Tipos de Atividades do Planejamento da Produção

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1 Tipos de Atividades do Planejamento da Produção
Atividade Tempo Planejamento de longo prazo 5-10 anos Planejamento de médio prazo meses Planejamento de curto prazo um dia - 6 meses 13-4

2 Planejamento estratégico Longo prazo
Planejamento de recursos/produto/mercado Prazo Intermediário Planejamento Agregado Manufatura Serviços Programa mestre da producao Planejamento das necessidades de materiais Agendamento semanal de Clientes/forca de trabalho Sequenciamento da produção Curto prazo Agendamento diário de Clientes/forca de trabalho 4 4

3 Planejamento Agregado ou Planejamento de vendas e operações
O plano de vendas e operações é útil porque focaliza um curso geral de ação, coerente com as metas e objetivos estratégicos da empresa, sem limitar-se a detalhes. Família de produtos: Um grupo de clientes, serviços ou produtos que tenha requisitos de demanda semelhantes e requisitos de processo, mão-de-obra e materiais em comum. Uma empresa também pode agregar sua força de trabalho de vários modos, dependendo de sua flexibilidade. A empresa considera o tempo de modo agregado – meses, trimestres ou estações – em vez de dias ou horas.

4 Entradas Necessárias para o Sistema de Planejamento da Produção
Externa: Comportamento da concorrência Disponibilidade de matéria-prima Demanda do mercado Planejamento Agregado da Produção Capacidade externa Condições econômicas Interna: Capacidade física Mão-de-obra atual Níveis de estoque Atividades de produção 13-8

5 Entradas de informações administrativas de áreas funcionais para planos de vendas e operações

6 Objetivos Primários do Planejamento Agregado
Nivelar a oferta e a demanda Minimizar custos 13-5

7 Objetivos típicos Seis objetivos normalmente são considerados durante a elaboração de um plano: Minimizar custos/maximizar lucros Maximizar o nível de serviço Minimizar o investimento em estoque Minimizar alterações nas taxas de produção Minimizar alterações nos níveis de força de trabalho Maximizar a utilização da planta e do equipamento

8 Alternativas para a Demanda Variável
Preço Propaganda e Promoção Reservas Desenvolvimento de Produtos Alternativos 13-6

9 Alternativas para Oferta Variável
Hora-extra/Diminuição da carga horária Admissão/Demissão de Pessoal Pessoal temporário/Tempo integral Subcontratação Ajustar Estoques Ajustar Lead Times Backlogs 13-7

10 Custos do Planejamento Agregado
Horário normal Contratar Treinar Demitir Horas-extras Custos de Estoques Terceirizar Custos de pedidos pendentes e perdidos

11 Estratégias de Planejamento Agregado
Acompanhamento ou perseguição Contratar/demitir Mão-de-obra estável – horas de trabalho variáveis ou nivelamento da utilização Capacidade constante ou nivelamento de estoque Estratégias mistas 10 10

12 Estratégia de Acompanhamento da Demanda ou de Perseguição da Demanda
Unidades Tempo Demanda Produção 13-9

13 Figura 13.3B Estratégia da Capacidade Constante
Unidades Tempo Demanda Produção -I +I 13-10

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15 Estratégia de perseguição

16 Estratégia de nivelamento da utilização
A estratégia de nivelamento da utilização requer que três funcionários sejam contratados no primeiro trimestre e que nenhum seja demitido.

17 Estratégia mista O plano de estratégia mista usa uma combinação de contratações, demissões e horas-extras para reduzir os custos totais. A força de trabalho é reduzida em 5 no princípio do primeiro período, aumentada em 8 no terceiro período e reduzida em 13 no quarto período. O plano foi desenvolvido por tentativa e erro. Melhorias adicionais à estratégia mista são possíveis.

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19 Plano-mestre de produção
Plano-mestre de produção (master production schedule – MPS): parte do plano de necessidade de materiais que detalha quantos itens finais serão fabricados dentro de períodos específicos

20 Desenvolvendo um plano-mestre da produção

21 Planejamento de necessidades de material
Planejamento de necessidades de materiais (material requirements planning – MRP): Um sistema de informações computadorizadas desenvolvido especificamente para ajudar os fabricantes a administrar o estoque de demanda dependente e a programação de pedidos de reposição. Explosão do MRP: Um processo que converte os requisitos de vários produtos finais em um plano de necessidades de material que especifica os programas de reposição de todos os subconjuntos, componentes e matérias-primas de que os produtos finais precisam. Lista de materiais (bill of materials – BOM): Um registro de todos os componentes de um produto, das relações item de origem-componente e das quantidades de emprego derivadas da engenharia e dos projetos de processo.

22 Imputs do MRP

23 Termos da lista de materiais
Quantidade de uso: O número de unidades de um componente que é necessário para fabricar uma unidade de seu item de origem imediato. Itens de estoque: Item acabado: Produto final vendido ao cliente. Item intermediário: Um item que tem pelo menos um item de origem e pelo menos um componente. Subconjunto: Item intermediário que é montado (ao em vez de ser transformado por outro meio) a partir de mais de um componente. Item comprado: Item que tem um ou mais itens de origem, mas nenhum componente porque vem de um fornecedor. Compartilhamento de peça: Proporção na qual um componente tem mais de um item de origem imediato.

24 Lista de materiais

25 O MRP converte, ou explode, a MPS e outras fontes de demanda nas necessidades para todos os subconjuntos, componentes e matérias-primas de que as empresas precisam para fabricar produtos acabados (itens de origem). Esse processo gera o plano de requisitos de materiais para cada item componente.

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27 Outros relatórios importantes
Notificação de ação: Um memorando gerado por computador para alertar os planejadores sobre a liberação de novos pedidos e o ajuste de datas de vencimento de recebimentos programados. Planejamento das necessidades de capacidade (capacity requirements planning – CRP): Uma técnica usada para relatar projetos de necessidades de capacidade planejados por fases para as estações de trabalho; seu propósito é estabelecer uma correspondência entre o plano de necessidades de material e a capacidade de processos-chave. Planejamento de recursos de fabricação (manufacturing resource planning – MRP II): Um sistema que liga o sistema de MRP básico ao sistema financeiro da empresa e a outros processos essenciais e de apoio.

28 Registro de estoque Registro de estoque: um registro que indica a política referente ao tamanho de lote do item, ao prazo de entrega e a vários dados planejados em função do tempo do item. Necessidades brutas: demanda total derivada de todos os planos de produção de itens de origem. Recebimentos programados (pedidos abertos) são pedidos que foram colocados, mas ainda não concluídos. Estoque disponível projetado: uma estimativa da quantidade de estoque disponível a cada semana depois que as necessidades brutas foram satisfeitas. Recebimentos planejados: pedidos ainda não liberados para fabricação ou para o fornecedor. Liberação de pedidos planejados: uma indicação de quando um pedido de uma quantidade especificada de um produto deve ser emitido.

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