LAYOUT INDUSTRIAL EM LINHA DE MONTAGEM

DEFINIÇÃO DE LINHA DE MONTAGEM Série de trabalhos comandados pelos operadores que devem ser executados em sequência e que são divididos em postos de trabalho nos quais trabalham os operadores com ou sem auxílio de máquinas e equipamentos.

OBJETIVO Utilizar o máximo (razoável) o tempo dos operadores e das máquinas/equipamentos, realizando o que se denomina balanceamento da linha.

ETAPAS DO BALANCEAMENTO DA LINHA DE MONTAGEM ETAPA 1 – Determinar o Tempo de Ciclo (TC). ETAPA2 – Determinar o número mínimo de operadores, que teoricamente seriam necessários para uma determinada produção (N). ETAPA 3 – Determinar o número real de operadores (NR). ETAPA 4 – Determinar a eficiência do balanceamento (E). ETAPA 5 – Analisar a otimização da eficiência do balanceamento.

ETAPAS DO BALANCEAMENTO DA LINHA DE MONTAGEM – FÓRMULAS A SEREM UTILIZADAS ETAPA 1 – Determinar o Tempo de Ciclo (TC). TC = TP, onde: Q TC = Tempo de ciclo. TP = Tempo de produção disponível. Q = Quantidade de peças/produtos produzidos no tempo de produção. ETAPA2 – Determinar o número mínimo de operadores, que teoricamente seriam necessários para uma determinada produção (N). N = TT, onde: TC N = Número teórico de operadores para uma determinada produção. TT = Tempo Total para produzir uma peça na linha.

ETAPAS DO BALANCEAMENTO DA LINHA DE MONTAGEM – FÓRMULAS A SEREM UTILIZADAS ETAPA 3 – Determinar o número real de operadores (NR). Observar na linha de montagem qual a quantidade efetiva de postos de trabalho. ETAPA 4 – Determinar a eficiência do balanceamento (E). E = N, onde: NR E = Eficiência do balanceamento da linha. N = Número teórico de operadores para uma determinada produção. NR = Número real de operadores na linha.

ESTUDO DE CASO SOBRE BALANCEAMENTO DE LINHA DE MONTAGEM Uma determinada linha de montagem de televisores de LED de 32” deve produzir 600 unidades em um dia de trabalho e apresenta as relações entre as atividades e a divisão do trabalho em minutos conforme figura e tabela a seguir:   POSTO DE TRABALHO 1 2 3 4 5 ATIVIDADES A B,C D E F TEMPO TOTAL 1,5 3,8 2,5 0,5 0,7 Sabendo-se que a linha de montagem em questão trabalha em 3 turnos de 8 horas, pede-se determinar: (i) o tempo de ciclo, (ii) o número teórico de operadores, (iii) o número real de operadores e (iv) a eficiência do balanceamento. Analisar também a otimização da eficiência do balanceamento da linha de montagem em questão.