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PublicouAnthony Pimentel Alterado mais de 10 anos atrás
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TECNOLOGIA EM GESTÃO DA PRODUÇÃO INDUSTRIAL AULA 4
PLANEJAMENTO PROGRAMA E CONTROLE DA PRODUÇÃO (PPCP) Prof. Edison Medeiros
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MRP / MRP II MRP = Material Requirement Planning (planejamento das necessidades de materiais) Surgiu da necessidade de se planejar o atendimento da demanda dependente (que decorre da independente) Lista de material é a espinha dorsal de MRP MRP II = Manufacturing Resources Planning (planejamento dos recursos de manufatura) ERP = Enterprise Resource Planning (planejamento dos recursos da empresa)
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MRP Plano Mestre Estoques de materiais Estoques de Necessidades
Componentes dependentes Lista de materiais Restrições de mão-de-obra Disponibilidade de Equipamentos Lead times Necessidades de Compras Ordens de Compra produção MRP
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Explosão de Materiais
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Lista de Materiais Peça nºM012: Mesa com rodas
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Estrutura Analítica do Produto
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Seja o produto A composto das submontagens B e C.
Exemplo / Exercício: Seja o produto A composto das submontagens B e C. A submontagem B, por sua vez, é produzida a partir dos componentes D e E. A submontagem C é produzida a partir dos componentes F e E. Estrutura Analítica do Produto A
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Suponhamos que a empresa fabricante do produto A receba uma encomenda de 5.000 unidades, sendo:
2.000 unidades na semana 34 1.500 unidades na semana 35 1500 unidades na semana 37 Portanto, necessitaremos de: unidades da submontagem B 5.000 unidades da submontagem C unidades do componente D unidades do componente F unidades do componente E
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Para resolução do exercício, utilizaremos matrizes MRP, onde:
ES = estoque de segurança TA = tempo de atendimento NP = necessidade de produção projetada RP = recebimentos previstos DM = disponível à mão NL = necessidade líquida de produção PL = produção lotes
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Seja t uma semana de referência. Relações lógicas:
Se (DM)t-1 + (RP)t – (NP)t ≥ (ES), não há necessidade de produzir, logo, (NL)t = 0 - Se (DM)t-1 + (RP)t – (NP)t < (ES), deve-se produzir (NL)t = (NP)t – [(RP)t + (DM)t-1] + (ES) e o disponível à mão será dado pela expressão: (DM)t = (DM)t-1 + (RP)t – (NP)t - O (PL)t é calculado da seguinte forma: Se (NL)t / (L) = k e k ≤ 1, então (NL) = (L) Se (NL)t / (L) = k e k > 1, então (NL)t = I x (L), em que I é o primeiro número inteiro maior que k.
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Resumo do Exercício (1) ES = 200 ITEM A LOTE= 1 TA= Comprometido=
Comprometido= Estoque em mãos = 1500 Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 NP-Nec. Produção Projetada. 2000 RP-Recebimentos Previstos DM-Disponivel à mão 200 NL-Nec. Líquida Produção 700 PL-Produção (lotes) Liberação da ordem ES = 200
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Resumo do Exercício (2) ITEM B LOTE= 1 TA= Estoque em mãos = S28 S29
Comprometido= Estoque em mãos = Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 NP-Nec. Produção Projetada. 1400 3000 RP-Recebimentos Previstos DM-Disponivel à mão NL-Nec. Líquida Produção PL-Produção (lotes) Liberação da ordem ES = 0
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Resumo do Exercício (3) ITEM C LOTE= 1 TA= 2 Estoque em mãos = S28 S29
Comprometido= Estoque em mãos = Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 NP-Nec. Produção Projetada. 700 1500 RP-Recebimentos Previstos DM-Disponivel à mão NL-Nec. Líquida Produção PL-Produção (lotes) Liberação da ordem ES = 0
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Resumo do Exercício (4) ITEM D LOTE= TA= 3 Estoque em mãos = 1850 S28
Comprometido= Estoque em mãos = 1850 Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 NP-Nec. Produção Projetada. 6000 RP-Recebimentos Previstos DM-Disponivel à mão 2050 NL-Nec. Líquida Produção 4950 PL-Produção (lotes) Liberação da ordem 3000 ES = 1000 1500
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Resumo do Exercício (5) ITEM E LOTE= TA= 2 Estoque em mãos = 1500 S28
