PLANEJAMENTO PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO

Apresentação em tema: "PLANEJAMENTO PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO"— Transcrição da apresentação:

1 PLANEJAMENTO PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
Aula 1 – António Albano Baptista Moreira

2 Aula 13 – 14/05/2013 OBJETIVOS MRP Classificação ABC

3 Programação de Produção

4 Planejamento e Controle da Produção
Planejamento Estratégico da Produção: Consiste em estabelecer um plano de produção para determinado período (longo prazo) segundo as estimativas de vendas e a disponibilidade de recursos financeiros e produtivos. A estimativa de vendas serve para prever os tipos e quantidades de produtos que espera-se vender no horizonte de planejamento estabelecido. A capacidade de produção é o fator físico limitante do processo produtivo, e pode ser incrementada ou reduzida, desde que planejada a tempo, pela adição de recursos financeiros.

5 Planejamento e Controle da Produção
Planejamento-Mestre da Produção: Consiste em estabelecer um plano-mestre de produção (PMP) de produtos finais, detalhado no médio prazo, período a período, a partir do plano de produção, com base nas previsões de vendas de médio prazo ou dos pedidos firmes já confirmados. Onde o plano de produção considera famílias de produtos, o PMP especifica itens finais que fazem parte destas famílias. A partir do estabelecimento do PMP, o sistema produtivo passa a assumir compromissos de fabricação e montagem dos bens ou serviços.

6 Planejamento e Controle da Produção
Programação da Produção: Com base no PMP e nos registros de controle de estoques, a Programação da Produção estabelece no curto prazo quanto e quando comprar, fabricar ou montar de cada item necessário à composição dos produtos finais. Para tanto, são emitidas ordens de compra para os itens comprados, ordens de fabricação para os itens fabricados internamente, e ordens de montagem para as submontagens intermediárias e montagem final dos produtos definidos no PMP.

7 Planejamento e Controle da Produção
Acompanhamento da Produção: Através da coleta e análise dos dados, busca garantir que o programa de produção emitido seja executado a contento. Quanto mais rápido os problemas forem identificados, mais efetivas serão as medidas corretivas visando o cumprimento do programa de produção. Os sistemas puxados de produção, baseados na filosofia Just-in-Time, simplificam em muito a necessidade de acompanhamento da produção pelo PCP, visto que os mesmos são auto reguláveis e projetados para apontar de forma imediata quaisquer problemas que ocorram.

8 Classificação dos Sistemas de Produção
Existem várias formas de classificar os sistemas de produção. pelo grau de padronização dos produtos; pelo tipo de operação que sofrem os produtos; pela natureza do produto. A classificação dos sistemas produtivos tem por finalidade facilitar o entendimento das características inerentes a cada sistema de produção e sua relação com a complexidade das atividades de planejamento e controle destes sistemas

9 Por grau de padronização dos produtos
Os sistemas produtivos podem ser classificados como sistemas que produzem produtos padronizados, e sistemas que produzem produtos sob medida. Produtos padronizados são aqueles bens ou serviços que apresentam alto grau de uniformidade são produzidos em grande escala, os clientes esperam encontrá-los a sua disposição no mercado, seus sistemas produtivos podem ser organizados de forma a padronizar mais facilmente os recursos produtivos (máquinas, homens e materiais) e os métodos de trabalho e controles, contribuindo para uma maior eficiência do sistema, com conseqüente redução dos custos.

10 Por grau de padronização dos produtos
Os produtos sob medida são bens ou serviços customizados para um cliente em específico. Como o sistema produtivo espera a manifestação dos clientes para definir os produtos, estes não são produzidos para estoque e os lotes normalmente são unitários. Devido ao fato do prazo de entrega ser um fator determinante no atendimento ao cliente, os sistemas que trabalham sob encomenda possuem normalmente grande capacidade ociosa, e dificuldade em padronizar os métodos de trabalho e os recursos produtivos, gerando produtos mais caros do que os padronizados. A automação dos processos é menos aplicável visto que a quantidade produzida não justifica os investimentos.

