MRP / MRP II MRP = Material Requirement Planning (planejamento das necessidades de materiais) Surgiu da necessidade de se planejar o atendimento da demanda dependente (que decorre da independente) Lista de material é a espinha dorsal de MRP MRP II = Manufacturing Resources Planning (planejamento dos recursos de manufatura) ERP = Enterprise Resource Planning (planejamento dos recursos da empresa)

MRP Plano Mestre Estoques de materiais Necessidades Estoques de Componentes dependentes Lista de materiais Restrições de mão-de-obra Disponibilidade de Equipamentos Lead times Necessidades de Compras Ordens de Compra produção MRP

Exemplo / Exercício: Seja o produto A composto das submontagens B e C. A submontagem B, por sua vez, é produzida a partir dos componentes D e E. A submontagem C é produzida a partir dos componentes F e E. Estrutura Analítica do Produto A

Portanto, necessitaremos de: Suponhamos que a empresa fabricante do produto A receba uma encomenda de 5.000 unidades, sendo: 2.000 unidades na semana 34 1.500 unidades na semana 35 1500 unidades na semana 37 Portanto, necessitaremos de: 10.000 unidades da submontagem B 5.000 unidades da submontagem C 20.000 unidades do componente D 15.000 unidades do componente F 20.000 unidades do componente E

Para resolução do exercício, utilizaremos matrizes MRP, onde: ES = estoque de segurança TA = tempo de atendimento NP = necessidade de produção projetada RP = recebimentos previstos DM = disponível à mão NL = necessidade líquida de produção PL = produção lotes

Seja t uma semana de referência. Relações lógicas: Se (DM)t-1 + (RP)t – (NP)t ≥ (ES), não há necessidade de produzir, logo, (NL)t = 0 - Se (DM)t-1 + (RP)t – (NP)t < (ES), deve-se produzir (NL)t = (NP)t – [(RP)t + (DM)t-1] + (ES) e o disponível à mão será dado pela expressão: (DM)t = (DM)t-1 + (RP)t – (NP)t - O (PL)t é calculado da seguinte forma: Se (NL)t / (L) = k e k ≤ 1, então (NL) = (L) Se (NL)t / (L) = k e k > 1, então (NL)t = I x (L), em que I é o primeiro número inteiro maior que k.

Resumo do Exercício (1) ITEM A LOTE= 1 TA= Estoque em mãos = 1500 S28   Comprometido= Estoque em mãos = 1500 Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 NP-Nec. Produção Projetada. 2000 RP-Recebimentos Previstos DM-Disponivel à mão 200 NL-Nec. Líquida Produção 700 PL-Produção (lotes) Liberação da ordem ES = 200

Resumo do Exercício (2) ITEM B LOTE= 1 TA= Estoque em mãos = S28 S29   Comprometido= Estoque em mãos = Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 NP-Nec. Produção Projetada. 1400 3000 RP-Recebimentos Previstos DM-Disponivel à mão NL-Nec. Líquida Produção PL-Produção (lotes) Liberação da ordem ES = 0

Resumo do Exercício (3) ITEM C LOTE= 1 TA= 2 Estoque em mãos = S28 S29   Comprometido= Estoque em mãos = Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 NP-Nec. Produção Projetada. 700 1500 RP-Recebimentos Previstos DM-Disponivel à mão NL-Nec. Líquida Produção PL-Produção (lotes) Liberação da ordem ES = 0

Resumo do Exercício (4) ITEM D LOTE= TA= 3 Estoque em mãos = 1850 S28   Comprometido= Estoque em mãos = 1850 Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 NP-Nec. Produção Projetada. 6000 RP-Recebimentos Previstos DM-Disponivel à mão 2050 NL-Nec. Líquida Produção 4950 PL-Produção (lotes) Liberação da ordem 3000 ES = 1000 1500

Resumo do Exercício (5) ITEM E LOTE= TA= 2 Estoque em mãos = 1500 S28   Comprometido= Estoque em mãos = 1500 Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 NP-Nec. Produção Projetada. 1400 4400 3000 RP-Recebimentos Previstos DM-Disponivel à mão 1550 1350 1750 1150 NL-Nec. Líquida Produção 650 3850 2050 PL-Produção (lotes) 1200 4800 2400 Liberação da ordem 3600 ES = 800 1200

Resumo do Exercício (6) ITEM F LOTE= TA= 1 Estoque em mãos = 3240 S28   Comprometido= Estoque em mãos = 3240 Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 NP-Nec. Produção Projetada. 2100 4500 RP-Recebimentos Previstos DM-Disponivel à mão 1940 2240 1740 NL-Nec. Líquida Produção 460 4160 3860 PL-Produção (lotes) 800 4800 4000 Liberação da ordem ES = 1600 800

Outras informações importantes Tempos de entrega (lead time) Tempos de fabricação Lote Líquido Se for MRP II Preço unitário; fornecedores (inclusive alternativos); processo de fabricação; equipamentos; roteiros de fabricação; alterações na lista técnica de materiais.

Funcionamento de um Sistema MRP II

Tabela para a Determinação da Ocasião de Liberação dos Pedidos de Reposição no MRP Item Semanas Código: QR = TA = ES = Necessidades (requisitos) projetadas Recebimentos Previstos Disponível à mão (final do período Necessidades (requisitos) líquidas Liberação de Pedidos

Elementos de um Sistema MRP (customizado) Lista de Material (BOM) Controle de Estoques Plano Mestre Compras

Vantagens de um Sistema MRP Instrumento de Planejamento Simulação Custos Reduz a influência dos sistemas informais

Planejamento das Necessidades de Capacidade - CRP Serve para calcular as necessidades de capacidade instalada, para completar o previsto no MPS (programa mestre de produção) Softwares permitem alternativas fáceis e rápidas de alternativas de solução É calculado a partir dos dados de Necessidades de mão-de-obra (horas.homem) Necessidades da máquina (horas.máquina)