KAIZEN Significado: Kaizen significa melhoria contínua, envolvendo todos, inclusive gerentes e operários, que discutem possibilidades de melhorias inovadoras e sustentáveis, visando agregar valores Etapas do Kaizen: 1) Identificar potenciais de melhoria - Aumentar a segurança do trabalho - Melhorar a qualidade do trabalho - Facilitar a execução do trabalho - Reduzir os custos relacionados ao trabalho - Melhorar o uso do tempo na execução do trabalho

KAIZEN 2) Analisar a situação vigente - Documentar todos os acontecimentos - Respeitar posições e colocações do grupo 3) Gerar idéias - Brainstorming: técnica usada para maximizar a geração de idéias provenientes de um grupo de pessoas. Estas idéias são relacionadas com as causas ou soluções de um problema, ou ainda, direcionadas para a criação de novos produtos ou inovações

KAIZEN 4) Planejar -Cronologia -Responsabilidades -Análise da viabilidade econômica 5) Implementar -Treinamento -Conscientização -Adesão de novos membros no grupo -Formação de novos grupos

KAIZEN 6) Avaliar os resultados -Análise de resultados -Desvios da implementação (problemas) -Apresentação dos resultados -Novos projetos KAIZEN

KAIZEN Os mandamentos do KAIZEN -Eliminar o desperdício -Busca de melhoria continuamente -Envolvimento de todas as pessoas, sem exceções -Aumento de produtividade, sem investimentos significativos-estratégia barata -Total transparência de procedimentos, processos e valores -Valorização das pessoas “Humanware” -O lema essencial da aprendizagem organizacional é aprender fazendo

KANBAN Significado: palavra de origem japonesa que significa, cartão, cartaz, banners, onde é uma técnica de programação da produção em um curto intervalo de tempo que usa cartões para acionar o “puxar” de materiais de um processo para outro Objetivo: redução dos tempos de manufatura com a eliminação de estoques intermediários, mantendo um controle efetivo sobre o fluxo de materiais e processos até a obtenção dos produtos finais Regras básicas do KANBAN: o controle da produção através deste sistema exige grande disciplina de todos envolvidos. Para o seu funcionamento adequado, estão instituídas sete regras básicas:

KANBAN 1) Produtos com defeito não devem seguir o fluxo da produção -a produção de defeituosos significa um investimento de materiais, mão-de-obra, equipamentos e facilidades de produção, em um bem que depois de concluído não poderá ser aproveitado 2) A operação posterior deve retirar na operação anterior somente os itens necessários na quantidade e tempo corretos para atendimento do planejamento da produção -retira no centro produtivo anterior os componentes que necessita, quando necessita

KANBAN 3) Cada centro produtivo deverá produzir somente a mesma quantidade de itens retiradas pelos centros produtivos, seus clientes, de acordo com o ordenado pelos KANBANS -não se deve produzir mais do que o solicitado 4) A carga de produção deve ser uniforme e nivelada -a operação fornecedora deverá ter sempre uma capacidade um pouco maior que a operação consumidora para possíveis flutuações do mercado consumidor

KANBAN 5) Os KANBANS podem tolerar pequenas variações da demanda -no máximo 20%, sem que seja necessário alterar os cálculos e os números de KANBANS em circulação na fábrica 6) Estabilidade dos processos produtivos -estabelecimento de normas padronizadas para que as operações sejam uniformes 7) O número de KANBANS deve ser o menor possível -para evitar excessos de estoque

KANBAN Considerações gerais 1) O sistema KANBAN é perfeitamente adequado para implantação nos mais diversos segmentos empresariais como forma de gerenciamento da produção 2) Trata-se de um ferramenta poderosa para se alcançar o JIT 3) Requer planejamento prévio adequado, treinamento continuado e auto-disciplina 4) Trata-se de um sistema motivador que alia postos de trabalho sempre ativos, redução dos estoques, aumento da produtividade e respeito ao indivíduo

JUST IN TIME Significado: filosofia de manufatura que envolve redução nos tempos de execução de tarefas através da eliminação planejada de desperdícios, estreitando o espaço de tempo entre a entrada e entrega de um pedido de um cliente Objetivos: 1) Flexibilizar a empresa; 2) Produzir somente os produtos necessários; 3) Produzir com qualidade requerida; 4) Menor “lead time” na concepção de novos produtos; 5) Menor “lead time” na manufatura; 6) Melhor atendimento ao cliente;

JUST IN TIME 7) Menor perda (maior valor agregado ao produto); 8) Maior retorno de investimento; 9) Reduzir estoques em processos, produtos acabados e matérias-primas; 10) Reduzir custos de fabricação; 11) Gerar espaço de fábrica; 12) Produzir por métodos que permitam o envolvimento das pessoas (moral, satisfação, desenvolvimento, autocontrole); 13) Melhoramento contínuo (KAIZEN) da qualidade e produtividade

JUST IN TIME Regras para implantação de um JIT 1) Foco nos produtos que agregam valor 2) Preocupação com o lay-out 3) Criação de células de trabalho 4) Treinamento de capacitação plena 5) Treinamento multifuncional 6) Estabilidade dos programas de produção 7) Estoques reduzidos 8) Programas de redução de paradas de máquinas (manutenção preventiva) 9) Desenvolvimento de relações de longo prazo com os fornecedores