Planejamento das Necessidades de Materiais

Apresentação em tema: "Planejamento das Necessidades de Materiais"— Transcrição da apresentação:

1 Planejamento das Necessidades de Materiais
Prof. Dr. Marcos Georges Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

2 Uma definição de MRP Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

3 Evolução do MRP para MRPII
Material Requirements Planning 60’s MRP II Manufacturing Resources Planning 80’s Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

4 Princípio do cálculo das necessidades
Compra de materiais Fabricação de componentes Montagem do produto Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

5 Modelo esquemático do MRP
Carteira de pedidos Previsão de vendas Listas de materiais Registro de estoque MPS MRP Planos de materiais Ordens de compra Ordens de trabalho Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

6 Curvas de demanda pai PR1 filho Estoque PR2 neto PR3 tempo
Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges tempo

7 MRP II como um sistema de planejamento hierárquico
Curto prazo Planejamento de recursos RCCP CRP Carregamento finito de produção MPS MRP SFC Longo prazo Gestão da demanda Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

8 (Master Production Scheduling)
Dados de entrada do MPS Carteira de pedidos Restrições de capacidade Estoques de segurança Exibições e promoções Demanda de P&D Previsão de vendas Níveis de estoque (Master Production Scheduling) MPS Demanda peças de reposição Empresas coligadas Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

9 Escolha da política de produção
Incertezas da demanda Importância estratégica Nivelamento dos volumes de produção Acompanhamento da demanda com níveis de produção Minimizar estoques Custos de flexibilidade Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

10 Cálculo das necessidades de materiais
Lista de materiais Ordens de produção MPS Registro de estoque Nível 0 Nível 1 Nível 2 Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

11 Exemplo 792 Perna 217 Barra curta 221 Barra longa 491 Assento 733
LT = 2 Lote >= 1 ES = 40 217 Barra curta Lote = 40 221 Barra longa 491 Assento LT = 1 733 Encosto 121 Suporte 21 Cadeira 504 Base 863 Costas LT = lead time (dias) ES = estoque de segurança (un.) Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

12 Exemplo de cálculo MRP Nível 0 Adm. Produção II
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13 Exemplo de cálculo MRP Nível 1 Adm. Produção II
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14 Exemplo de cálculo MRP Nível 2 Adm. Produção II
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15 Exemplo de cálculo MRP Nível 2 Adm. Produção II
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16 Exemplo de cálculo MRP Nível 2 Adm. Produção II
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17 MRP de ciclo fechado MPS Controle de Capacidade entrada - saída ok?
Controle de compras Schedule detalhado S N Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

18 Rought-Cut Capacity Planning (RCCP)
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19 Capacity Requirements Planning (CRP)
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20 Capacity Requirements Planning (CRP)
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21 Capacity Requirements Planning (CRP)
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22 Vantagens do MRP II Sua natureza dinâmica possibilita
reações às mudanças Permite um melhor tratamento dos itens de demanda dependente Possibilita a integração que disponibiliza várias informações Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

23 Limitações do MRP II A maioria dos pacotes MRP é de
difícil customização Requer disciplina para sua utilização Sistema passivo e centralizado não acessível pelos operários Adm. Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

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33 Agradecimentos Prof. Dr. Antonio Batocchio Dr. Gustavo Nucci Franco
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