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PADRÃO: “Documento consensado estabelecido para um objeto, desempenho, capacidade, ordenamento, estado, movimento, seqüência, método, procedimento, responsabilidade,

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1 PADRÃO: “Documento consensado estabelecido para um objeto, desempenho, capacidade, ordenamento, estado, movimento, seqüência, método, procedimento, responsabilidade, dever, autoridade, maneira de pensar, conceito, etc., com o objetivo de unificar e simplificar de tal maneira que de forma honesta, seja conveniente e lucrativo para as pessoas envolvidas.” (JIS) “Compromisso documentado utilizado em comum e repetidas vezes por todas as pessoas envolvidas.” (Masao Umeda) Padronização: Conceitos e Definições

2 PADRÃO DEFINIÇÃO DOCUMENTOS CONSENSADOS ESTABELECIDOS PRINCIPALMENTE PARA ASSUNTOS QUE DIZEM RESPEITO À ORGANIZAÇÃO E SUAS INTERFACES FUNCIONAIS. DOCUMENTOS CONSENSADOS ESTABELECIDOS PRINCIPALMENTE PARA ASSUNTOS TÉCNICOS RELACIONADOS DIRETA OU INDIRETAMENTE A UM PRODUTO OU PROCESSO. TERMO GENÉRICO QUE SERVE PARA DESIGNAR PADRÕES DE SISTEMAS E PADRÕES TÉCNICOS PADRÃO PADRÕESDESISTEMA PADRÕESTÉCNICOS Classificação dos Padrões

3 Entradas(insumos) Saídas(produtos) Processo Padrão de Sistema Especificação de Matéria Prima Plano de Inspeção de Recebimento Plano de Controle de ProduçãoInstruçõesdeProcesso Plano de InspeçãoFinal Especificação de Produto = Padrões Técnicos Diferenciação entre Padrões

4 Obter resultados previsíveis em processos repetitivos,Obter resultados previsíveis em processos repetitivos, garantindo assim a qualidade previsível aos clientes. Proporcionar e manter o domínio tecnológico.Proporcionar e manter o domínio tecnológico. Objetivos da Padronização

5 Uma organização tem o domínio tecnológico sobre seus processos quando possui um sistema estabelecido e a garantia de que aquilo que está sendo executado pelas pessoas corresponde ao que está documentado pelo sistema. “Só é possível manter o domínio tecnológico de um sistema mediante a padronização”. Vicente Falconi Campos (1992) Domínio Tecnológico

6 Cliente Produto Manuais Desenhos Especific. PadrõesSISTEMA (Projeto do Processo) Treinamento Execução (Ser Humano) Verificação ExecuçãoConformeSistema? SistemaCorreto? Revisão do Sistema DomínioTecnológico Matéria Prima MáquinaMétodo Mão de Obra Meio Ambiente Medidas PROCESSO CONTROLE DE PROCESSO Desdobramento da Qualidade SIM NÃO SIMNÃO Domínio Tecnológico

7 Os padrões devem ser viáveis e fáceis de ser obedecidos;Os padrões devem ser viáveis e fáceis de ser obedecidos; O chefe exerce papel de “professor”;O chefe exerce papel de “professor”; O executante da atividade deve participar na elaboração do padrão;O executante da atividade deve participar na elaboração do padrão; Educação e treinamento (treinamento no trabalho) devem ser conduzidos de forma a fazer com que os padrões sejam cumpridos.Educação e treinamento (treinamento no trabalho) devem ser conduzidos de forma a fazer com que os padrões sejam cumpridos. Garantia do Cumprimento dos Padrões Quatro pontos importantes:

8 “Obedecer padrões não é a única obrigação do operador na Rotina. Ele deve também ser treinado a relatar todas as anomalias que perceber, tanto as boas como as ruins”. Anomalia é todo acontecimento diferente do usual. Pode ser um defeito em um produto, um ruído estranho na máquina, uma reclamação de um cliente, um erro em um relatório. Anomalia é qualquer ocorrência não esperada, podendo ser real ou potencial. Conceito de anomalia Tratamento de Anomalias

9 Viabiliza as operações padronizadas; Determina a seqüência de movimentos/procedimentos que o operador deve executar, considerando produtividade, qualidade, segurança e estoque em processo; Orientada para o processo e centrada nos movimentos humanos. Folha de Padrão Operacional

10 Dicas de Qualidade Lote- Padrão Dicas de Produtividade Dicas de Segurança Alterações: Aprovadores: _______________ Ger. de Qualidade _______________ Eng. de Segurança _______________ Ger. da área PADRÃO DE ROTINA SETOR: Montagem MODELO: Todos MÁQUINA: Validade: O QUE FAZERNº COMO FAZER O QUE FAZERNº COMO FAZER Montar rodas no chassis Lote: 1 chassis T.Ciclo: 10,5” 1.1 2,5” Segurar chassis com a mão esquerda e encaixar as rodas com a mão direita. Pegar outras duas rodas com a mão direita e repetir a operação de montagem no chassis. 8” Alimentar fila e descartar gabarito Lote: 1 chassis T.Ciclo: 1,5” 2.1 Com a mão direita, posicionar o chassis montado no kanban. Obs: Quando um container de rodas ou chassis esvaziar, descartá-lo na rampa de descarte com a mão esquerda. 1,5” 0202 Atentar para a combinação das cores do chassis e das rodas Descartar o chassis e o container vazio ao mesmo tempo. O chassis deve ser posicionado com a parte traseira voltada para a próxima operação Validade: Cenário 02 MONTAGEM DE RODAS NOS CHASIS Simultaneamente, pegar do kanban de matéria-prima um chassis com a mão esquerda, e duas rodas com a mão direita, posicionando-os sobre a área de montagem. Obs: Só Executar atividade se houver puxada.

11 Operadores seguindo seus próprios passos, sem considerar a célula como um todo; Flutuações no tempo de ciclo; Omissão de passos em um determinado processo; Geração de defeitos; Uso inadequado de máquinas ou equipamentos; Lesões causadas por posturas ergonomicamente incorretas e atos inseguros. As Operações Padronizadas Eliminam:

12 assegurada;A padronização da operação só termina quando a execução da tarefa conforme o padrão estiver assegurada; A folha de padrão operacional deve ser fixada no local de trabalho, permitindo a gestão visual; contínua melhoriaDeve ser um desafio constante para operadores e líderes a contínua melhoria dos padrões. Funcionalidades


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