MANUTENÇÃO.

Slides:



Advertisements
Apresentações semelhantes
A gestão da manutenção industrial
Advertisements

Administração da Produção e Operações
CÉLULAS DE TRABALHO OU DE MANUFATURA
Qualidade Total.
NORMA NBR ISO OBJETIVO Esta norma - NBR fornece princípios e orientações para a empresa implementar um processo eficaz e eficiente de tratamento.
Qualidade de Gestão na Produção - Equipamentos
A PADRONIZAÇÃO DE ÁREAS DE TRABALHO E SUA IMPORTÂNCIA PARA A EMPRESA
MANUFATURA PRODUTIVA TOTAL
Aula 8 Engenharia de Manutenção FMEA
Competitividade, Produtividade e Qualidade
EFICIÊNCIA ENERGÉTICA
Administração da Produção
Gestão TI Grade de Impacto estratégico de TI nas Empresas
FERRAMENTAS PARA O CONTROLE E A MELHORIA DA QUALIDADE
KAIZEN Significado: Kaizen significa melhoria contínua, envolvendo todos, inclusive gerentes e operários, que discutem possibilidades de melhorias inovadoras.
Tipos de Melhoria Contínua
Manutenção Produtiva Total - TPM -
MESTRE MARCENEIRO Controle de Máquinas
Aula 2 Manutenção Corretiva Manutenção Preventiva
SISTEMA DE QUALIDADE - EAD
SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO.
A importância da Manutenção de Máquina e Equipamentos
OS NOVOS DESAFIOS DA GESTÃO DE PESSOAS
1. Fundamentos da manutenção aplicados à Engenharia de Produção
2.Tipos principais de manutenção
Gestão da Manutenção 7 -Técnicas Preditivas.
Aula 4 Manutenção Produtiva (TPM – Total Productive Maintenence)
Aulas 20 Manutenção Autônoma Treinamento dos Operadores
Projeto: Capacitação em GP
PLANEJAMENTO DAS ATIVIDADES DE TREINAMENTO
Gestão de Projetos Ms. Karine R. de Souza
4 - Planejamento e Organização da manutenção
Análise de problemas Capacidade de pensamento crítico
Total Productive Maintenance
GESTÃO ESTRATÉGICA DE MANUTENÇÃO
Análise de Modo e Efeitos de Falha Potencial
CURSO TÉCNICO EM SEGURANÇA DO TRABALHO
GERENCIAMENTO DA QUALIDADE FERRAMENTAS DE CONTROLE
Administração da Produção
Aula 4 Manutenção Produtiva (TPM – Total Productive Maintenence)
“O pensamento prevencionista é a base da modernidade”.
Controles Gerais Prof.: Cheila Bombana. Controles Gerais Prof.: Cheila Bombana.
EPR16 – Planejamento e Gestão da Qualidade Professora Michelle Luz
Gestão da Qualidade.
Qualidade de software Fabiano Gonçalves dos Santos Aula 10.
ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO I
Os Fundamentos do TPM Produção/h Produtividade Haroldo Ribeiro Meses.
GESTÃO DE EQUIPAMENTOS
Gerenciamento de Riscos em Projetos de Software Ricardo de Oliveira Abu Hana.
Segurança Roberto Cunha
Projeto para Implantação de Manutenção Preventiva
MANUTENÇÃO Do latim manus tere “ Manter o que se tem “
TÓPICOS DE ENGENHARIA DE QUALIDADE
PREVENÇÃO E RECUPERAÇÃO DE FALHAS
MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Gerenciamento das Informações
FMEA Prof. Jocélio VALENTE
TPM MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE)
TPM.
ADMINISTRAÇÃO DA QUALIDADE
Padronização na área de trabalho PROFESSOR IVAN CARLOS PALUDO.
METODOS E FERRAMENTAS PARA AUMENTO DA CONFIABILIDADE
PREVENÇÃO E RECUPERAÇÃO DE FALHAS
MANUTENÇÃO DE PRÉDIOS.
Prevenção e Recuperação de Falhas
TPM - Manutenção Produtiva Total Disciplina: Gestão da Qualidade Equipe: Brito Jacinto Jocenir Marcelo Cazelato Rute.
Brasil - junho de 2004 GESTÃO ESTRATÉGICA DE MANUTENÇÃO Manutenção.
A Aplicação da Metodologia Confiabilidade
Transcrição da apresentação:

MANUTENÇÃO

Definições Manutenção: É o termo utilizado pelas organizações para abordar a forma pela qual tenta-se evitar as falhas, cuidando de suas instalações fixas. Possui fundamental importância para as atividades de produção, impactando na confiabilidade do processo de transformação. Manutenção

Benefícios da Manutenção Segurança melhorada: Instalações bem mantidas têm menor probabilidade de se comportar de forma não previsível ou não padronizada, ou falhar totalmente. Todas podem apresentar riscos para as pessoas. Manutenção

Benefícios da Manutenção Confiabilidade aumentada: Conduz a menos tempo perdido com conserto das instalações, menos interrupções das atividades normais de produção, menos variação da produtividade. Manutenção

Benefícios da Manutenção Qualidade maior: Equipamentos mal mantidos têm maior probabilidade de desempenho abaixo do padrão e causar problemas de qualidade. Manutenção

Benefícios da Manutenção Custos de operação mais baixos: Muitos elementos de tecnologia de processo funcionam mais eficientemente quando recebem manutenção regularmente. Manutenção

