EPR16 – Planejamento e Gestão da Qualidade Professora Michelle Luz Confiabilidade EPR16 – Planejamento e Gestão da Qualidade Professora Michelle Luz

Introdução Confiabilidade Uma das principais dimensões da qualidade Aspecto essencial de produto e processo Alta confiabilidade => vantagem competitiva Habilidade de um produto de desempenhar o que é esperado ao longo do tempo 2

Introdução Confiabilidade “Probabilidade de um produto, equipamento ou sistema desempenhar sua função pretendida por determinado período e sob condições operacionais específicas.” 3 3

Introdução Confiabilidade inerente Confiabilidade atingida Confiabilidade prevista Determinada pelo projeto do produto / processo Confiabilidade atingida Real Observada durante o uso 4 4

Medição da Confiabilidade Determinação prática Nº de falhas / tempo considerado Média de tempo das falhas Média de tempo entre as falhas TAXA DE FALHAS Medidas Alternativas 5 5

Engenharia da Confiabilidade “Disciplina responsável pelo projeto, manufatura e garantia de produtos de alta confiabilidade.” Padronização Redundância Física da Falha Teste de confiabilidade Burn-in FMEA 6 6 Árvore de falhas

Engenharia da Confiabilidade Padronização Componentes com registros de confiabilidade comprovados Componente-padrão Alta confiabilidade e redução de custos 7 7

Engenharia da Confiabilidade Redundância Componentes de backup Falha de um componente => falha do sistema Aumento da confiabilidade Aumento de custos e tamanho do sistema 8 8

Engenharia da Confiabilidade Física da Falha Falhas resultantes de reações químicas ao longo do tempo Efeitos de temperatura e umidade Compreensão das propriedades do material Eliminação de falhas (eng. de falha + químicos + eng. de materiais) 9 9

Engenharia da Confiabilidade Testes de confiabilidade Condições ambientais de simulação Determinação do desempenho do produto, tempo de operação e modo de falha Avaliação das garantias oferecidas Prevenção de custos relacionados a falhas iniciais de campo 10 10

Engenharia da Confiabilidade Burn-in Semicondutores: base de montagem para mode Defeitos latentes Pequena proporção de defeitos Falhas nas primeiras 1.000 horas de operação Exposição dos semicondutores a temperaturas elevadas 11 11

Engenharia da Confiabilidade Análise dos Modos de Falha (FMEA) Propósito Identificar todas as formas de falha Estimar os efeitos e seriedade da falha Recomendar ações corretivas 12 12

Engenharia da Confiabilidade 13 13

Engenharia da Confiabilidade Árvore de falhas Lista de riscos ou resultados indesejados Desenvolvimento de lista de origens e causas 14 14

Engenharia da Confiabilidade 15 15

Gestão da Confiabilidade 1 Definição dos requisitos de desempenho do cliente Determinação de fatores econômicos importantes e sua relação com os requisitos de confiabilidade 2 Definição das condições nas quais o produto será usado 3 16 16

Gestão da Confiabilidade Seleção de componentes e projetos para preencher os critérios de custos e confiabilidade 4 Determinação de requisitos de confiabilidade para máquinas e equipamentos e seus impactos na produção 5 Análise de dados de confiabilidade de campo para melhoria da qualidade 6 17 17

Manutenabilidade Fatores de projeto que permitem o cumprimento “fácil” de manutenção Manutenção preventiva Reduz o risco de falha Manutenção corretiva Resposta às falhas 18 18