11 Por tipo de operações Os sistemas de produção podem ser classificados em dois grandes grupos: processos contínuos e processos discretos/intermitentes. Os processos contínuos envolvem a produção de bens ou serviços que não podem ser identificados individualmente, e os processos discretos envolvem a produção de bens ou serviços que podem ser isolados, em lotes ou unidades, particularizando-os uns dos outros. Por sua vez os processos discretos/intermitentes podem ser subdivididos em processos repetitivos em massa, processos repetitivos em lotes, e processos por projeto.

12 Por tipo de operações Os processos contínuos são empregados quando existe uma alta uniformidade na produção e demanda de bens ou serviços, fazendo com que os produtos e os processos produtivos sejam totalmente interdependentes, favorecendo a automatização, não existindo flexibilidade no sistema. São necessários altos investimentos em equipamentos e instalações, a mão-de-obra é empregada apenas para a condução e manutenção das instalações, sendo seu custo insignificante em relação aos outros fatores produtivos. Ex: energia elétrica, petróleo e derivados, produtos químicos de uma forma geral, serviços de aquecimento e ar condicionado, de limpeza contínua, etc.

13 Por tipo de operações Os processos repetitivos em massa são aqueles empregados na produção em grande escala de produtos altamente padronizados. Normalmente, a demanda pelos produtos são estáveis fazendo com que seus projetos tenham pouca alteração no curto prazo, possibilitando a montagem de uma estrutura produtiva altamente especializada e pouco flexível, onde os altos investimentos possam ser amortizados durante um longo prazo. Ex: automóveis, eletrodomésticos, produtos têxteis, produtos cerâmicos, abate e beneficiamento de aves, suínos, gado, etc., e a prestação de serviços em grande escala como transporte aéreo, editoração de jornais e revistas, etc.

14 Por tipo de operações Os processos repetitivos em lote caracterizam-se pela produção de um volume médio de bens ou serviços padronizados em lotes, sendo que cada lote segue uma série de operações que necessita ser programada a medida que as operações anteriores forem realizadas. O sistema produtivo deve ser relativamente flexível, empregando equipamentos pouco especializados e mão-de-obra polivalente, visando atender diferentes pedidos dos clientes e flutuações da demanda. Ex: produtos têxteis em pequena escala, sapatos, alimentos industrializados, ferragens, restaurantes, etc.

15 Por tipo de operações Os processos por projeto tem como finalidade o atendimento de uma necessidade específica dos cliente, com todas as suas atividades voltadas para esta meta. Os produtos têm uma data específica para serem concluídos e, uma vez concluídos, o sistema produtivo se volta para um novo projeto. São concebidos em estreita ligação com os clientes, de modo que suas especificações impõem uma organização dedicada ao projeto. Exige-se alta flexibilidade dos recursos produtivos. Ex: navios, aviões, usinas hidroelétricas, etc., e na prestação de serviços específicos como agências de propaganda, escritórios de advocacia, arquitetura, etc.

16 Por tipo de operações

17 Pela natureza do produto
Os sistemas de produção podem estar voltados para a geração de bens ou de serviços. Quando o produto fabricado é algo tangível, como um carro, uma geladeira ou uma bola, podendo ser tocado e visto, diz-se que o sistema de produção é uma manufatura de bens. Por outro lado, quando o produto gerado é intangível, podendo apenas ser sentido, como uma consulta médica, um filme ou transporte de pessoas, diz-se que o sistema de produção é um prestador de serviços.

