SET UP – OTIMIZAÇÃO E REDUÇÃO DE TEMPOS

Set Up Rápido Set up de uma injetora (definição) Set up – Como é feito? Peças utilizadas na troca de um molde Ferramentas de troca rápida Técnica de troca rápida de ferramentas (SMED)*

SET UP DE UMA INJETORA - DEFINIÇÃO É o tempo decorrido entre a produção da ultima peça do produto A, até a produção da primeira peça boa, com qualidade, do produto tipo B

O set up mais rápido conhecido

Set up – Como é feito? Desligar e remover os comandos elétricos utilizados no molde. Remover o sistema de refrigeração do molde. Fixar a trava no molde. Içar o molde com a talha ou ponte rolante. Soltar as garras ( Parafusos ou prisioneiros) de fixação. Após solto, retirar o molde e disponibiliza-lo no carrinho de transporte. Acertar parcialmente a altura entre as placas da maquina. Ajustar varão extrator e anel de centragem. Içar o molde seqüencial e posiciona- lo na maquina. Fazer a fixação do molde. Ligar o sistema de refrigeração do molde. Ligar o sistema elétrico do molde (Incluindo câmera quente e sensores.). Utilizar os parâmetros de injeção validados correspondente ao produto. Fazer a calibração da maquina conforme molde.

Peças utilizadas na troca de molde Talha – ponte rolante Ferramentas Mangueiras de refrigeração Periféricos utilizados no molde Varão extrator Anel de centragem Carrinho para transporte do molde

Ferramentas de troca rápida

Ferramentas de troca rápida – transporte do molde

Ferramentas de troca rápida – transporte do molde

Ferramentas de troca rápida – transporte do molde

Ferramentas de troca rápida – Placa mágnética

FERRAMENTAS DE TROCA RÁPIDA – FIXAÇÃO DE MOLDES

FERRAMENTAS DE TROCA RÁPIDA – FIXAÇÃO DE MOLDES

FERRAMENTAS DE TROCA RÁPIDA – CONEXÕES

Ferramentas de troca rápida – Anel de centragem

Técnica de troca rápida de ferramentas (SMED) Origem do TRF (SMED) Separar Setup interno do Setup interno Converter Setup interno em Setup externo Reduzir Setup interno Reduzir e melhorar todas as atividades restantes

Origem do TRF (SMED) Meta de Shingo: Tempos < 10 min Shigeo Shingo: responsável por uma série de avanços na organização e gestão da produção. Foi consultor da Toyota e trabalhou com Taiichi Ohno no desenvolvimento do TPS Desenvolveu e aplicou em dezenas de empresas o revolucionário SMED : O sistema de troca de ferramenta em “Um dígito de minuto” Meta de Shingo: Tempos < 10 min

Set UP Interno Atividades que podem ser executadas apenas quando a máquina estiver parada. Ex.: Montagem ou remoção de molde, ajustes

Set up externo Atividades que podem se executadas enquanto a máquina estiver em operação. Ex.: Transporte de matrizes

2. Separar Set UP interno e externo Tempo de Set Up Setup Externo Setup Interno Setup Externo

3. Converter Setup Interno em Externo Preparar as condições de operação antes do Set Up Exemplo: Criar checklist para preparação, quadro de gestão visual

Converter Setup Interno em Externo Tempo de Set Up Preparar as condições de operação antes do Set up Exemplo: Pré – aqueçer moldes, montar ferramentas e dispositivos externamente Carrinho para preparação Externo Ext Interna Ext Externa

Método do Spaguetti

4. Reduzir Set up interno Tempo de Set up Eliminar todos os ajustes que representam 40 a 50% do tempo de Set Up. Exemplo de métodos de redução de ajustes Externo Interno Externo

Reduzir Set up interno

Reduzir Set up interno

REDUZIR SET UP INTERNO - PADRONIZAÇÃO

Eliminar todos os ajustes que representam 40 a 50% do tempo de set up Eliminar todos os ajustes que representam 40 a 50% do tempo de set up. Exemplos: Tabelas para facilitar os ajustes

IMPLEMENTAR OPERAÇÕES EM PARALELO EXEMPLO: UMA PESSOA REALIZANDO OPERAÇÕES NA PARTE FRONTAL E OUTRA NA PARTE POSTERIOR

5. Reduzir e melhorar as atividades restantes Tempo de set up Implementar sistema de Identificação Visual Exemplo: Identificar as ferramentas auxiliares. Externa Interna Externa

Reduzir e melhorar as atividades restantes Implementar sistema de identificação visual de moldes. Trata – se de implementar cores aos moldes mostrando a sua atual condição de uso. Ex.: Verde – Molde em condições 100% de uso Amarelo – Molde em condições de uso porém com restrições Vermelho – Molde sem condições de uso

Reduzir e melhorar as atividades restantes Implementar sistema de identificação Visual Exemplo: identificar ferramentas por atividades de Set Up.

Reduzir e melhorar as atividades restantes Melhorar o sistema de armazenagem de ferramentas Exemplo: Aproximar as ferramentas da área de trabalho

Reduzir e melhorar as atividades restantes Melhorar o sistema de armazenagem de ferramentas Exemplo: Implementar salas de pré – set up (preparação)

Reduzir e melhorar as atividades restantes Melhorar o sistema de armazenagem de ferramentas Exemplo: substituir o menor número possível de peças, padronizar dimensões.

SET UP – OTIMIZAÇÃO E REDUÇÃO DE TEMPOS Integrantes: Douglas Willian Preto Márcio A. A. M. Malfatti Renata Martins Thais Biasotto Morais Fontes: Lean Manufacturing Catálogo Staubli Catálogo Brasfixo