Just in Time na Logística

Just in Time na Logística
Logística 06/07 Grupo 2 Just in Time na Logística Adriano Gomes Felipe Tatsch Helder Marques Inês Sá Miguel Silva (L) Ricardo Rui Cachorreiro (A)

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História do JIT Contexto histórico Em 1926, Henry Ford publica Today and Tomorrow, onde “lança as sementes” do JIT: "Our finished inventory is all in transit. So is most of our raw material inventory (…) A thirty-day supply of any one material is the maximum carried by a department (...) The average department inventory is less than ten days’ supply.“ Depois da Segunda Guerra Mundial, um empregado da Toyota Motor Corporation produzia nove vezes menos que a sua rival americana Before the 1950s, this was thought to be a disadvantage because it forced the production lot size below the economic lot size. (An economic lot size is the number of identical products that should be produced, given the cost of changing the production process over to another product.) The undesirable result was poor return on investment for a factory Just in Time na Logística | 2 / 33

História do JIT Criador do conceito Just-In-Time Foi Taiichi Ohno, engenheiro-chefe da Toyota Motor Corporation, que, nos anos 50, criou a filosofia/conceito Just-In-Time (JIT), um dos dois pilares do “Toyota Prodution System” Assim, combateu as seguintes desvantagens em relação aos seus rivais americanos: custo por m2 de terreno elevado resistência na subida de preços dos automóveis, implicando que a produção teria que ser mais barata para haver lucro Pq da resistencia:car prices in the USA were typically set using selling price = cost plus profit mark-up. However in Japan low demand meant that manufacturers faced price resistance, so if the selling price is fixed how can one increase the profit mark-up? Obviously by reducing costs and hence a large focus of the system that Toyota implemented was to do with cost reduction. Just in Time na Logística | 3 / 33

Impacto do JIT nos fornecedores Impacto do JIT nos fornecederes : Antes da implementação do JIT 40% das encomendas chegavam atrasadas O JIT está muito dependente da entrega, a tempo, das matérias-primas, passando o fornecedor a ser visto como um parceiro da própria empresa A proximidade do fornecedor à empresa é importante para garantir que o produto chega na altura certa O fornecedor passou a entregar o material, na maior parte dos casos, numa hora específica Necessidade/tendência de o próprio fornecedor aplicar também o JIT dentro da sua empresa Just in Time na Logística | 4 / 33

JIT - filosofia “Tudo o que se mede melhora.” Peter Drucker redução de custos redução de tempos aumento da qualidade Duas frases que definem a filosofia JIT “When time is more than just money” Mario Johnson – DHL Just in Time na Logística | 5 / 33

Distribuição JIT Time-Sensitive Distribution A parceria entre: Fornecedores Produtores Distribuidores Para satisfazer: Clientes Just in Time na Logística | 6 / 33

Distribuição JIT Time-Sensitive Distribution Devido: Redução de desperdícios Desenvolvimento das tecnologias de informação Reabilitação dos sistemas de transporte Pelos motivos (entre outros) acima tornar os processos amigos do ambiente Proporcionou: Mais qualidade Maior variedade de produtos Maior capacidade para exceder as expectativas dos clientes TSD afecta-nos a todos pela: - Qualidade - Escolha de produtos - Exceder as expectativas dos clientes ISTO É POSSÍVEL DEVIDO: Desenvolvimento das tecnologias de informação => MELHOR PRECISÃO DA INFORMAÇÃO - Onde estão os produtos - Maior controlo sobre os produtos - Rever e optimizar cada detalhe da produção e dos sistemas de fornecimento Redução de desperdícios - Danos provocados pelo armazenamento e transporte (com TSD há menos transporte) - Redução da área de armazém (menos stocks) Reabilitação dos sistemas de transporte - Armazéns centralizados => TRANSPORTE MAIS EFICIENTE - Camiões mais cheios com produtos - Menos combustível gasto - Menos poluição Amigo do ambiente - Melhor desempenho ambiental devido aos 2 pontos anteriores Aumento da competitividade! Just in Time na Logística | 7 / 33

Distribuição JIT Time-Sensitive Distribution Excelente precisão de dados Redução da quantidade de produtos na cadeia de abastecimento Redução da quantidade de produtos armazenados, em stock Redução do tempo que os produtos ficam armazenados Sistemas de fornecimento são de confiança Podem reabastecer o stock com rapidez e precisão Como é que isto se consegue? Sistemas de gestão da qualidade Produção com “zero defeitos” Minimiza o controlo de qualidade Sistemas de fornecimento são de confiança devido - PRODUÇÃO COM ZERO DEFEITOS Logo, não é necessário verificar os produtos => É então possível reabastecer o stock com mais rapidez Just in Time na Logística | 8 / 33