18 Pela natureza do produto
São similares sob o aspecto de transformar insumos em produtos úteis aos clientes através da aplicação de um sistema de produção. Devem projetar seus produtos, prever sua demanda, balancear seu sistema produtivo, treinar sua mão-de-obra, vender seus produtos, alocar seus recursos e planejar e controlar suas operações. Existem grandes diferenças em como estas atividades são executadas: Orientação do produto; Contato com o cliente; Uniformidade dos fatores produtivos; Avaliação do sistema

19 Implicações no PCP Planejar e controlar as atividades de uma empresa que produz produtos padronizados para estoque é bastante diferente de planejar e controlar produtos sob encomenda. Por exemplo, no primeiro caso, pode-se iniciar a produção em cima de uma previsão de vendas e ir equilibrando-se as vendas realizadas com o nível de estoque, enquanto que no processo sob encomenda o PCP espera a manifestação dos clientes para agir. Além disto, os produtos padronizados por se repetirem, assim como os processos necessários a produção destes bens ou serviços, são mais passíveis de controle e acompanhamento.

20 Implicações no PCP O tipo de processo produtivo define a complexidade do planejamento e controle das atividades. As atividades de planejamento e controle da produção são simplificadas a medida que se reduz a variedade de produtos concorrentes por uma mesma gama de recursos. Neste sentido, os processos contínuos e os processos intermitentes em massa são mais fáceis de serem administrados do que os processos repetitivos em lote e sob encomenda, pois a variedade de produtos é pequena e o fluxo produtivo uniforme. Nos processos intermitentes em lote e sob encomenda, uma alteração na composição da demanda exige o replanejamento de todos os recursos produtivos.

21 Implicações no PCP O fato do produto ser um bem ou um serviço também tem seu reflexo na complexidade do sistema de planejamento e controle da produção. Bens são tangíveis, em grande parte fabricados por máquinas que recebem matérias primas e as transformam em produtos acabados, dentro de padrões previsíveis, conseqüentemente o seu planejamento e controle é mais consistente. Já a produção de serviços envolve uma maior participação das pessoas, por natureza mais difíceis de serem padronizadas, e a necessidade da presença dos clientes no momento da produção, tornando a colocação de estoques amortecedores entre os processos uma tarefa complicada de difícil administração.

22 Regras de seqüenciamento
SIGLA ESPECIFICAÇÃO DEFINIÇÃO PEPS Primeira que entra, primeira que sai Os lotes serão processados de acordo com sua chegada no recurso MTP Menor tempo de processamento Os lotes serão processados de acordo com os menores tempos de processamento no recurso MDE Menor data de entrega Os lotes serão processados de acordo com as menores datas de entrega IPI Índice de prioridade Os lotes serão processados de acordo com o valor da prioridade atribuída ao cliente ou ao produto ICR Índice crítico Os lotes serão processados de acordo com o menor valor de: (data de entrega – data atual) / tempo de processamento IFO Índice de folga por operação Os lotes serão processados de acordo com o menor valor de:

23 TEMPO DE PROCESSAMENTO
Ordens TAREFA (POR ORDEM DE CHEGADA) TEMPO DE PROCESSAMENTO (EM DIAS) DATA DE ENTREGA (DAQUI A TANTAS DIAS) OF1 3 5 OF2 4 6 OF3 2 7 OF4 9 OF5 1

24 PEPS TAREFA TEMPO DE PROCESSAMENTO DATA DE ENTREGA
TEMPO DE FLUXO (EM DIAS) Início Tempo da tarefa Final OF1 3 5 + = OF2 4 6 7 OF3 2 9 OF4 15 OF5 1 16

25  Tempo médio do fluxo =(3+7+9+15+16)/5 = 50/5 = 10 dias.
 Comparando a data de entrega de cada tarefa com o seu tempo de fluxo, observamos que somente a tarefa OF1 será realizada em tempo. As tarefas OF2, OF3, OF4, e OF5 estarão atrasadas em 1, 2, 6, e 14 dias. Na média a tarefa estará atrasada em ( )/5 = 4,6 dias.

26 MTP TAREFA TEMPO DE PROCESSAMENTO DATA DE ENTREGA
TEMPO DE FLUXO (EM DIAS) Início Tempo da tarefa Final OF5 1 2 + = OF3 7 3 OF1 5 6 OF2 4 10 0F4 9 16

27  Tempo médio do fluxo = 36/5 = 7,2 dias.
 O uso da regra MTP resulta em um menor tempo médio de fluxo. Além disto, as tarefas OF5 e OF3 estarão prontas antes da data de entrega, e a tarefa OF1 estará atrasada somente um dia. Na média, a tarefa estará atrasada em ( )/5 = 2,4 dias.

