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PublicouNicolas Alvares Alterado mais de 9 anos atrás
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GRUPO: Demian Lage 13922 Lucas da Silva Lia 13937 Oswaldo Sasaki Jr. 13945 Renato Kenji Mizutani 1347 Sebastião R. Diniz Jr. 13952 Professor: Júlio Navarro
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Transportes Internos; Movimentação racionalizada e reduzida ao essencial; Transporte, armazenagem, posicionamento, transferências, tudo já deve ser analisado no início de um Empreendimento; Projeto dos sistemas de movimentação e armazenagem baseia- se no Fluxograma do Processo; Identificação e Relação das atividades: - Produção; - Transporte; - Inspeção; - Armazenagem; - Pontos de Espera.
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Devemos conhecer: - Ponto inicial de cada deslocamento de material; - O ponto final desse mesmo deslocamento; - Os volumes e pesos a se movimentar durante as etapas do processo; - As características dos materiais em processamento; O que temos que buscar: - Reduzir os percursos; - Torná-los, se possível, retilíneos; - Eliminar as operações de transbordo desnecessárias; - Utilizar, sempre que possível, a força da gravidade.
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Alternativas para melhores resultados: - Movimentação dos materiais em lotes maiores; - Movimentação do material a granel; - Movimentação do homem ao invés do material; - Automatização das operações de carga e descarga; - Melhoria dos pisos industriais e de todas superfícies de rolamento; - Redução dos atritos e impactos durante os processos. * Sempre levando em consideração os custos do Projeto e a legislação trabalhista brasileira.
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Constituído de dois tipos: - funcionamento contínuo; - funcionamento descontínuo.
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divididos em 3 tipos: - fluidização; - sucção ou recalque; - colchões de ar.
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Fluidização
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Sucção ou Recalque
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Colchões de ar
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Guindaste Estacionário Guindaste Móvel
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Frontal Lateral
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Monta cargas, alçãpão e mistos
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Tratores, locomotivas industriais, carros plataforma, carretas sobre pneus, carrinhos de tração elétrica, etc
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Qual a importância dos métodos e critérios para armazenagem de materiais numa industria? Considerados come um mal necessário, são dimensionados para assegurar a continuidade da operação da indústria. Afetam diretamente a rentabilidade da empresa.
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Materiais a armazenar: 1- materias-primas 2- semi-acabados 3- subconjuntos acabados 4- os produtos acabdos 5- Materiais de embalagem 6- Ferramentas, gabaritos e instrumentos necessários á produção e manutenção da indústria 7- Peças de reposição 8- Itens de consumo p/ limpeza e conservação 9- Sobras, sucatas e refugos da produção
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Os materiais relacionados aos quatro primeiros itens devem receber total prioridade quanto a sua armazenagem. Os demais itens receberão tratamento compatível com sua importância relativa.
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Métodos e dispositivos utilizados na armazenagem de materiais: Estantes e Prateleiras
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“racks” para itens longos.
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Caixas e outros contentores
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Estrados, estrados padronizados (pallets)
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Tanques e Silos
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Registro dos dados Rótulos, etiquetas e marcas Busca e movimentação de itens nas prateleiras ou outros locais
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Em linhas gerais para o estudo dos sistemas de armazenagem de materiais, concluímos que a atenção do projetista deverá estar voltada para: Simplificar Reduzir Planejar Previsão
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VALEU!!!!
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