Consumo nos E.U.A. Silic. Cond. 2% Silic. Adição 51% Hidrocolóide 6%

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1 Consumo nos E.U.A. Silic. Cond. 2% Silic. Adição 51% Hidrocolóide 6%
Poliéter 32% Polissulfeto 9%

2 TIPOS POLISSULFETO OU MERCAPTANA. POLIÉTER. SILICONA CONDENSAÇÃO.
ADIÇÃO.

3 CLASSIFICAÇÃO DOS MATERIAIS PARA MOLDAGEM
ANELÁSTICOS Gesso. Ox.Zinco/EUG. Godiva. Cera. ELÁSTICOS Hidrocolóides. Elastômeros.

4 INDICAÇÕES Moldagens Unitárias. Parciais. Totais.

5 MOLDAGEM: Ato de duplicar uma estrutura.
MOLDE: Negativo da estrutura moldada. MODELO: Cópia dimensional e morfologicamente fiel à estrutura moldada.

6 MATERIAIS para MOLDAGEM
REQUISITOS Viscosidade adequada. Facilidade de uso. Tempo trabalho e presa adequado. Possibilidade de desinfecção. Compatibilidade com gesso. Vida útil adequada.

7 A.D.A. Especificação Nº19 DE ACORDO COM A VISCOSIDADE: Muito Alta.
Média. Baixa.

8 A.D.A. Especificação Nº19 Seringas. Moldeiras.
DE ACORDO C/ A INTENÇÃO DE uSO: Seringas. Moldeiras.

9 A.D.A. Especificação Nº19 DE ACORDO COM AS PROPRIEDADES ELÁSTICAS:
TIPO I. TIPO II. TIPO III.

10 MOLDAGEM OBJETIVOS: Reproduzir as estruturas bucais com o máximo de precisão e detalhes que possam ser transferidos ao modelo. Reproduzir os detalhes de maneira confortável e custo adequado.

11 ELASTÔMERO É constituído por grandes moléculas ou polímeros que são unidos por uma certa quantidade de ligações cruzadas.

12 ELASTÔMERO A quantidade de ligações cruzadas determina a rigidez e o
comportamento elástico do material.

13 POLISSULFETO TEMPO DE TRABALHO: 23ºC: 6.0 min. 37ºC: 4.3 min.
TEMPO DE PRESA: 23ºC: 16.0 min. 37ºC: 12.5 min.

14 POLIÉTER TEMPO DE TRABALHO: 23ºC: 3.3 min. 37ºC: 2.3 min.
TEMPO DE PRESA: 23ºC: 9.0 min. 37ºC: 8.3 min.

15 POLISSULFETO Controle do tempo de presa Temperatura.
Aceleração pela água. Retardamento pelo ácido oleico.

16 POLISSULFETO PASTA BASE: - Dióxido de Chumbo.
- Polímero do polissulfeto. - Carga. - Plastificante. - Enxofre. PASTA REAGENTE: - Dióxido de Chumbo.

17 POLISSULFETO ESTABILIDADE DIMENSIONAL
Perda da água formada como subproduto da reação. Contração de polimerização. Absorção de fluidos. Incompleta recuperação elástica. MD-FOP

18 POLISSULFETO Meios para minimizar as alterações dimensionais:
Moldeiras individuais (espessura do material). Tempo para vazar o gesso. (recuperação elástica).

19 PROPRIEDADES DE PRESA:
ELASTÔMEROS PROPRIEDADES DE PRESA: VISCOSIDADE. TEMPO DE TRABALHO E PRESA. ESTABILIDADE DIMENSIONAL.

20 POLISSULFETO VANTAGENS: Longo tempo de trabalho. Alta flexibilidade.
Baixo custo. Vida útil longa.

21 POLISSULFETO DESVANTAGENS: Requer moldeira individual. Hidrofóbico.
Potencial para distorção significante. Odor desagradável. Mancha as roupas.

22 SILICONA por ADIÇÃO TEMPO DE TRABALHO: 23ºC: 3.1 min. 37ºC: 1.8 min.
TEMPO DE PRESA: 23ºC: 8.9 min. 37ºC: 5.9 min.

23 SILICONAS POR ADIÇÃO VANTAGENS: Tempo de trabalho curto.
Resistência ao rasgamento adequada. Excelente fidelidade. Distorção após remoção desprezível. Sem alterações após uma semana.

24 Siliconas por Condensação
VANTAGENS: Tempo trabalho/presa adequado. Odor agradável. Resistência ao rasgamento adequada. Menos distorção durante a remoção.

25 SILICONA por CONDENSAÇÃO
TEMPO DE TRABALHO: 23ºC: 3.3 min. 37ºC: 2.5 min. TEMPO DE PRESA: 23ºC: 11.0 min. 37ºC: 8.9 min.

26 Siliconas por Condensação
PASTA BASE: - Dimetil siloxano. - Carga. PASTA REAGENTE: - Octoato de estanho. - Silicato alquílico.

