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SISTEMAS DE PRODUÇÃO Tipos de processos em manufatura e serviços.

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1 SISTEMAS DE PRODUÇÃO Tipos de processos em manufatura e serviços.

2 SISTEMA É um conjunto de partes que interagem entre si, com um objetivo comum, que atuam de acordo com os insumos no sentido de produzir um resultado.

3 SISTEMA ENTRADA PROCESSO SAÍDA informações Insumos In Puts Resultados Out Puts

4 SISTEMA Variáveis do sistema de produção Entradas – In puts Tecnologia/conhecimento Equipamentos Materiais Recursos Financeiros – Capital - $

5 SISTEMA Processamento Planejamento de Produto Administração de Materiais Produção Marketing Treinamento de mão-de-obra

6 SISTEMA SAÍDAS Produto ou Serviço RESULTADOS Lucro Re-investido Distribuído Prejuízo Socializado

7 SISTEMAS DE PRODUÇÃO É a definição do tipo de processo utilizado em manufatura de produtos e serviços. É a maneira pela qual organiza-se a produção de bens e serviços, com características diferentes de volume e variedade.

8 SISTEMAS DE PRODUÇÃO Elementos: Insumos – matéria-prima Mão-de-obra Capital – recursos financeiros Máquinas e equipamentos Know-how – conhecimento de como se faz.

9 SISTEMAS DE PRODUÇÃO Os processos Processos de conversão manufatura Processos de transferência serviços

10 SISTEMAS DE PRODUÇÃO Processo de conversão em manufatura Indústria Muda o formato da matéria-prima Muda a composição Muda a forma dos recursos Processo de transferência Serviços Há a transferência de conhecimentos e/ou tecnologia

11 TIPOS DE SISTEMAS O que é mais importante entre os elementos: Na indústria – equipamentos e máquinas. Nos serviços – mão-de-obra e conhecimento.

12 SISTEMAS DE PRODUÇÃO Tipos de sistemas para manufatura: Tradicional Cruzada - De Schroeder (1981) Produção Enxuta

13 SISTEMAS DE PRODUÇÃO TRADICIONAL Este sistema está sempre relacionado com o fluxo de produção. Tem uma orientação e uma dimensão FLUXO DE PRODUÇÃO

14 SISTEMAS DE PRODUÇÃO No modelo tradicional há três tipos de processos diferentes: Produção contínua - produção em massa – de fluxo em linha. Produção por lotes ou por encomenda. Produção em grandes projetos – sem repetição.

15 SISTEMAS DE PRODUÇÃO TRADICIONAL PRODUÇÃO CONTÍNUA – PRODUÇÃO EM MASSA Grandes volumes e pouca variedade. Seqüência linear. Produtos padronizados, não é flexível. As etapas de produção fluem numa seqüência prevista de um posto de trabalho para outro. As etapas são balanceadas para que as atividades mais lentas não prejudiquem a velocidade do processo. São mais eficientes.

16 SISTEMAS DE PRODUÇÃO TRADICIONAL PRODUÇÃO EM MASSA Produção em grandes quantidades para linhas de montagem Serve para produtos variados produzidos na mesma plataforma Pode ser ininterrupta Indústrias de refrigerantes Indústria de eletrodomésticos Indústria alimentícia Indústria de CDs

17 SISTEMAS DE PRODUÇÃO TRADICIONAL PRODUÇÃO CONTÍNUA – ININTERRUPTA Processo totalmente automatizado Produtos padronizados Tarefas repetitivas Rentabilidade obtida através da produção de grandes volumes

18 SISTEMAS DE PRODUÇÃO TRADICIONAL PRODUÇÃO CONTÍNUA – ININTERRUPTA Custos altos em função de máquinas e equipamentos A linha de montagem não pode ser modificada Indústria química Indústria de papel Indústria de derivados de petróleo Indústria de aço

19 SISTEMAS DE PRODUÇÃO TRADICIONAL Cuidados para com o sistema de fluxo Competição e concorrência Risco de obsolescência do produto Risco de mudanças tecnológicas Monotonia do trabalho para os empregados Processos caros – tanto em investimentos iniciais quanto de manutenção.

20 SISTEMAS DE PRODUÇÃO TRADICIONAL PRODUÇÃO INTERMITENTE – EM LOTES – POR ENCOMENDA – JOBBING – JOBSHOP Cada tipo de produto tem o seu processo e ao fim de cada lote os produtos podem ser diversificados. Há famílias de produtos com pouca variação Para processos automatizados exige-se maiores volumes.

21 SISTEMAS DE PRODUÇÃO TRADICIONAL Em geral os projetos são dos clientes. O arranjo físico é conforme o processo de produção e podem ser disposto de acordo com as habilidades das pessoas, operações do processo e/ou equipamentos. Não há regularidade no fluxo dos produtos de uma fase para outra. Os recursos humanos são mais exigidos. São necessárias mudanças e calibragens nos equipamentos de acordo com os produtos.

22 SISTEMAS DE PRODUÇÃO TRADICIONAL Exemplos: Indústrias de máquinas e ferramentas, roupas, algumas indústrias alimentícias, peças para automóveis. Indústria metalúrgica - portas, janelas, portões. Indústria moveleira – armários e móveis em geral.

