Práticas de Manutenção Montagem e desmontagem de conjuntos mecânicos

Apresentação em tema: "Práticas de Manutenção Montagem e desmontagem de conjuntos mecânicos"— Transcrição da apresentação:

1 Práticas de Manutenção Montagem e desmontagem de conjuntos mecânicos
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2 Objetivos Apresentar e treinar as práticas básicas de montagem e desmontagem de conjuntos mecânicos Caixa de engrenagens Eixo e mancais Polia e correia Bomba centrífuga Ventilador axial Motor elétrico Compressor alternativo 2 2 2

3 Procedimentos prévios
Estudar o procedimento de desmontagem ou o desenho técnico Isolar o local de trabalho ao redor da máquina Desligar a alimentação elétrica e os circuitos elétricos Remover elementos externos de proteção (capas, coberturas, carenagens, raspadores, etc.) Limpar a máquina externamente Drenar todos os fluídos (óleos, líquido refrigerante, fluído hidráulico, etc.) Drenar gases comprimidos e despressurizar mangueiras Remover circuitos elétricos Remover cabos, fios, mangueiras, tubulações, manipulos e alavancas Calçar elementos pesados 3 3 3

4 Caixa de engrenagens 4 4 4

5 Etapas do trabalho Procedimentos prévios
Retirada de elementos fixados à carcaça ou tampa que impeçam a sua retirada ou afastamento Desaperto dos parafusos ou elementos de fixação na seqüência correta (com o sem uso de desoxidantes) Retirada da junta e raspagem da borda Inspeção do alinhamento e da folga dos eixos e engrenagens 5 5

6 Aperto de parafusos 6 6 6

7 Etapas do trabalho Retirada dos conjuntos eixo/engrenagens na ordem inversa de montagem Retirada da chavetas, pinos ou travas das engrenagens Retirada das engrenagens Retirada dos anéis de vedação Retirada dos rolamentos Limpeza e inspeção das peças para estudo do desgaste Vídeo F69LQKDU 7 7

8 Eixo e mancais 8 8 8

9 Tipos de rolamentos

10 Motor combustão interna
Transforma energia química (combustão da mistura ar+combustível) em mecânica (rotação do volante) Vantagens: autonomia, baixo custo de fabricação, robustez, base instalada de assistência técnica Desvantagens: emissão de gases de combustão, baixa eficiência 10 10

11 Montagem do motor NmI 11 11

12 Tipos de manutenção Corretiva: correção de problemas existentes
Preventiva: prevenção de problemas com a realização de limpeza, reapertos, ajustes, lubrificação, troca de consumíveis e troca de peças segundo a sua vida útil Preditiva: previsão de desgastes e problemas através do monitoramento de variáveis (temperatura, vibrações, radiações, particulados, etc.)

13 Rotinas de manutenção (preventiva)
Limpeza e inspeção de desgastes, folgas e vazamentos Reapertos e ajustes (com desmontagem, se necessário) Lubrificação e troca de fluídos consumíveis (fluídos refrigerantes, fluídos hidráulicos, etc.) Troca de filtros e consumíveis sólidos (juntas, retentores, vedações, etc.)

14 Rotinas de manutenção (preventiva)
Troca de peças móveis com desgaste controlado (mancais, rolamentos, correias, cintas, correntes, cabos, sapatas, guias, acoplamentos, etc.) Regulagens e inspeção de peças de responsabilidade sem previsão de vida útil (eixos, engrenagens, volantes, válvulas, tubulações, vasos de pressão, etc.)

15 Inspeção mecânica Visual e por instrumentos
Identificação dos principais sistemas: Gerador de força (motor) Transmissor de força e velocidade (cintas, correias, eixos, cabos, rolamentos, mancais, etc.) Realizador de trabalho Controles e comandos Verificação de folgas, apertos, vazamentos, desgastes e desempenho

16 Literatura técnica de consulta
Manuais de manutenção e de fabricação Catálogo de peças, ferramentas e materiais Artigos de revistas especializadas Livros técnicos Normas técnicas e do fabricante

17 Normas técnicas ABNT e INMETRO (Brasil) ISO e IEEE (Internacional)
ASTM, NIST, ASME e SAE (EUA) DIN (Alemanha) UNI (Itália) AFNOR (França) BSI (Reino Unido) JIS (Japão) 17 17