Universidade Federal Fluminense Curso de Engenharia de Produção Arranjo Físico Industrial Prof. Artur Pessoa

Tópicos Principais tipos de arranjo físico Arranjo físico posicional Arranjo físico por processo Arranjo físico por produto Células de trabalho Fases de um planejamento sistemático de arranjo físico Análise dos relacionamentos entre as instalações Posicionamento relativo das instalações Detalhamento do projeto de arranjo físico Professor: Esta unidade tem por objetivos: Definir o arranjo de instalação & seus objetivos Descrever os 6 tipos de arranjo Fazer análise da distância de cargas de arranjo de processo Definir célula de trabalho Explicar as diretrizes de fluxo das lojas de varejo Balancear as linhas e montagem 2

Tópicos Principais abordagens de alocação de espaço para instalações Problema quadrático de alocação Alocação por teoria dos grafos Casos particulares Arranjo físico de linhas de montagem Arranjo físico de armazéns Arranjo físico de varejo Professor: Esta unidade tem por objetivos: Definir o arranjo de instalação & seus objetivos Descrever os 6 tipos de arranjo Fazer análise da distância de cargas de arranjo de processo Definir célula de trabalho Explicar as diretrizes de fluxo das lojas de varejo Balancear as linhas e montagem 3 3 2

Noções básicas Requisitos: projeto do produto, quantidade e volume equipamento e capacidade do processo qualidade de vida no trabalho (recursos humanos) construção e barreiras de área (localização) 4 8 4

Noções básicas Objetivos são maximizar Utilização do espaço, equipamentos & pessoas Eficiência dos fluxos de material, pessoas & informação Flexibilidade Moral & segurança dos empregados Satisfação do cliente 8

Tipos de Arranjo Físico Arranjo posicional Arranjo orientado ao processo Arranjo orientado ao produto Extremamente importante. 6 6 10

Tipos de Arranjo Físico Arranjo posicional O produto não pode ser movimentado durante sua construção ou montagem Os equipamentos e funcionários se deslocam até o produtos para executarem as tarefas Aplicação: projetos de grande tamanho tais como embarcações e construções Arranjo orientado ao processo Arranjo orientado ao produto Extremamente importante. 10

Tipos de Arranjo Físico Arranjo posicional Arranjo orientado ao processo Os equipamentos e funcionários são agrupados em departamentos segundo algum critério (tecnologia, funcionalidade, conveniência, etc) Cada recurso pode ser utilizado em vários processos Aplicação: Ambiente de produção de baixo-volume e alta-variedade Arranjo orientado ao produto Extremamente importante. 8 8 10

Tipos de Arranjo Físico Arranjo posicional Arranjo orientado ao processo Arranjo orientado ao produto Cada grupo de equipamentos e funcionários é alinhado segundo a seqüência de produção de um dado produto Aplicação: produção repetitiva ou contínua com alto-volume e baixa-variedade Células de trabalho: são agrupamentos orientados ao produto dentro de um arranjo orientado ao processo Extremamente importante. 9 9 10

Exemplo de Arranjo por Produto Poucos produtos / pouca variedade Máquina 1 Modelo 1 Máquina 1 Modelo 2 Tempo total para produzir 1 unidade reduzido Máquina 1 Modelo 3 20 m Produto 1 Baixo estoque de produto inacabado Armazém Máquina 2 Modelo 1 Máquina 2 Modelo 2 Máquinas ociosas (e se apenas uma máquina do modelo 1 for suficiente?) Máquina 1 Modelo 4 Produto 2 Escala 1:200 Esteira 10 10

Exemplo de Arranjo por Processo Alta variedade Máquina 1 Modelo 3 Máquina 1 Modelo 2 Maior tempo total p/ produzir 1 unidade Maior estoque de produto inacabado 20 m Máquina 1 Modelo 4 Armazém Maior utilização das máquinas Máquina 1 Modelo 1 PCP mais complexo Máquina 2 Modelo 2 Otimização do arranjo físico Escala 1:200 Produto 1 Produto 2 11 11

Exemplo de Otimização do Arranjo Alocar espaço para as instalações minimizando custos deslocamento de material Máquina 1 Modelo 3 Máquina 1 Modelo 2 Trabalha com um “esboço” do arranjo (detalhamento posterior) Máquina 1 Modelo 4 Armazém Máquina 1 Modelo 1 Adequado quando o custo de deslocamento é significativo (exemplo: refinaria) Máquina 2 Modelo 2 Escala 1:200 Produto 1 Produto 2 12 12

Conteúdo Notas de aula Livros (apenas material complementar) OBS: o curso ainda está sendo montado. Livros (apenas material complementar) Administração de Operações: Bens e Serviços. J. Heizer & B. Render, capítulo 9. Superficial com exemplos interessantes. Modeling and Analysis of Manufacturing Systems. R. Askin & C. Standridge, capítulo 7 (e partes dos capítulos 2, 6 e 10). Vale a pena ter. Professor: Esta unidade tem por objetivos: Definir o arranjo de instalação & seus objetivos Descrever os 6 tipos de arranjo Fazer análise da distância de cargas de arranjo de processo Definir célula de trabalho Explicar as diretrizes de fluxo das lojas de varejo Balancear as linhas e montagem 13 13 2

Ferramentas Para otimização do arranjo físico Programação em macros de Excel (Visual Basic for Applications – VBA) Para detalhamento de projetos de arranjo físico Régua e Par de esquadros Lápis HB e 2B e borracha Papel branco para exercícios em sala OBS: representação simplificada das plantas baixas http://www.logis.uff.br/~artur/AFI Professor: Esta unidade tem por objetivos: Definir o arranjo de instalação & seus objetivos Descrever os 6 tipos de arranjo Fazer análise da distância de cargas de arranjo de processo Definir célula de trabalho Explicar as diretrizes de fluxo das lojas de varejo Balancear as linhas e montagem 14 14 2

Avaliação DATAS 75% de presença obrigatória 2 provas (P1 e P2) e um trabalho (T) P1: Otimização do arranjo: Problema Quadrático de Alocação e Alocação por Teoria dos Grafos P2: Tratamento dos dados de entrada, detalhamento do projeto e linha de montagem. Uma prova para cada aluno, com duração de uma semana. T: modificar uma macro em VBA (enunciado na P1 e entrega na P2) Média = 0,4 P1 + 0,4 P2 + 0,2 T > 6,0 para aprovação 4,0 < Média < 6,0: V.S. (igual à V.R.) Professor: Esta unidade tem por objetivos: Definir o arranjo de instalação & seus objetivos Descrever os 6 tipos de arranjo Fazer análise da distância de cargas de arranjo de processo Definir célula de trabalho Explicar as diretrizes de fluxo das lojas de varejo Balancear as linhas e montagem DATAS 15 2 15