Distribuição JIT Time-Sensitive Distribution Reabilitação dos sistemas de transporte Rede regional de distribuição centralizada Transporte perto da capacidade máxima dos veículos Transporte de regresso não vazio Menos deslocações Menos veículos Menos combustível gasto Menos poluição Conceito de “white truck” Utilização do mesmo veículo por diferentes companhias (Quando diferentes companhias fazem o mesmo percurso ou vão para o mesmo destino) Transporte de regresso não vazio - Aproveita para transportar na viagem de regresso - Por ex. recolha dos vasilhames dos fornecedores Just in Time na Logística | 9 / 33

Distribuição JIT Time-Sensitive Distribution Não é Um sistema de fornecimento de produtos Em pequenas quantidades Em lotes de pequenos veículos Tratando uma encomenda como uma emergência Ou como um transporte expresso Just in Time na Logística | 10 / 33

Distribuição JIT Integração de produtos e serviços na sociedade de informação Cada vez mais os produtos são alvo de: costumização – personalização - diferenciação ciclos de vida muito curtos focalização no consumidor / qualidade pressão para a criação de valor O intercâmbio eletrônico de dados entre empresas de distribuição e os seus clientes agiliza o processo de comunicação na transmissão de informação Todas as informações que um distribuidor precisa de recolher junto dos seus clientes, é feita de forma on line evitando assim a demora na entrada dos pedidos Produtos e serviços na sociedade de informação Os 4 pontos representam as palavras chave no presente e no futuro A imagem ilustra os 2 últimos pontos, e representa a interligação de informação da cadeia de abastecimento utilizando a tecnologia RFID Just in Time na Logística | 11 / 33

Distribuição JIT Tecnologia - RFID Características: Integridade: possibilidade de manter as informações actualizadas em tempo real, eliminando erros e facilitando o rastreamento Informação: disponibilidade de dados e informações que permitam uma tomada de decisão melhor e mais rápida Capacidade: permite à empresa explorar novas aplicações na sua cadeia de abastecimento, melhorar o atendimento ao cliente e o relacionamento com os parceiros da cadeia Just in Time na Logística | 12 / 33

Distribuição JIT RFID vs Código de barras tag-ID é única controlo dos níveis de stock orientado para o nível de supervisão e controlo não é único níveis de stock incertos orientado para o nível operacional Just in Time na Logística | 13 / 33

Distribuição JIT BT Auto – ID Services Esquema de funcionamento da tecnologia RFID da empresa “BT Auto-ID Services” para a interligação da cadeia de abastecimento Principio de funcionamento: informação registada em base de dados através de RFID e remotamente é disponibilizada a informação necessária a cada elemento da cadeia de abastecimento tornando automática as ordens de reabastecimento de stocks assim que os limites mínimos foram atingidos. Just in Time na Logística | 14 / 33

Distribuição JIT Tecnologia RFID proporciona uma distribuição JIT Conhecimento dos níveis de stock em tempo real Automatização do processo de abastecimento Principais vantagens do uso da tecnologia RFID que tornam a logística de distribuição numa “distribuição JIT” Just in Time na Logística | 15 / 33

PRR’s Programas de resposta rápida PRR's – Programas de Resposta Rápida Nos últimos 10/15 anos, fornecedores e clientes (varejistas) procuram redesenhar o seu fluxo de produtos, o que exigiu algumas mudanças nas relações A relação que antes era bastante individualista passa a ser mais colaborativa Maior partilha de Informações para uma tomada de decisões mais eficientes Exige um maior controlo nos stocks e um fluxo de informações que se consegue pela introdução de tecnologias de controle e informação: RFID, Internet, Código de Barras, etc. Objectivos: Diminuir stocks, ter os produtos disponíveis, cortar custos, aumentar a competitividade De acordo com uma pesquisa realizada actualmente, 79% das empresas utilizam em algum grau programas de resposta rápida A figura ilustra o que antes era uma situação de competição e individualismo entre fornecedores e clientes agora é uma situação de colaboração. A relação Fornecedor-Cliente muitas vezes era uma relação difícil, não amigável com cada qual querendo obter lucros sobre o prejuízo do outro Esta relação passa a ser agora de colaboração, onde há um fluxo de informações entre eles para que assim os dois possam obter maiores lucros, fazendo acordos que beneficie ambos e evitando falta de produto nas prateleiras e excesso de produção de algum produto que não venha a ser comercializado tão rapidamente. Just in Time na Logística | 16 / 33

