Milk Run Um produto que traz benefícios a qualquer produto!

Janelas de coleta e entrega Milk Run Origem Definição Janelas de coleta e entrega

LATICÍNIO Origem do Milk Run

É um sistema de coletas programadas de materiais. O sistema utiliza um único equipamento de transporte para realizar as coletas em um ou mais fornecedores e entregar os materiais no destino final, sempre com horários pré-estabelecidos. É um sistema de coletas programadas de materiais. O que é o Milk Run

Janelas de coleta e de entrega São tempos pré-determinados para a execução das coletas (carregamentos) e entregas (descarregamentos). Origem Transit Time Fornecedor Janela de Coleta Retorno ao OOC Janela de Entrega Destino

Case: MR x Janela de Entrega Milk Run Objetivos Vantagens Case: MR x Janela de Entrega

Sistema de Abastecimento Padrão “CIF” Logística segmentada Transporte individualizado Ineficiência Custos maiores Níveis de inventário desbalanceados Dificuldades no controle de caminhões na planta Comprometimento da Qualidade

Objetivos do Milk Run Reduzir custos logísticos. Reduzir os níveis de estoque. Controlar os materiais em trânsito. Uniformizar o volume de recebimento de materiais. Agilizar o carregamento e descarregamento.

Benefícios do Milk Run Embarques programados segundo a necessidade do cliente (janelas de coleta - data, hora e quantidades). Estoques reduzidos devido à pulverização de embarques. Nivelamento do fluxo diário de recebimento de materiais e redução do trânsito interno na fábrica. Maximização na utilização (capacidade volumétrica) dos equipamentos de transporte reduzindo custos. Melhora nos serviços de manuseio de materiais: embalagens padronizadas e reutilizáveis; agilidade no carregamento e descarregamento. Redução dos custos de manutenção de inventário. Ferramenta para o J.I.T.

Abastecimento dos estoques Tempo Eseg t1 Q1 t1 = 2 dias Abastecimento dos estoques Análise do abastecimento e consumo de um item

Redução de inventário Q2 t2 t2 = diário Eseg Estoque Tempo t2 Q2 t2 = diário Redução de inventário Aumento de freqüência de entregas

Redução de inventário Q2 t2 Maior confiabilidade permite redução do E seg Estoque Tempo Eseg t2 Q2

Redução de inventário Q1 Q2 t2 Estoque Tempo Eseg t2 Q2 Q1 Redução de inventário Comparativo de investimentos neste item: Q1xQ2

Case: Rota MR x Janela de Entrega Fornecedor 3 Volume Semanal = 20 m3 Distância da Fábrica = 20 Km 1 Viagem de Toco por semana Distância Total Percorrida = 40 Km Fornecedor 2 Volume Semanal = 60 m3 Distância da Fábrica = 40 Km 2 Viagem de Truck por semana Distância Total Percorrida = 160 Km Fornecedor 1 Volume Semanal = 150 m3 Distância da Fábrica = 30 Km 5 Viagem de Truck por semana Distância Total Percorrida = 300 Km Volume Semanal Recebido = 230 m3 8 equipamentos recebidos por semana (8 janelas) Distância Total percorrida = 500 Km Fornecedor 3 Volume Semanal = 20 m3 5 Coletas/Semana (diárias) de 4 m3 Fornecedor 2 Volume Semanal = 60 m3 5 Coletas/Semana (diárias) de 12 m3 Fornecedor 1 Volume Semanal = 150 m3 5 Coletas/Semana (diárias) de 30 m3 Volume Semanal Recebido = 230 m3 Volume Diário Recebido = 46 m3 5 equipamentos recebidos por semana (5 janelas) Distância Total percorrida = 350 Km

Como aproveitar todos os benefícios deste sistema? Milk Run Como aproveitar todos os benefícios deste sistema?

Responsabilidades dos Fornecedores Ter materiais prontos para embarque na doca de expedição, na quantidade programada para o dia observando os seguintes pontos antes da chegada do caminhão: embalagens padronizadas. devidamente paletizados. corretamente etiquetados. documentação emitida. Faturar separadamente: materiais com destinos diferentes dentro da fábrica; quantidades que excederem a quantidade programada do dia; Completar toda a transação dentro do tempo de janela de coleta especificado. Carregar materiais no veículo do operador logístico. Conferir e descarregar embalagens retornáveis do veículo do operador logístico.

Responsabilidades do Op. Logístico Cumprir os tempos programados: janelas de coleta (nos fornecedores) e janelas de entrega (no cliente). Informar o cliente e os fornecedores em caso de interrupções no sistema. Efetuar o transporte e devolução de embalagens retornáveis Verificar os embarques nos fornecedores quanto a quantidade (etiquetas) e qualidade (visual). Notificar o cliente (Programação de Materiais) sobre entregas em quantidades diferentes das programadas. Monitorar todo o processo e informar o cliente sobre oportunidades de melhorias e redução de custos.

Responsabilidades do Cliente Transmitir aos fornecedores todas as informações necessárias para a programação de suas fábricas: previsão de produção (20 semanas, por exemplo); programação de produção (2 semanas, por exemplo); ajuste final diário; Informar os fornecedores sobre feriados, paradas de produção/ produção extra, etc. Padronizar as embalagens a serem utilizadas no sistema Milk Run, como também as quantidades de peças acondicionadas por embalagem para cada item. Disponibilizar embalagens vazias para o retorno.

Case: Operação Ryder / GM Milk Run Roteirizando... Tecnologia Envolvida Case: Operação Ryder / GM

Programação de Materiais Equipamentos de Transporte Como nasce uma rota Milk Run Informações sobre Fornecedores (Localização, contato, identificação). Programação de Materiais (Programa de compras-EDI). Volume (Informações sobre Embalagens - Dimensões, empilhabilidade, peças por embalagens). Plano de Carga (Sabe-se antecipadamente o que carregar e como carregar) Freqüência de coletas (Semanal, diária, etc.) Equipamentos de Transporte (Capacidade volumétrica).

Plano de carga de rota Milk Run

Roteirizador Rotas “Round Trip” ATLANTA Roteirizador Rotas “Round Trip” Restrição: turno de trabalho dos motoristas.

Case: Operação Ryder / GM Milk Runs GMA Milk Runs Rosário Full Truckloads GMA São José São Caetano OOC Mauá - SP INTERNACIONAL Linehauls Full Truckloads

Atividades da Ryder no projeto Milk Run - coleta programada de materiais nos fornecedores de acordo com a programação do cliente e gerenciamento das não conformidades. Crossdocking - recebimento, separação de carga com consolidação por destino e despacho. Linehauls - transporte internacional de carga consolidada utilizando equipamento otimizado. Boxing - Re-embalamento para garantir da qualidade das peças durante a viagem internacional, é feito o projeto e implementação de novas embalagens. Documentação de transporte e exportação. Entregas Just-in-Time de materiais seqüenciados. Coleta, manutenção, limpeza e devolução de embalagens reutilizáveis. Planejamento logístico. Roteirização com otimização de equipamentos e operações. Fornecimento de relatórios operacionais e gerenciais.

Fim