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PUC-GO ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Disc.: Processos de Fabricação II Prof. Jorge Marques Aula 9 Processos de Conformação Mecânica LAMINAÇÃO – parte 2 Referências:

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1 PUC-GO ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Disc.: Processos de Fabricação II Prof. Jorge Marques Aula 9 Processos de Conformação Mecânica LAMINAÇÃO – parte 2 Referências: CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecânica. Vol. I FERREIRA. R. A. S Conformação Plástica: fundamentos metalúrgicos e mecânicos. KIMINAMI, C. V. CASTRO, W. B. OLIVEIRA M. F. Introdução aos Processos de Fabricação de Produtos Metálicos NOVAES, G. O. Modelagem e controle de velocidade e tensão de um laminador de encruamento. Dissertação USP. Telecurso Processos de Fabricação.

2 Laminação a quente e a frio Em todos os processos de conformação, a distinção entre quente e frio é marcado pela temperatura de recristalização. QUENTE QUENTE = temperatura superior à temperatura de recristalização. FRIO FRIO = temperatura igual ou inferior à de recristalização; MORNO = quando se adiciona calor, mas mantem a temperatura abaixo da temperatura de recristalização.

3 Laminação a quente A laminação de desbaste é normalmente realizada a quente. Este processo possibilita: 1.Maior ângulo de ataque (maior redução por passe), pois, com o aumento da temperatura, µ também aumenta. 2.Menor esforço mecânico nos laminadores: o material fica mais maleável com o aumento da temperatura. No caso dos aços, o aumento da maleabilidade é mais significativo, devido a mudança da estrutura cristalina de CCC para CFC.

4 Laminação a quente Laminação de desbaste (a quente): 3.Recristalização automática, os passes seguintes não necessitam de procedimentos de recristalização. Por outro lado, na laminação a quente: a)Pode exigir mais adição de calor. b)Há grande oxidação (perdas de material). c)Deixa superfícies mal acabadas.

5 Laminação a frio Laminação a frio Utiliza-se no acabamento. 1.Produz encruamento, melhorando a resistência mecânica. 2.Para sequência de passes é necessário recristalizar entre etapas de encruamento. 3.Possibilita superfícies bem acabadas

6 Deformação máxima na laminação a frio máx. def. a frio

7 Exercícios Uma placa de 20 x 500 x 2000 mm é laminada a frio até obter uma tira de 0,4 x 500 x l mm. Sabendo-se que o material da placa aceita conformação máxima a frio de 60% de sua área seccional. Determine: a)O comprimento final l da tira. b)O número de recozimentos necessários. c)O tempo ativo de laminação, sabendo-se que a velocidade de entrada no laminador é 20 m/s.

8 LAMINADORES  Os laminadores são classificados de acordo com o número e arranjo de cilíndricos.  Nos cilindros de laminação se distinguem três partes básicas: mesa, pescoço e trevo.

9 Laminadores • Os pescoços dos cilindros são apoiados em mancais fixados nas gaiolas.

10 Tipos de laminadores

11

12 Trem de laminação

13 Produtos • Alem dos laminados planos (placas, chapas, tiras), a laminação produz uma série de perfis.

14 Laminadores Ilustração do desbobinamento, laminação e rebobinamento de tiras.

15 PRODUTOS

16 Projetos dos passes de laminação

17 PRODUTOS

18  Quanto a classificação dos produtos laminados pode-se classificar em: produtos semiacabados ( blocos, placas, tarugos etc.) e produtos acabados planos: perfis, trilhos etc. e não-planos: barras, fio- máquina, tubos sem costura etc.

19 PRODUTOS Ilustração de produtos laminados

20 Outros processos de laminação Produção de tubos sem costura (processo Manesmann)

21 Laminação de roscas


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