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MÓDULOS DO PAT – FASE I 1- ESTRUTURA DE PRODUTO Visualização esquemática da interligação entre o produto seus componentes e suas respectivas matérias primas.

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1 MÓDULOS DO PAT – FASE I 1- ESTRUTURA DE PRODUTO Visualização esquemática da interligação entre o produto seus componentes e suas respectivas matérias primas 2- FLUXO DE FABRICAÇÃO Apresentação de metodologia prática para otimização do fluxo de fabricação 3- ARRANJO FÍSICO Sistemática para racionalização dos setores industriais 4- PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO Programação e Controle de Produção com base na demanda real do mercado e adequação dos estoques

2 1. ESTRUTURA DO PRODUTO

3 MP1 MP2 MP3 MP4 MATÉRIAS- PRIMAS COMP 1 COMP 2 COMP 4 COMP 3 COMPONENTES ESTRUTURA DE PRODUTO Produto Acabado PRODUTO ACABADO

4 ESTRUTURA DE PRODUTO COMPLETA COMP 3 p CP 1 MP 2 CP 2 MP 5 CP 6 CP 7 MP 3 CP 3 CP 4 CP 5 MP 4 COMP 4 p MP 1 COMP 2 p COMP 1 p CENTRO DE MONTAGEM D CENTRO DE MONTAGEM C CENTRO DE MONTAGEM B COMP 1 sCOMP 2 s CENTRO DE MONTAGEM A PRODUTO ACABADO

5 2. FLUXO DE FABRICAÇÃO

6 FSF – FOLHA DE SEQÜÊNCIA DE FABRICAÇÃO COMPONENTE OU PRODUTO: X QUANTIDADE DE PEÇAS: 100 Início de Fabricação (Data/Hora): Final de Fabricação (Data/Hora): Centro de Fabricação I Centro de Fabricação J 6 85 pç/h Centro de Fabricação K Centro de Fabricação L 7 65 pç/h Centro de Fabricação A 1 75 pç/h Centro de Fabricação B Centro de Fabricação C Centro de Fabricação D Centro de Fabricação E Centro de Fabricação F 3 82 pç/h Centro de Fabricação G 4 70 pç/h Centro de Fabricação H - - pç/h /66 pç/h /52 72 Previsto: / 14:00 Real: ____ / ____ Previsto: / 10:30 Real: ____ / ____

7 3. ARRANJO FÍSICO

8 ENTRADASAÍDA ARRANJO F Í SICO (LAYOUT) Recebimento Estoque de Matéria-Prima Estoque de Mat.Prima Estoque de Mat. Prima Acabamento Embalagem e Estoque de Produto Acabado Expedição Escritórios Produção de Componentes Montagem Produto Acabado Estoque de Componentes MANUTENÇÃO 8

9 4- PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO

10 PRODUÇÃO DE COMPONENTES MONTAGEM DE PRODUTO ACABADO CLIENTE ESTOQUE DE PRODUTO ACABADO ESTOQUE DE COMPONENTE ESTOQUE DE MATÉRIA-PRIMA FORNECEDOR COMPRAS SISTEMA OPERACIONAL COM CONTROLE VISUAL

11 FILME DIDÁTICO

12 MÓDULO DO PAT – FASE II: ACELERANDO A PRODUTIVIDADE I. FORMAÇÃO DE CÉLULA DE FABRICAÇÃO Metodologia para fabricação de produtos e componentes de maneira contínua e com alta produtividade II. ELIMINAÇÃO DE GARGALOS Levantamento de pontos com potenciais de melhoria dos gargalos das linhas de fabricação e suas soluções III. PADRONIZAÇÃO DE ROTINAS OPERACIONAIS Identificação e controle das principais variáveis do processo IV. APURAÇÃO DO RESULTADO DA OPERAÇÃO INDUSTRIAL Identificação, classificação e apuração dos gastos industriais, facilitando o gerenciamento para otimização do resultado operacional

13 I. FORMAÇÃO DE CÉLULA DE FABRICAÇÃO

14 Transformação de AF Aleatório e Funcional em AF em Células

15 II. ELIMINAÇÃO DE GARGALOS

16 16 Identificação de gargalos Levantamento dos pontos com potencial de melhoria – PPMs Tabela para classificação de soluções Exemplos de PPMs Busca das soluções ASSUNTOS ABORDADOS

17 IDENTIFICAÇÃO DE GARGALO

18 III. PADRONIZAÇÃO DE ROTINAS OPERACIONAIS

19 QUALIDADE PRAZO CUSTOS EMPRESA PRODUTOS OU SERVIÇOS PADRONIZAÇÃO DAS ROTINAS OPERACIONAIS MANUTENÇÃO DA COMPETITIVIDADE

20 FILME O URSO NA ESTEIRA SEM MANUAL OPERACIONAL

21 IV. APURAÇÃO DO RESULTADO DA OPERAÇÃO INDUSTRIAL

22 DF – Despesas Fixas ResOp (3º sobra) RECEITA BRUTA RECEITA LÍQUIDA (1º sobra) MARGEM (2º sobra) RECEITA LÍQUIDA (1º sobra) DPV – Despesas Proporcionais de Vendas CV – Custos Variáveis

23 RESULTADO OPERACIONAL RECEITA BRUTA (=)RECEITA LÍQUIDA (=)MARGEM (=) ResOp (-)( DPV ) Despesas Proporcionais de Vendas (-)( CV ) Custos Variáveis (-) ( DF ) Despesas Fixas


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