27 Siliconas por Condensação
CONTROLE DO TEMPO DE TRABALHO Alteração na proporção base:catalisador. Temperatura: - resfriamento tempo de trabalho.

28 Siliconas por Condensação
DESVANTAGENS: Formação de subprodutos. Contração de polimerização. Hidrofobicidade. Custo moderado. Vida útil limitada.

29 SILICONAS POR ADIÇÃO DESVANTAGENS:
Liberação de gás hidrogênio em alguns materiais. Alto custo: misturadores automáticos.

30 - Polisiloxano/radical silano.
SILICONAS POR ADIÇÃO PASTA BASE: - Polisiloxano/radical silano. - Carga. PASTA REAGENTE: - Polisiloxano/radical vinil. - Ácido cloroplatínico.

31 SILICONAS POR ADIÇÃO Não há formação de subprodutos.
Gás hidrogênio é liberado após a presa do material: - poros no modelo. - metais absorvem H2. - gesso com absorvente de H2. - aguardar 1-2 h para vazar o gesso.

32 SILICONAS POR ADIÇÃO Luvas de látex:inibição da polimerização. Solução:luvas de vinil.

33 PROPRIEDADES MECÂNICAS:
ELASTÔMEROS PROPRIEDADES MECÂNICAS: Deformação permanente. Resistência à compressão. Resistência ao rasgamento. Rigidez. Escoamento.

34 POLIÉTER VANTAGENS: Tempo trabalho/presa curto.
Resistência ao rasgamento adequada. Pouca distorção na remoção. Estabilidade dimensional. Vida útil longa.

35 POLIÉTER DESVANTAGENS: Menor biocompatibilidade. Gosto desagradável.
Custo moderado.

36 POLIÉTER CONTROLE DO TEMPO DE PRESA:
Alteração da proporção das pastas. Uso de fluidificador aumenta tempo de trabalho. Uso de retardador(fabricante).

37 Deformação Permanente
Refere-se ao retorno após deformação. Significado: Um material com deformação permanente de 1% indica recuperação elástica de 99%. Recuperação elástica:20-30 min.

38 Deformação Permanente
Em ordem crescente: Silicona por adição. Silicona por condensação. Poliéter. Polissulfeto.

39 Deformação Permanente
A.D.A. no 19 Após compressão por 30 seg.: TIPO I e II: 2,5%. TIPO III: 3,5%.

40 Deformação Permanente
Material Deformação % Polissulfeto Sil. Condensação Sil. Adição ,05-0,4 Poliéter ,5

41 Estabilidade Dimensional
Contração em 24 h envolve: Contração Térmica. Contração de Polimerização. Perda de componentes voláteis. TIPO I e III: 0,5%. TIPO II: 1%.

42 Estabilidade Dimensional
Propriedades Térmicas: Contração causada pela mudança ot 35ºC ºC (boca) (ambiente) Coef. de expansão térmica linear 150 a 220 x 10-6/ºC.

43 Molhamento Medido através  de contato da água sobre o material.
Material hidrofílico: - região de sulco gengival. - obtenção do modelo. Material hidrofóbico: - formação de bolhas. - líquido anti-bolhas.

44 POLIÉTER Dificuldade de remoção do modelo.
Cuidado na armazenagem do molde. Pequena distorção sob forças de compressão.

45 POLIÉTER -polímero do poliéter. -éster sulfonatado. PASTA BASE:
-carga. -plastificante. PASTA REAGENTE: -éster sulfonatado. -pastificante.

46 POLIÉTER PASTA BASE + PASTA REAGENTE BORRACHÓIDE R+
(anéis aziridinos) POLÍMERO + PASTA REAGENTE BORRACHÓIDE (éster sulfonatado) R+

47 POLIÉTER Não formam subprodutos.
Pseudoplasticidade permite uso em seringas e moldeiras. Rigidez reduzida nas novas formulações. Rápida recuperação elástica.

48 Molhamento Material  contato Polissulfeto..........82º
Sil. Cond º Sil. Adição: - hidrofóbica º - hidrofílica º Poliéter º

49 Elasticidade Propriedades elásticas aumentam com aumento do tempo de polimerização. Tempo para remoção do molde: - aguardar tempo de presa. - remoção precoce = distorção.

50 Rigidez Em ordem crescente: Polissulfeto. Silicona por condensação.
Silicona por adição. Poliéter.

51 Resistência ao Rasgamento
Indica a capacidade do material de não romper em espessuras finas. Alta resistência ao rasgamento não é desejada.

52 Resistência ao Rasgamento
Em ordem crescente: Siliconas. Poliéter. Polissulfeto.

53 DESINFECÇÃO -forte odor. Glutaraldeído. Solução de iodo. Hipoclorito.
-irritante pele e olhos. Solução de fenóis. Solução de iodo.

54 POLIÉTER MD-FOP

55 BIOCOMPATIBILIDADE

56 Tipos de Falhas Superfície rugosa ou indefinida do molde. Bolhas. Poros de forma irregular. Modelo de gesso rugoso. Distorção.