Escola de Engenharia de São Carlos Departamento de Engenharia de Produção Matéria – SEP 201 – Projeto de Fábrica Prof. Oswaldo Luiz Agostinho.

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1 Escola de Engenharia de São Carlos Departamento de Engenharia de Produção Matéria – SEP 201 – Projeto de Fábrica Prof. Oswaldo Luiz Agostinho

2 Escola de Engenharia de São Carlos Departamento de Enga de Produção SEP 201 – Projeto de Fábrica Ementa 1 - Conceituação de Manufatura 1.1 – Definição de Manufatura 1.2 - Modelos dos sistemas de manufatura 1.3 - Manufatura como sistema 1.4 - Tipos de Manufatura : individual, lotes, massa 1.5 - Métodos de Manufatura – Fluxo Contínuo ; fluxo descontínuo 1.6 - Características dos regimes de manufatura

3 Escola de Engenharia de São Carlos Departamento de Enga de Produção SEP 201 – Projeto de Fábrica Ementa 2 - Parâmetros Tecnológicos e Gerenciais 2.1 – Planejamento de Processo 2.2 - Regras de Precedência 2.3 - Medidas do trabalho – Tempos ; tempos padrões 2.4 – Determinação de necessidades – Carga de máquinas 2.5 - Controles gerenciais – eficiência, utilização, produtividade.

4 Escola de Engenharia de São Carlos Departamento de Enga de Produção SEP 201 – Projeto de Fábrica Ementa 3 - Produção em médios e baixos volumes 3.1- Noções sobre Tecnologia de Grupo 3.2 –Definição de Família de peças 3.3 – Critérios de determinação de famílias – Codificação e Análise de Fluxo 3.4 - Células de Manufatura – Critérios de dimensionamento de células de manufatura 3.5 – Flexibilidade dos Sistemas de Manufatura.

5 Escola de Engenharia de São Carlos Departamento de Enga de Produção SEP 201 – Projeto de Fábrica Ementa 4- Dimensionamento de instalação fabril 4.1 – Fluxo de Produção 4.2 - Densidade de fluxo 4.3 – Cálculo de necessidades – Principais parãmetros 4.4 – Programas de Produção 4.5 - Tipos principais de Arranjo Físico 4.6 – Projeto de fábrica – meios produtivos e sistemas de apoio -- áreas necessárias - produtivas e de apoio - áreas totais - fluxo interno e externo - investimento em equipamentos, áreas Bibliografia : Agostinho, O.L. – Sistemas de Manufatura – vol. 1 – Ap ostila

6 Critério de aprovação 2 provas – 23 / 09 ; 18 / 11 – média x 0,6 Projeto de fábrica – apresentação : 25 / 11- nota x 0,4 entrega do projeto : 02 / 12 Aprovação :média de provas x 0,6 + nota do projeto x 0,4 maior ou igual a 5.

7 Projeto - Dimensionamento de uma fábrica para fabricação de caixa de engrenagens para veículos automotores. 1- Produto - caixa de transmissão para pick-ups 2 - Produção mensal – 9000 3 - Modelo único Dimensionar : a) Máquinas necessárias b) Áreas necessárias : Conjunto de peças, fábrica e total c) Investimentos : por conjunto de peças, para a fábrica e total ( incluindo áreas e instalações externas )

8 Desenho de Conjunto

9 Caixa de Engrenagens – 5 velocidades

10 Projeto de dimensionamento de uma fábrica para manufatura de caixa de engrenagens para veículos automotores Dados Desenho de conjunto da caixa de engrenagem- transmissão ) Roteiros e tempos padrão da operações das peças Máquinas ferramenta utilizadas em cada operação Area por máquina – para dimensionamento do lay out

11 Projeto - Dimensionamento de uma fábrica para fabricação de caixa de engrenagens para veículos automotores. Dados : a) tempos padrões por peça. b) áreas por máquina c) custo das máquinas e equipamentos d) Regime de trabalho : 2 turnos 5dias por semana – 44 horas semanais 20 dias úteis por mês 45 minutos de parada para almoço em cada turno d) Tipo de arranjo físico – Grupo de peças

12 Projeto - Dimensionamento de uma fábrica para fabricação de caixa de engrenaens para veículos automotores. Dados 1 ) Área por máquina e/ ou equipamento 2 ) Custo de máquinas e/ ou equipamentos