23 SISTEMAS DE PRODUÇÃO TRADICIONAL Cuidados para com o sistema por lotes: É bastante flexível e pode apresentar problemas diversos. O controle de estoques deve ser perfeito. A programação da produção deve ser do conhecimento de todos antes do início do processo. Exige a implantação de programas de qualidade para evitar desperdícios, erros, etc.

24 SISTEMAS DE PRODUÇÃO TRADICIONAL Há perda de tempo com os rearranjos. Perde-se em eficiência e o volume de produção são baixos. O mercado pode ser reduzido.

25 SISTEMAS DE PRODUÇÃO TRADICIONAL PRODUÇÃO DE GRANDES PROJETOS. Cada projeto é um produto único. Não há um fluxo do produto. Produção em baixos volumes e grande variedade. Processo de longa duração, com início e fim bem definidos. Tarefas com pouca ou nenhuma repetitividade. Intervalos de tempos diferentes.

26 SISTEMAS DE PRODUÇÃO TRADICIONAL Produtos de alto custo. Há dificuldades para gerenciar os projetos em função das diferentes atividades concorrentes e concomitantes. Necessita de planejamento e controle de todo o processo, com técnicas como PERT- CPM.

27 SISTEMAS DE PRODUÇÃO TRADICIONAL Exemplos: Estaleiros – navios Fabricação de aviões Grandes estruturas de engenharia e construção civil (túnel no Canal da Mancha, pontes, hidroelétricas, edifícios). Turbo geradores para Itaipu. Produção de filmes.

28 Comparação das Características dos Processos Projeto Intermitente Fluxo em Linha Flexibilidade: AltaBaixa Qualificação da AltaBaixa Mão-de-Obra: Investimento de AltoBaixo Capital: Capacidade de AltaBaixa Mão-de-Obra: Custo Unitário: AltoBaixo 3-7

29 Associação entre Produto e Processo Tipo de Processo Características do Produto Projeto Job Shop Em Lotes Linha de Montagem Contínuo Altos Custos de Oportunidade Altos Custos Desembolsados 3-8 Um de cada tipo Pouco Volume Pouca Padronização Produtos Múltiplos Produtos Limitados Volumes Grandes Alta Demanda

30 Custos versus Volume Custo Total Alto Volume Produzido BaixoAlto Projeto Intermitente Fluxo em Linha V1V1 Baixo V2V2 Envoltória do Custo Mínimo 3-9

31 SISTEMA DE PRODUÇÃO CRUZADA DE SCHROEDER Pode ser aplicada para serviços e para indústria. Tem duas orientações e duas dimensões. Orientações: a) por fluxo do produto com 3 tipos – linha, intermitente e etapas do processo. b) por tipo de consumidor. Dimensões: a) para estoques. b) para o cliente ou encomendas.

32 SISTEMA DE PRODUÇÃO CRUZADA DE SCHROEDER Orientação para estoques: Serviço rápido para o consumidor a baixo custo. O cliente tem poucas opções de escolha – inflexível. Necessita estudos de mercado para projetar as vendas – o estoque é criado e existe antes das vendas justamente para apoiar as vendas.

33 Orientação para o cliente: Todas as operações são de acordo com o desejo do cliente. As condições do negócio são ditadas pelo cliente Prazo de entrega Dimensões Preço Embalagem SISTEMA DE PRODUÇÃO CRUZADA DE SCHROEDER

34 TipoPara EstoquePara o Cliente Linha Refinaria de Petróleo, Ind. Químicas de grandes volumes, Fab. de papel Veículos especiais, Cia. Telefônica, Eletrecidade, Gás. Intermiten te Ind. Moveleira, metalúrgica, Refeições Rápidas, lanchonetes. Móveis sob medida, peças especiais, restaurante a la carte. Projeto Arte p/ exposição, casas pré-fabricadas, fotografias artísticas. Edifícios, navios, aviões, usinas termo e hidroelétricas.

35 PRODUÇÃO ENXUTA É uma evolução da produção em massa. Desenvolvido pela Toyota. Introdução de novos conceitos: Just-in-Time Engenharia Simultânea Tecnologia de Grupo Consórcio Modular Células de Produção

36 Produção Enxuta Introdução de novos conceitos Desdobramento da Função Qualidade Comakership Sistemas Flexíveis de Produção Manufatura Integrada por Computador Benchmarking

37 SISTEMA DE PRODUÇÃO DE SERVIÇOS - OPERAÇÕES Tipos de processos para serviços - operações: Serviços profissionais Lojas de serviço Serviços de massa

38 SISTEMA DE PRODUÇÃO DE SERVIÇOS - OPERAÇÕES Serviços profissionais São baseados em pessoas O ênfase está no processo ou como o serviço é feito. Em geral ocorre nas instalações do cliente. Exemplos: Serviços de consultores, alguns advogados, prestadores de serviço à domicílio.