Quick Response Apresentação A quick response logistics é uma derivada do just-in-time aplicada à cadeia de abastecimento Procura captar as vantagens da competitividade baseada no tempo, pelo que é essencial desenvolver sistemas de resposta rápida e eficaz O que tornou a QR possível foram sistemas de partilha de dados como o EDI – Electronic Data Interchange , a padronização e utilização de códigos de barras, o uso de EpoS – Electronic Point of Sales – e scanners laser, entre outros A QR pretende ser uma aproximação estratégica cujo fim se centra essencialmente na substituição de stock por informação Um sistema QR pode, à medida que se aumenta a velocidade do sistema, permitir tempos de lead-time mais curtos, com repercussões óbvias na diminuição dos stocks e dos tempos de resposta - - -Só assim é possível captar a procura em tempo próximo do real e na presença do cliente/consumidor final, sobretudo no padrão encontrado. A resposta logística passa a ser, desta maneira, a consequência lógica de um fluxo de informação. Just in Time na Logística | 17 / 33

Quick Response Apresentação (continuação) O sistema QR nasceu nos Estado Unidos, ligado ao sector do vestuário, substituindo a tradicional aproximação push, pela aproximação pull pelo lado do mercado. No entanto, depressa se estendeu à área dos produtos fmcg – fast moving consumer goods –, em particular aos de natureza alimentar A figura mostra parte das relações de causa-efeito subjacentes à implementação de um sistema QR. Just in Time na Logística | 18 / 33

Quick Response Implementação Na implementação de um sistema QR é preciso ter em consideração os seguintes aspectos: Reconhecer que os clientes e produtos são, e têm de ser, dinâmicos e desafiam constantemente a empresa/organização no sentido da inovação e resposta rápida Concentrar menos esforços em previsões a médio/longo prazo e dar mais ênfase a componentes emergentes, com decisões próximas do tempo real, recorrendo a uma contínua integração de recursos e aproveitamento da informação Aproximar a gestão da cadeia/rede de abastecimento de práticas menos conservadoras apostando sistematicamente na inovação tornando possível a concentração na entrega, no serviço e na disponibilização Just in Time na Logística | 19 / 33

Quick Response Implementação (cont.) Adoptar posições flexíveis, selectivas, casuísticas, sempre que necessário Disciplinar, tanto quanto possível, o movimento, tornando-o quantitativo Dotar o movimento QR de um elevado grau de permeabilidade às mais modernas tecnologias para apoiar a medição de performance e as melhorias respectivas na cadeia/rede de abastecimento entretanto conseguidas Sistemas de controlo e estilos de liderança menos burocrático-weberianos Informação como suporte essencial à tomada de decisão Gestão comprometida com princípios de mudança contínua, enfatizando a coordenação da empresa inserida numa cadeia/rede de abastecimento, com múltiplos contactos, quer a montante quer a jusante Just in Time na Logística | 20 / 33

Continuous Replenishment Program Apresentação Este programa suporta a iniciativa de reposição eficiente Tem em consideração tanto as informações de stock nos pontos de venda como também passa a realizar previsões de venda a partir da informação histórica de vendas do cliente É uma prática que elimina a necessidade de pedidos de reabastecimento Possui como meta estabelecer uma cadeia de suprimentos flexível e eficiente, onde o stock seja suprido de forma contínua Desse modo, o CRP transfere a responsabilidade de reposição de stocks do cliente para o produtor Fig. Civilian mariners onboard the USNS Concord prepare one of approximately 119 pallets for transfer to the USNS Rainier during a continuous replenishment at sea Just in Time na Logística | 21 / 33

Continuous Replenishment Program Funcionamento Na estratégia básica de Continuous Replenishment, também chamada de resposta rápida: Os fornecedores recebem os dados do ponto de venda para preparar carregamentos em intervalos de tempo regulares e assegurar a flutuação do stock no cliente entre determinados níveis máximo e mínimo Esses níveis de stock podem variar em função de padrões sazonais de demanda, de promoções e de mudança no gosto do consumidor A Procter&Gamble e a Wal*Mart foram pioneiras na adopção do CRP para o ressuprimento das fraldas Pampers Apesar do termo CRP ter surgido antes do termo ECR - Efficient Consumer Response, mais recentemente alguns autores apontam o CRP como uma das cinco acções do programa ECR – REPOSIÇÃO CONTÍNUA Na estratégia básica de Continuous Replenishment, também chamada de resposta rápida, os fornecedores recebem os dados do ponto de venda para preparar carregamentos em intervalos regulares e assegurar a flutuação do estoque no cliente entre determinados níveis máximo e mínimo. Esses níveis de estoque podem variar em função de padrões sazonais de demanda, de promoções e de mudança no gosto do consumidor. A Procter&Gamble e a Wal*Mart foram pioneiras na adoção do CRP para o ressuprimento das fraldas Pampers. Apesar do termo CRP ter surgido antes do termo ECR - Efficient Consumer Response, mais recentemente alguns autores apontam o CRP como uma das cinco ações do programa ECR. Just in Time na Logística | 22 / 33