28 MDE TAREFA TEMPO DE PROCESSAMENTO DATA DE ENTREGA
TEMPO DE FLUXO (EM DIAS) Início Tempo da tarefa Final OF5 1 2 + = OF1 3 5 4 OF2 6 8 OF3 7 10 OF4 9 16

29  Tempo médio do fluxo = 39/5 = 7,8 dias.
 Neste caso, as tarefas OF2, OF3 e OF4 estarão atrasadas. Na média a tarefa estará atrasada em: ( )/5 = 2,4 dias.

30 Os valores de ICR são: OF1 (1,67), OF2 (1,5), OF3 (3,5), OF4 (1,5), e OF5 (2).
A seqüência de processamento ICR é portanto: OF2-OF4-OF1-OF5-OF3.

31 ICR TAREFA TEMPO DE PROCESSAMENTO DATA DE ENTREGA
TEMPO DE FLUXO (EM DIAS) Início Tempo da tarefa Final OF2 4 6 + = OF4 9 10 OF1 3 5 13 OF5 1 2 14 OF3 7 16

32  Tempo médio do fluxo = 11,4 dias
 Atraso Médio = 6 dias

33 Programação IFO Os valores de IFO para as tarefas são: OF1 (2), OF2 (2), OF3 (5), OF4 (3), e OF5 (1). A seqüência de processamento é portanto: OF5-OF1-OF2-OF4-OF3.

34 IFO TAREFA TEMPO DE PROCESSAMENTO DATA DE ENTREGA
TEMPO DE FLUXO (EM DIAS) Início Tempo da tarefa Final OF5 1 2 + = OF1 3 5 4 OF2 6 8 OF4 9 14 OF3 7 16

35  Tempo médio do fluxo = 8,6 dias
 Atraso Médio = 3,2 dias

36 Solução REGRA DE PRIORIZAÇÃO SEQUÊNCIAS PEPS OF l -OF2-OF3-OF4-OF5 MTP
OF5-OF3-OF1-OF2-OF4 MDE OF5-OF1-OF2-OF3-OF4 ICR OF2-OF4-OF1-OF5-OF3 IFO OF5-OF1-OF2-OF4-OF3

37 Tempo Médio Atraso médio
REGRA DE PROGRAMAÇÃO TEMPO MÉDIO DE CONCLUSÃO ATRASO MÉDIO PEPS 10 4,4 MTP 7,2 2,4 MDE 7,8 ICR 11,4 6 IFO 8,6 3,2

38 Para este exemplo a MTP é melhor que as demais regras de programação
Para este exemplo a MTP é melhor que as demais regras de programação. Será que este é sempre o caso? A resposta é sim. Pode ser demonstrado matematicamente que a regra MTP dá uma solução ótima para o caso n/1 segundo os critérios de avaliação de atraso médio da entrega, tempo médio de espera e tempo médio de conclusão. De fato, esta regra simples é tão poderosa que é denominada “o mais importante conceito em todo o assunto de seqüenciamento. No entanto, é importante observar que a regra MTP ignora totalmente as datas de entrega das tarefas. Como conseqüência, as tarefas com grandes tempos de processamento podem freqüentemente estar atrasadas.

39 Exercícios

40 TEMPO DE PROCESSAMENTO
Exercício TAREFA (POR ORDEM DE CHEGADA) TEMPO DE PROCESSAMENTO (EM DIAS) DATA DE ENTREGA (DAQUI A TANTAS DIAS) OF1 5 7 OF2 8 10 OF3 1 OF4 2 4 OF5 IPI PRIORIDADE OF5, OF4, OF3, OF2, OF1

41 Para a próxima aula ...

42 OBA !!!...

43 Obrigado

44 OBRIGADO !!!! BOA DIA