13 Projeto - Dimensionamento de uma fábrica para fabricação de caixa de engrenagens para veículos automotores. Áreas ( m2 ) Custo ( R$ x 1000) Máquina Máquina + área de trabalho Torno CNC1324600 Furadeira Simples 2 7100 Furadeira Múltipla 314140 Mandriladora 1831150 Cortadora de dentes ( tipo caracol ) 1024700 Acabadora de dentes ( tipo shaving )820500 Retifica externa 1020400 Retifica interna 720280 Fresadora Universal311500 Forno contínuo 1202643000 Linha de montagem367498600 Prensa de desempenar21640 Torno revolver416160 Decapadora Wheelabrator40140240 Brochadeira vertical618560 Torno automático517440 Cortadora de dentes ( Lorenz )820600 Serra circular 710200 Furadeira Radial57140 Retífica Centerless811400 Máquina de lavar2360 Forno tipo “ batch “ 6090800 Chanfradora de dentes 915240 Contrução Industrial ( m2 )1200 Terreno ( m2 ) 20

14 Projeto - Dimensionamento de uma fábrica para fabricação de caixa de engrenagens para veículos automotores. Dados Valores de produtividade : Tornos revolver 70 % Tornos CNC 65 % Cortadoras de dentes 70 % Brochadeiras 75 % Mandriladoras 75 % Máquinas simples 80 % Retíficas 70 % Fresadoras 67% Chanfradoras 92 % Acabadora de dentes ( shaver ) 85 % Centros de usinagem 78 % Soldadora – Eletron Beam welder 82 % Fornos 95 %

15 Projeto - Dimensionamento de uma fábrica para fabricação de caixa de engrenagens para veículos automotores. Dados a) Relação de peças b) Roteiro e operações por peça c) Tempos padrões por peça / operação d) Máquinas operatrizes por peça / operação

16 Peças componentes Engrenagens Projeto - Dimensionamento de uma fábrica para fabricação de caixa de engrenagens para veículos automotores.

17 Peças componentes Eixos Projeto - Dimensionamento de uma fábrica para fabricação de caixa de engrenagens para veículos automotores.

18 Peças componentes Carcaças Projeto - Dimensionamento de uma fábrica para fabricação de caixa de engrenagens para veículos automotores.

19 Peças componentes Peças de engate Projeto - Dimensionamento de uma fábrica para fabricação de caixa de engrenagens para veículos automotores.

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32 Composição e organização do Projeto Grupo 1 – 4 componentes Relatório de fechamento ( investimentos, valores totais geral – planta e áreas auxiliares + lay out Grupo 2 – 4 componentes Formato final da fábrica + áreas industriais de apoio Grupo 3 – 5 componentes Linha de montagem – lay out – principais componentes Grupo 4 – 5 componentes Engrenagens – lay out – fluxo interno Grupo 5 – 5 componentes Eixos – lay out – fluxo interno Grupo 6 - 5 componentes Peças de engate – lay out e fluxo interno Grupo 7 - 5 componentes Carcaças – lay out e fluxo interno Os grupos 2 / 3 / 4 / 5 / 6 / 7 deverão calcular, para suas respectivas áreas e grupo de peças 1) máquinas necessárias ; 2) fluxo e respectivas densidades de fluxos 3 ) áreas necessárias 4 ) investimentos necessários

33 Composição e organização do Projeto - 7 grupos de trabalho : Grupo 1 1)– Componentes: 2) Atividades / Responsabilidades : relatório de fechamento - investimentos, valores totais + layout geral – planta e áreas auxiliares Grupo 2 1) Componentes : 2) Atividades / Responsabilidades - Formato final da fábrica + áreas industriais de apoio

34 Grupo 3 1)Componentes - 2)Atividades / Responsabilidades - Linha de montagem – lay out – principais componentes Grupo 4 1)Componentes - 2)Atividades / Responsabilidades - Engrenangens – lay out – fluxo interno Grupo 5 1) Componentes - 2) Atividades / Responsabilidades - Eixos – lay out – fluxo interno Grupo 6 1)Componentes – 2)Atividades e Responsabilidades Peças de engate – lay out e fluxo interno Grupo 7 1)Componentes – 2)Atividades / Responsabilidades – Carcaças – lay out e fluxo interno