Efficient consumer response Características Cooperação em cinco áreas principais: Partilha de informações em tempo real Gestão de categorias Reposição contínua Custo baseado em actividades Padronização É um sistema de distribuição que visa optimizar a cadeia de fornecimento através da redução dos níveis de stock, do aumento da frequência e rapidez das entregas e da automatização dos processos de encomenda e de controlo de existências Estratégia da Indústria Grossista na qual, distribuidores, fornecedores e intermediários (retalhistas) trabalham em conjunto para providenciar ao consumidor de forma mais rápida e eficaz (diminuindo ou até mesmo eliminando os stocks)‏ A reposição contínua permitiria gerenciar os estoques do modo "just in time". Assim como no QR, no ECR os produtos não são mais estocados em centros de distribuição, mas sim movimentados rapidamente por instalações de cross-docking. Além disso, o compartilhamento de informações asseguraria a seqüência mais apropriada para montagem dos carregamentos, bem como o melhor mix de produtos. O gerenciamento de categorias consiste no agrupamento de produtos com mesmas características mercadológicas, a fim de coordenar a definição de metas de vendas e de políticas de preços. Uma diferença chave do ECR para o QR, é que através do gerenciamento de categorias, fornecedores e clientes deixam de utilizar intensivamente estratégias promocionais. É sabido que essas estratégias provocam movimentos especulativos de antecipação de compras no varejo, criando estoques excessivos na cadeia. Finalmente, a padronização buscaria estabelecer normas e rotinas para a operacionalização do fluxo de produtos e de informações, através da uniformização dos meios de transporte, dos procedimentos para liberação e recepção de veículos e da troca eletrônica de dados. O custeio baseado em atividades permitiria quantificar as melhorias operacionais obtidas com o ECR. Just in Time na Logística | 23 / 33

Efficient consumer response Esquema ilustrativo Produtos Armazém do Fornecedor Armazém do Distribuidor Loja do Retalhista Consumidor Procura Just in Time na Logística | 24 / 33

Efficient consumer response Implementação do tipo ECR Para se conseguir uma implementação ECR com êxito é necessário: Satisfazer todas as necessidades dos clientes Reduzir os inventários Prover o uso de tecnologias de informação, evitando o papel, melhorando assim toda a integração da cadeia logística e a sua eficácia Criar um fluxo de produtos fluido Just in Time na Logística | 25 / 33

VMI VMI - Vendor Managed Inventory Política de stocks empurradas, o fornecedor é responsável pelo gerenciamento e reposição do stock do cliente. Controlo centralizado no Fornecedor Tende a ocorrer quando o “poder” do fornecedor é maior do que o do cliente mas não impede que ocorra no caso contrário Previsão, mas só baseada em algoritmos e não leva em conta informações actualizadas do cliente como promoções ou introdução de novos produtos A parceria pioneira foi entre a Procter & Gamble e a Wal-Mart nos USA Um dos pontos fracos é a falta de visibilidade da cadeia como um todo: informações dos pontos de venda e stock nas lojas era negligenciado, apenas as variações do stock no CD principal eram consideradas no processo de reposição. Estas deficiências levaram as empresas a buscarem técnicas de integração alternativas È um programa onde o controle é centralizado no fornecedor, ele que controla e reposiciona os estoques dos clientes. A iniciativa pioneira foi entre a Procter & Gamble e o Wal-Mart, nos EUA que terminou por potencializar a difusão do VMI no setor de bens de consumo. Just in Time na Logística | 26 / 33