Comprometido= Estoque em mãos = 1500 Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 NP-Nec. Produção Projetada. 1400 4400 3000 RP-Recebimentos Previstos DM-Disponivel à mão 1550 1350 1750 1150 NL-Nec. Líquida Produção 650 3850 2050 PL-Produção (lotes) 1200 4800 2400 Liberação da ordem 3600 ES = 800 1200
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Resumo do Exercício (6) ITEM F LOTE= TA= 1 Estoque em mãos = 3240 S28
Comprometido= Estoque em mãos = 3240 Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 NP-Nec. Produção Projetada. 2100 4500 RP-Recebimentos Previstos DM-Disponivel à mão 1940 2240 1740 NL-Nec. Líquida Produção 460 4160 3860 PL-Produção (lotes) 800 4800 4000 Liberação da ordem ES = 1600 800
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Outras informações importantes
Tempos de entrega (lead time) Tempos de fabricação Lote Líquido Se for MRP II Preço unitário; fornecedores (inclusive alternativos); processo de fabricação; equipamentos; roteiros de fabricação; alterações na lista técnica de materiais.
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Funcionamento de um Sistema MRP II
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Lista de Materiais Carteira de pedidos Previsão de vendas
Programa-mestre de produção Planejamento das necessidades de materiais Listas de materiais Registros de estoque Ordens de compra Planos de materiais Ordens de trabalho
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Tabela para a Determinação da Ocasião de Liberação dos Pedidos de Reposição no MRP
Item Semanas Código: QR = TA = ES = Necessidades (requisitos) projetadas Recebimentos Previstos Disponível à mão (final do período Necessidades (requisitos) líquidas Liberação de Pedidos
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Elementos de um Sistema MRP (customizado)
Lista de Material (BOM) Controle de Estoques Plano Mestre Compras
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Os parâmetros fundamentais do MRP
1) Políticas e tamanho do lote: política de lotes mínimos política de lotes máximos política de períodos fixos 2) Estoques de Segurança 3) Lead times
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A definição dos lead times
1) Componentes do lead times de produção: tempo de emissão física da ordem tempo de transmissão da ordem tempo de formação do kit de componentes do almoxarifado tempos de transporte de materiais tempos de fila, aguardando o processamento tempos de preparação dos equipamentos tempos de processamento tempos gastos com possíveis inspeções
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A definição dos lead times
2) Estimar e monitorar os componentes do lead time 3) Os componentes do lead times de compras 4) Vantagens de reduzir os lead times de produção e compras
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Considerações sobre lead times
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Definição das políticas e dos tamanhos de lotes
Fatores que influenciam os tamanhos do lote de produção e compras Vantagens da redução dos custos fixos de produzir um lote ( setup ) Determinação do tamanho dos lotes de compra Vantagens da redução de custos fixos de aquisição e lotes mínimos dos fornecedores
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Definição dos estoques de segurança
Razões para o uso de estoques de segurança Incerteza de fornecimento para itens de matérias-primas, semi-acabados e produtos acabados Incerteza de demanda para itens de matérias-primas, semi-acabados e produtos acabados
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Definição dos estoques de segurança
Uso de estoques de segurança e tempos de segurança Abordagem evolutiva na determinação dos estoques de segurança Vantagens de reduzir as incertezas
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Vantagens de um Sistema MRP
Instrumento de Planejamento Simulação Custos Reduz a influência dos sistemas informais
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MRP e MRP II
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Planejamento das Necessidades de Capacidade - CRP
Serve para calcular as necessidades de capacidade instalada, para completar o previsto no MPS (programa mestre de produção) Softwares permitem alternativas fáceis e rápidas de alternativas de solução É calculado a partir dos dados de Necessidades de mão-de-obra (horas.homem) Necessidades da máquina (horas.máquina)
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CRP Voltando à mesa…...
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CRP Por vezes os tempos de setup dependem
fortemente da sequência de produção (pintura)
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