Sistemas MRP Produção Empurrada vs. Produção Puxada Evolução histórica

Slides:



Advertisements
Apresentações semelhantes
GESTÃO DE SISTEMAS PRODUTIVOS
Advertisements

Capítulo 10 Sistemas híbridos com o MRP II/ ERP.
Planejamento de capacidade
Estoques.
Tipos de Atividades do Planejamento da Produção
5 – PPCP Planejamento, Programação e Controle da Produção
Grupo: 19B SUBGRUPO: Y.
SISTEMAS DE INFORMAÇÕES GERENCIAIS Profº CÍCERO CAIÇARA JR – MsC
TECNOLOGIA EM GESTÃO DA PRODUÇÃO INDUSTRIAL
TECNOLOGIA EM GESTÃO DA PRODUÇÃO INDUSTRIAL AULA 4
Planejamento da Necessidade de Materiais
Material Resources Planning
LOGISTICA EMPRESARIAL
GESTÃO DE OPERAÇÕES MRP E JIT.
Prof. Miguel Antonio Pelizan
PCP TRADICIONAL MRP, MRP II e ERP.
3. Sistemas de Informação e a Produção
MRP / MRP II MRP = Material Requirement Planning (planejamento das necessidades de materiais) Surgiu da necessidade de se planejar o atendimento da demanda.
Planejamento e Controle da Produção Teoria e Prática
ADMINISTRAÇÃO DOS ESTOQUES

Sistemas de Informação
Sistemas ERP-Enterprise Resources Planning
28 de Agosto – 6a Aula A Internet e a Logística Internáutica,
M ECANISMO DE PEDIR. Unidade 6. F LUXO D ESCONTÍNUO DE M ATERIAL O fluxo de material é empurrado ao longo do processo pela fábrica até a distribuição.
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
SISTEMAS DE INFORMAÇÕES GERENCIAIS
Seminário AVES : qual o valor acrescentado das nossas escolas? Porto, 21 de Setembro de
Planejamento e Controle da Produção
SCOR MRP anos 70, MRP II anos 80 e ERP anos 90.
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
Gestão de Estoques Logística ≠ PCP ≠ Suprimentos
SISTEMAS DE CARGA E PARTIDA
Capítulo 11 Sistemas ERP-Enterprise Resources Planning.
Planejamento das Necessidades de Materiais
Mecanismos de Pedir Grupo 14A.
O mecanismo de Pedir Grupo: 19S.
O Mecanismo de pedir.
U07 – GESTÃO DE ESTOQUES.
ENTERPRISE RESOURCE PLANNING – ERP Prof. João Luiz de Souza Lima
Programa mestre de Produção (Master Production Scheduling – MPS)
Planejamento de vendas e operações s&op (sales and operations planning) Capítulo 5.
Tipos de Atividades do Planejamento da Produção
TELAS DE ESQUEMAS DE AULA
Administração de Materiais
Quantidade de Pedidos Exercícios
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO INTEGRADO A LOGÍSTICA
Turma 14 Grupo J O mecanismo de pedir. Custo de pedir – custos fixos administrativos relacionados com processo de aquisição de mercadorias.
Sistema de Planejamento de Produção
Trabalho Semestral Turma: 8º B Professor: Alessandro Camargo Equipe: ALINE NEPOMUCENO LUIZ FERNANDO VIVIANE SOUZA SILVA SANTOS RICARDO QUEIROZ WELLINGTON.
TEORIA DO PLANEJAMENTO E CONTROLE
O Sistema MRP Aula 06.
Plano Mestre de Produção
MRP II Prof. Arsonval Fleury.
MATERIAL REQUIREMENT PLANNING - MRP
Sistema MRP II - Manufacturing Resources Planning
Administração de Materiais
UNIDADE IV – PLANEJAMENTO MESTRE DA PRODUÇÃO
ERP – Enterprise Resource Planning
Profº Adalberto J. Tavares Vieira NÍVEIS HIERÁRQUICOS DE PLANEJAMENTO DAS ATIVIDADES PRODUTIVAS DE UM SISTEMA DE PRODUÇÃO.
Planejamento das necessidades de Materiais
Jurandir Peinado GESTÃO DE OPERAÇÕES Planejamento das necessidades de material MRP.
Noções de Planejamento e Controle da Produção (PCP)
Sistemas de Informações Sistemas Informações Empresariais 7. SIE MRP e MRP II Márcio Aurélio Ribeiro Moreira
PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
1 Planejamento de Produção Exercício 3 - MRP Alexandre Fonseca Benilson André Bacico José Rubens Rodrigues Márcia Estevam Guimarães Robson Roberto de Morais.
PCP 2 JEFFERSON. FASES DO PCP 1ª FASE 2ª FASE3ª FASE Projeto de Produção Planejamento da Produção Controle da Produção Plano de Produção Programação da.
Centro Estadual de Educação Tecnológica Paula Souza
Planejamento e Controle da Produção
Transcrição da apresentação:

Sistemas MRP Produção Empurrada vs. Produção Puxada Evolução histórica Cálculo MRP: BOM, EP, MPS, OP, OM, NB, NL Custos potenciais: benefícios do PCP Prof. Valério Salomon, 2012

Empurrar ou puxar a produção? Produção Empurrada MP P1 WIP P2 PA OC OP OM Produção Puxada MP P1 WIP P2 PA Demanda do cliente Demanda do cliente Demanda do cliente Prof. Valério Salomon, 2012

De MRP (Material requirements planning) a MRP II (Manufacturing resources planning) Prof. Valério Salomon, 2012

MRP de ciclo fechado RCCP MPS CRP MRP Carteira de pedidos Previsão de vendas Estoques CRP MRP BOM Carregamento finito Ordens de fabricação Ordens de compra Prof. Valério Salomon, 2012

Planejamento Estratégico MRP II Planejamento Estratégico S&OP Planejamento de recursos MPS MRP CRP RCCP SFC Planejamento de capacidade Planejamento de prioridades Execução Prof. Valério Salomon, 2012

“Bill of materials” Bicicleta (cód. 1000) Quadro (cód. 1100) Roda Dianteira (cód. 1200) Aro D. (cód. 1210) Aço carbono (cód. 1211) Pneu (cód. 1220) Câmara de ar (cód. 1230) Roda Traseira (cód. 1300) Aro T. (cód. 1310) Transmissão (cód. 1400) Prof. Valério Salomon, 2012

Lista de materiais Código Descrição Consumo Unidade Lote LT ES 1000 Bicicleta Demanda independente 1 30 1100 Quadro 1 × 1000 L4L 1200 Roda D 1300 Roda T 50 1400 Transmissão 1210 Aro D 1 × 1200 LP/2 1220 Pneu 1 × 1200 + 1 × 1300 100 2 20 1230 Câmara de ar 10 1310 Aro T 1 × 1300 LP/3 1211 Aço carbono 0.2 × 1210 + 0.2 × 1310 kg 40 Prof. Valério Salomon, 2012

Cálculo MRP 1000 1 2 3 4 5 NB 25 20 RP 30 EP 15 10 NL MPS 1200 1 2 3 4 1 2 3 4 5 NB 25 20 RP 30 EP 15 10 NL MPS 1200 1 2 3 4 5 NB 30 RP EP NL OP 1300 1 2 3 4 5 NB 30 RP 50 EP 40 10 NL 20 OP 1220 1 2 3 4 5 NB 80 RP 100 EP 20 40 NL OC Prof. Valério Salomon, 2012

Custos potenciais: benefícios do PCP cO = $300, cH = $2/unidade-mês, D = 92 unidade/mês LEC = √ (2×300×92/2) ≈ 166.1 → Q = 167 unidades LEP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 NB 92 RP 167 EP 75 150 58 133 41 116 24 99 82 157 65 EM 121 60 104 74 87 88 70 101 53 54 111 CO = 7×300 = $2.100, CH = 121×2 + 60×2 + ... + 111×2 = $2.076 CT = CO + CH = 2.100 + 2.076 = $4.176 Prof. Valério Salomon, 2012

Custos potenciais: benefícios do PCP Q = 167 unidades → N = 7 reposições, EF = 7×167 – 12×92 = 65 Q = 184 unidades → N = 6 reposições, EF = 6×184 – 12×92 = 0 LP/2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 NB 92 RP 184 EP EM 138 46 CO = 6×300 = $1.800, CH = 138×2 + 46×2 + ... + 138×2 = $2.208 CT = CO + CH = 1.800 + 2.208 = $4.008 Comparando com o LEC, DC = 4.176 – 4.008 = $ 168 Prof. Valério Salomon, 2012