CPFR CPFR – Collaborative Planning Forecasting and replenishment Foco específico no planeamento colaborativo entre empresas da mesma cadeia de suprimentos Este “não deve” ser considerado um programa de resposta rápida (PRR)‏ Diferentemente dos PRR's o CPFR baseia-se na elaboração conjunta de previsões de vendas e num planeamento de reabastecimento Os objectivos são os mesmos dos PRR's mas com um enfoque diferente, baseado em previsões a partir de informações do cliente: promoções, introdução de novos produtos, etc. O CPFR constitui uma extensão do CRP/ECR, no qual fabricantes e varejistas compartilham sistemas e o processo de previsão de vendas. Onde há uma troca de informações entre fornecedores e clientes (varejistas e/ou outros), verificando quais as intenções de cada um, programando promoções em comum, por exemplo, se o fornecedor está com uma promoção de matéria prima que diminui os custos de algum produto ele negocia a venda deste produto por um preço menor para o varejista que também fará uma promoção ao consumidor final assim, gerando ganhos a todos os integrantes da cadeia. Nao deve, poruqe antecipa os principio de respota rapidas, obtem informaçao que permite antecipar Just in Time na Logística | 27 / 33

CPFR CPFR – Collaborative Planning Forecasting and replenishment Vantagens: Possibilidade de programar acções conjuntas (fornecedores e varejistas) Saber quando se deve aumentar os stocks devido a promoções dos varejistas Esse planeamento em muitos casos pode resultar numa diminuição do preço final do produto pois diminui o stock e custos intermédios Este PRR é um dos últimos a serem propostos e é já o terceiro mais utilizado Just in Time na Logística | 28 / 33

Just In Time II – a derradeira parceria cliente-fornecedor O JIT II foi desenvolvido pela Bose Corporation com o intuito de melhorar a comunicação entre o comprador e o vendedor, reduzindo desperdícios e esforços redundantes, e melhorar a capacidade de resposta do fornecedor A implementação deste sistema consiste na extensão do regime de produção JIT para fora da empresa Os fornecedores disponibilizam um funcionário (“in-plant”) para trabalhar nos armazéns do cliente e tomar decisões relativas a: horários de produção aquisição de matérias-primas projectos de engenharia O “in-plant” substitui as funções do comprador e do planeador no cliente e a função do vendedor no fornecedor Just in Time na Logística | 29 / 33

PRR’s PRR mais utilizadas Uma Revisão dos Programas de Resposta Rápida: ECR, CRP, VMI, CPFR, JIT II, Peter Wanke, D.Sc., CPFR - Planejamento Colaborativo: Em Busca da Redução de Custos e Aumento do Nível de Serviço nas Cadeias de Suprimento, Rodrigo Arozo, O vmi e o mais utilizado não por ser o mais eficaz mas por ser o mais simples de implementar… o fluxo de infromaçoes dentro da cadeia logistica não etao elevado Just in Time na Logística | 30 / 33

Conclusão Tecnologia de informação será cada vez mais necessária para permitir a transacção de informações (internas e externas às empresas) além de possibilitar a rápida transformação das informações colectadas em fontes de conhecimento para tomada de decisão (“business intelligence”) É impossível ter um sistema JIT sem ter antes um sistema eficiente obtendo informações precisas em tempo real e um bom fluxo das mesmas Primeiramente JIT de informação para depois se pensar em JIT de produção PRR’s Uma das principais vantagens dos PRR’s é o conhecimento que o fornecedor tem das necessidades do cliente: redução dos tempos de resposta - através do aprimoramento das previsões e da programação das operações conhecimento das quantidades de reposição - através da rápida resposta ao pedido de encomenda Just in Time na Logística | 31 / 33

Informação & tecnologia Tendências futuras Logística de classe mundial será cada vez mais necessária Qualidade Eficiência Custo Prazos Tecnologia Confiabilidade Cadeia de abastecimento colaborativa com ênfase gestão do relacionamento integração dos processos partilha de informações Subcontratação das actividades não essenciais ao negócio, entre as quais a operação da logística, mantendo apenas o foco do negócio (“core business”) Just in Time na Logística | 32 / 33

Bibliografia CPFR - Planejamento Colaborativo: Em Busca da Redução de Custos e Aumento do Nível de Serviço nas Cadeias de Suprimento, Rodrigo Arozo, Uma Revisão dos Programas de Resposta Rápida: ECR, CRP, VMI, CPFR, JIT II, Peter Wanke, D.Sc., O CPFR como Mecanismo de Integração da Cadeia de Suprimentos: Experiências de Implementação no Brasil e no Mundo, Aline Ribeiro, INTELOG RFID TSD published/emeraldfulltextarticle/pdf/ pdf J E Beasley, Maio 2007 Wikipédia, Maio Dileepan, Parthasararti. “Transportation issues for supply chain management” Business Forum. Inverno 2005 Just in Time na Logística | 33 / 33

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