Benefícios da Manutenção Tempo de vida mais longo: Cuidado regular, limpeza ou lubrificação podem prolongar a vida efetiva das instalações, reduzindo os pequenos problemas na operação, cujo efeito cumulativo causa desgaste ou deterioração. Manutenção

Benefícios da Manutenção Valor final mais alto: Instalações bem mantidas são geralmente mais fáceis de vender no mercado de segunda mão. Manutenção

Abordagens básicas para a manutenção Manutenção corretiva: Instalações e equipamentos operam até a falha. O trabalho de manutenção é realizado somente após a falha ter ocorrido. Manutenção

Abordagens básicas para a manutenção Manutenção preventiva: A manutenção preventiva visa eliminar ou reduzir as probabilidades de falhas por manutenção (limpeza, lubrificação, substituição e verificação) das instalações em intervalos pré-planejados. Manutenção

Abordagens básicas para a manutenção Manutenção preditiva: Visa realizar manutenção somente quando as instalações precisarem dela. A manutenção preditiva pode incluir a monitoração contínua de comportamento dos equipamentos, como por exemplo vibrações, ou algumas outras características da linha. Manutenção

Abordagens básicas para a manutenção Manutenção preditiva: Visa realizar manutenção somente quando as instalações precisarem dela. A manutenção preditiva pode incluir a monitoração contínua de comportamento dos equipamentos, como por exemplo vibrações, ou algumas outras características da linha. Manutenção

Estratégias da manutenção Cada abordagem para a manutenção de instalações é adequada para diferentes circunstâncias. Manutenção

Estratégias da manutenção A estratégia de manutenção corretiva, trabalhar até quebrar, é usada com freqüência nos casos em que o conserto é fácil (logo, a conseqüência da falha é pequena), Manutenção

Estratégias da manutenção Quando a manutenção preventiva é dispendiosa; Ou quando a falha não é previsível de forma nenhuma (logo, não há vantagem na manutenção preventiva, porque a falha tem a mesma probabilidade de acontecer antes ou depois do conserto). Manutenção

Estratégias da manutenção A manutenção preventiva é usada quando o custo da falha não planejada é alto (devido à interrupção da produção normal) e quando a falha não é totalmente aleatória (assim, o momento da manutenção pode ser programado antes que a falha se tome muito provável). Manutenção

Estratégias da manutenção A manutenção preditiva é usada quando a atividade de manutenção é dispendiosa, seja devido ao custo da manutenção em si, seja devido à interrupção da produção causada pela atividade de manutenção. Manutenção

Estratégias da manutenção A maior parte das operações produtivas adota uma combinação dessas abordagens, porque diferentes elementos de suas instalações têm diferentes características. Manutenção

Manutenção preventiva x corretiva Operações produtivas planejam sua manutenção incluindo certo nível de manutenção preventiva regular, o que resulta em uma probabilidade razoavelmente baixa, mas finita, de falhar. Manutenção

Manutenção preventiva x corretiva O equilíbrio entre manutenção preventiva e manutenção corretiva é estabelecido para minimizar o custo total das paradas. Manutenção preventiva pouco freqüente custará pouco para realizar, mas resultará em alta probabilidade (e portanto, custo) de manutenção corretiva . Manutenção

Manutenção preventiva x corretiva Custos Custo total Custo de Manutenção Preventiva E Custo de Paradas Nível de manutenção preventiva Manutenção

Manutenção produtiva total A manutenção produtiva total (MPT, ou TPM, do inglês total productive maintenance) é definida como: "a manutenção produtiva realizada por todos os empregados através de atividades de pequenos grupos" Manutenção

Manutenção produtiva total Onde manutenção produtiva é: "gestão de manutenção que reconhece a importância de confiabilidade, manutenção e eficiência econômica nos projetos de fábricas". Manutenção

Cinco metas da MPT 1- Melhorar a eficácia dos equipamentos: Examina como as instalações estão contribuindo para a eficácia da produção por meio da análise de todas as perdas que ocorrem. Perda de eficácia pode ser o resultado de perdas por tempo parado, perdas de velocidade ou perdas por defeitos. Manutenção

Cinco metas da MPT 2 - Realizar manutenção autônoma: Permitir que o pessoal que opera ou usa os equipamentos da produção assuma a responsabilidade por pelo menos algumas das tarefas de manutenção. Também se deve encorajar o pessoal de manutenção a assumir a responsabilidade pela melhoria do desempenho de manutenção. Manutenção

Cinco metas da MPT 3 - Planejar a manutenção: Ter uma abordagem elaborada para todas as atividades de manutenção. Isso deveria incluir o nível de manutenção preventiva necessário para cada peça de equipamento, os padrões para manutenção preditiva e as respectivas responsabilidades do pessoal de operação e de manutenção. Manutenção

Cinco metas da MPT 4 – Treinar pessoas: Tanto o pessoal de manutenção como o de operação tenham todas as habilidades para desempenhar seus papéis. A manutenção produtiva total (MPT) coloca forte ênfase no treinamento adequado e contínuo. Manutenção

Cinco metas da MPT 5 – Gerir os equipamentos logo no início: Meta direcionada para uma forma de evitar totalmente a manutenção por meio de "prevenção de manutenção" (PM). A PM compreende considerar as causas de falhas e a manutenibilidade dos equipamentos durante sua etapa de projeto, na manufatura e na instalação. Manutenção

Recuperação de falhas O que fazer quando uma falha ocorre. Alternativas para contornar o problema; Aprendizado decorrente da falha. Manutenção