra© 2009 by Pearson Education Slide 3 Capítulo 1 | Administração das restrições Resultado da capacidade

4 Krajewski | Ritzman | Malhotra© 2009 by Pearson Education Slide 4 Capítulo 1 | Administração das restrições Como as medidas operacionais se relacionam com as medidas financeiras

5 Krajewski | Ritzman | Malhotra© 2009 by Pearson Education Slide 5 Capítulo 1 | Administração das restrições Sete princípios-chave da TOC

6 Programação e Sequenciamento Distribuição temporal para execução de atividades utilizando recursos em centros de trabalho Desagregar o Programa Mestre de Produção (PMP) em atividades semanais/diárias seqüenciadas no tempo Porque se preocupar com programação e sequenciamento?

7 Funções típicas da programação e sequenciamento em job shops Planejamento da capacidade de curto prazo – alocar ordens, equipamentos, pessoal. Controle de prioridades – determinar a seqüência de execução das ordens Despacho das ordens – iniciar a execução do trabalho Controle do chão-de-fabrica – revisar status e expedir ordens atrasadas/criticas

8 Objetivos da programação e sequenciamento Atender datas de entrega Minimizar tempos de processamento Minimizar tempos/custos de preparação Minimizar estoques de produtos em processamento Maximizar utilização de maquina

9 Regras de priorização 1. Primeiro a chegar, primeiro a sair (FCFS) 2. Menor tempo de processamento (SOT/SPT) 3. Data de entrega mais próxima primeiro (DDATE) 4. Ultimo a entrar, primeiro a sair (LCFS) 5. Menor razão critica primeiro (CR) (data de entrega-data atual)/(trabalho restante)

10 Exemplo de Sequenciamento FCFS Jobs (em ordem Tempo de proc.Data de entregaTempo de fluxo de process. )(dias) A454 B71011 C3614 D1415 Sequenciamento FCFS 710 A45 B C36 D14 Jobs (em ordem de chegada) Tempo de Process.(dias) Entrega (dias) Suponha que você tenha as quatro tarefas a direita para serem processadas em uma única maquina. Tempo de fluxo médio = ( )/4= 11 Atraso médio =( )/4=5,0

11 Exemplo de Sequenciamento SOT Sequenciamento SOT D141 C364 A458 B71015 Suppose you have the four jobs to the right arrive for processing on one machine. Tempo de fluxo médio = )/4= 7 Atraso médio =( )/4=2 Suponha que você tenha as quatro tarefas a direita para serem processadas em uma única maquina. 710 A45 B C36 D14 Jobs (em ordem de chegada) Tempo de Process.(dias) Entrega (dias) Jobs (em ordem Tempo de proc.Data de entregaTempo de fluxo de process. )(dias)

12 Exemplo de Sequenciamento LCFS Sequenciamento LCFS D141 C364 B71011 A4515 Suppose you have the four jobs to the right arrive for processing on one machine. Atraso médio =( )/4=2.75 Tempo de fluxo médio = ( )/4= 7.75 Suponha que você tenha as quatro tarefas a direita para serem processadas em uma única maquina. 710 A45 B C36 D14 Jobs (em ordem de chegada) Tempo de Process.(dias) Entrega (dias) Jobs (em ordem Tempo de proc.Data de entregaTempo de fluxo de process. )(dias)

13 Exemplo de Sequenciamento DDATE Sequenciamento DDATE D141 A455 C368 B71015 Suppose you have the four jobs to the right arrive for processing on one machine. Tempo de fluxo médio = ( )/4= 7.25 Atraso médio =( )/4=1.75 Suponha que você tenha as quatro tarefas a direita para serem processadas em uma única maquina. 710 A45 B C36 D14 Jobs (em ordem de chegada) Tempo de Process.(dias) Entrega (dias) Jobs (em ordem Tempo de proc.Data de entregaTempo de fluxo de process. )(dias)

14 Comparacao das regras de prioridade RegraTempo total de execução Tempo médio de execução Atraso médio FCFS SOT2872 LCFS DDATE

15 Regra de Johnson - n/2 (n jobs; 2 estações de trabalho) 1.Liste os tempos de operação para cada job em ambas estações de trabalho 2.Entre os tempos acima, selecione o tempo mínimo de operação 3.Se o menor tempo acontece na estação 1coloque o job relativo a este tempo no inicio da seqüência. Se o menor tempo acontece na estação 2 coloque o job relativo a este tempo no final da seqüência 4.Repita as etapas 2 e 3 para cada job restante ate que o sequenciamento esteja completo

16 Exemplo of Regra de Johnsons Seqüência Job D A B C tempo em horas Jobs etapa1etapa 2 A B C D

17 Programação Ótima das Tarefas Utilizando a Regra de Johnson Tarefa CTarefa A Tarefa B Tarefa D Tarefa C Tarefa B Ociosa Tarefa A Tarefa D Ociosa Máquina 1 Máquina 2 Tempo acumulado em dias 16-5

18 Uso das regras de prioridade SOT tem a melhor performance (tempo médio de execução) para o caso n/1 Regra de Johnson da a solução ótima para o tempo de execução no caso n/2 Qual regra de prioridade usar com mais de 2 estações? –Use uma regra dinâmica –Inclua a folga entre o trabalho restante a ser feito e o tempo restante para faze-lo (folga)


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