39 SISTEMA DE PRODUÇÃO DE SERVIÇOS - OPERAÇÕES Lojas de serviço Baseado no contato com o cliente. Possui atividades de linha de frente e de retaguarda distintas. Há um equilíbrio entre processo e produto. Demanda instalações próprias e adequadas ao tipo de serviço. Exemplos: Bancos,lojas de comércio em geral, lojas de shopping, empresas de locação, hotéis, restaurantes.

40 SISTEMA DE PRODUÇÃO DE SERVIÇOS - OPERAÇÕES Serviço de massa Pouco contato com o cliente. Orientados para produtos específicos. São padronizados, pouco flexíveis. Exemplos: Supermercados, aeroportos, empresas de transporte (aéreo, rodo, ferro e hidroviário), empresas de comunicação (TV, rádio, jornal).

41 EXEMPLOS - VOLVO VOLVO – caminhões – Linha – fases de produção. Chassi – aperta suportes para fixação de chicotes – automatizada. Colocação das escadas, tanques de combustível, cilindros de ar. Colocação do motor. Colocação das laterais do caminhão. Colocação da cabine, das rodas e do engate. Testes.

42 EXEMPLOS - RENAULT RENAULT – Produtos – Scenic e Clio.- Linha A linha é dividida em 9 mini-linhas, com duas Unidades Elementares de Trabalho (UET) cada uma. Cada UET tem de 6 a 10 operadores. Três etapas das produção: Primeira: carroceria. Segunda: Pintura. Terceira: Fornecedores na linha de montagem

43 EXEMPLOS - RENAULT Primeira etapa: Carroceria - linha flexível de produção Base rolante (chassis) Laterais Teto Partes móveis – portas, laterais, tampa traseira, capô e pára-lamas.

44 EXEMPLOS - RENAULT Segunda Etapa: Pintura Os produtos ficam no piso superior para detectar vazamentos e evitar que os mesmos sejam alojados no lençol freático. Uma atividade é executada pelo robô – aplicação da massa de vedação no cofre do motor. As outras atividades são realizadas em cabines esterilizadas.

45 EXEMPLOS - RENAULT Terceira etapa: Fornecedores na linha de montagem. Colocação de escapamento, rodas, eixos traseiro e dianteiro, cokpit, bancos e painéis das portas. Processo automatizado – 15 a 20 robôs 25% do processo. Processo manual 75 % do processo.

46 EXEMPLOS - AMBEV AMBEV – Bebidas – produção contínua, em série. 70 % automatizada. Etapas: Recebimento do vasilhame Lavagem Envase Arrolhamento e tampa Colocação do rótulo Transporte para engradados.

47 EXEMPLOS – SHAPE SHAPE – Bases de madeira tipo compensado para skates e pranchas de sandboard. Processo intermitente, por encomenda. Fases: Prensas – corte – automatizado, para cada tipo de produto. Lixa - processo manual, para todos os produtos. Colagem com resinas para todos os produtos. Há um arranjo das prensas para cada produto. O mercado é reduzido.

48 EXEMPLOS – MÓVEIS MÓVEIS IDEAL – Móveis em madeira – três processos: Produção contínua – móveis padronizados; Produção intermitente – para outros móveis. Por encomenda – para hotéis.

49 EXEMPLOS – SONY SONY – Games e Jogos – Play Station – Por projeto, voltados para o cliente. O desenvolvimento dos jogos é por equipes com possível rodízio, conforme os produtos: Jogos de ação Jogos de guerra Jogos de estratégias Jogos educacionais

50 O FUTURO Para manufatura – automação e organização Ferramentas – computadores e SW. O trabalhador do conhecimento. Alta produtividade e redução de custos – o que não agrega valor é eliminado, fazer certo desde a 1ª vez, níveis de estoque são reduzidos, housekeeping e profissionais com múltiplas habilidades. Qualidade – espírito de equipe e compromisso.

51 O FUTURO Para manufatura – automação e organização Projetos dos produtos e dos processos. Novo arranjo físico – em células com áreas reduzidas. Comunicação visual – informações públicas, expostas em quadros pelas unidades, kanban com a utilização de cores. Posto de Trabalho – ergonomia, bem-estar e segurança, ambientes limpos e agradáveis.

52 O FUTURO Para manufatura – automação e organização. Compromisso com o meio-ambiente – ISO , reciclar, reusar, reverter e custos sociais. Gestão do conhecimento – compartilhar conhecimentos para melhoria do desempenho.

53 O FUTURO Para serviços – Automação e Organização Customização – individualização do cliente. Automação – computadores e softwares, incorporação de tecnologias. Menor custo operacional – organização, profissionais com múltiplas habilidades. Relacionamento com o cliente – avaliação da satisfação do cliente. Fluxo de atendimento – estratégias para manter o cliente mais próximo dos produtos.

54 O FUTURO Para serviços – Automação e Organização Lojas com mais luxo e conforto. Serviços domésticos feitos fora de casa. Agilidade no atendimento. Compromisso com o meio-ambiente – reciclar, reusar, reverter e responsabilidade e custos sociais. Gestão do conhecimento – compartilhar conhecimentos para melhoria do desempenho. Melhoria da qualidade de vida das pessoas.


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