MÓDULOS DO PAT – FASE I 1- ESTRUTURA DE PRODUTO

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1 MÓDULOS DO PAT – FASE I 1- ESTRUTURA DE PRODUTO
Visualização esquemática da interligação entre o produto seus componentes e suas respectivas matérias primas 2- FLUXO DE FABRICAÇÃO Apresentação de metodologia prática para otimização do fluxo de fabricação 3- ARRANJO FÍSICO Sistemática para racionalização dos setores industriais 4- PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO Programação e Controle de Produção com base na demanda real do mercado e adequação dos estoques

2 1. ESTRUTURA DO PRODUTO

3 ESTRUTURA DE PRODUTO MATÉRIAS- PRIMAS COMPONENTES Produto Acabado

4 ESTRUTURA DE PRODUTO COMPLETA
CP 1 MP 2 CP 2 MP 3 CP 3 CP 4 CP 5 MP 4 MP 5 CP 6 CP 7 COMP 1 s COMP 2 s CENTRO DE MONTAGEM A COMP 2 p COMP 1 p COMP 3 p COMP 4 p PRODUTO ACABADO CENTRO DE MONTAGEM D C B

5 2. FLUXO DE FABRICAÇÃO

6 FSF – FOLHA DE SEQÜÊNCIA DE FABRICAÇÃO
COMPONENTE OU PRODUTO: X QUANTIDADE DE PEÇAS: Início de Fabricação (Data/Hora): Final de Fabricação (Data/Hora): Previsto: / 10:30 Real: ____ / ____ Previsto: / 14:00 Real: ____ / ____ Centro de Fabricação - pç/h pç/h Centro de Fabricação Centro de Fabricação A 1 75 pç/h E I Centro de Fabricação Centro de Fabricação 3 82 pç/h Centro de Fabricação B F J 6 85 pç/h Centro de Fabricação Centro de Fabricação Centro de Fabricação C 2 72 /66 pç/h /5 G 4 70 pç/h K Centro de Fabricação Centro de Fabricação Centro de Fabricação D H L 7 65 pç/h

7 3. ARRANJO FÍSICO

8 ARRANJO FÍSICO (LAYOUT)
ENTRADA Escritórios SAÍDA Recebimento Expedição MANUTENÇÃO Embalagem e Estoque de Produto Acabado Estoque de Matéria-Prima Estoque de Mat.Prima Mat. Prima Acabamento Montagem Produto Acabado Produção de Componentes Estoque de Componentes 8

9 4- PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO

10 SISTEMA OPERACIONAL COM CONTROLE VISUAL
FORNECEDOR COMPRAS PRODUÇÃO DE COMPONENTES ESTOQUE DE MATÉRIA-PRIMA MONTAGEM DE PRODUTO ACABADO ESTOQUE DE COMPONENTE ESTOQUE DE PRODUTO ACABADO CLIENTE

11 FILME DIDÁTICO

12 MÓDULO DO PAT – FASE II: ACELERANDO A PRODUTIVIDADE
I. FORMAÇÃO DE CÉLULA DE FABRICAÇÃO Metodologia para fabricação de produtos e componentes de maneira contínua e com alta produtividade II. ELIMINAÇÃO DE GARGALOS Levantamento de pontos com potenciais de melhoria dos gargalos das linhas de fabricação e suas soluções III. PADRONIZAÇÃO DE ROTINAS OPERACIONAIS Identificação e controle das principais variáveis do processo IV. APURAÇÃO DO RESULTADO DA OPERAÇÃO INDUSTRIAL Identificação, classificação e apuração dos gastos industriais, facilitando o gerenciamento para otimização do resultado operacional

13 I. FORMAÇÃO DE CÉLULA DE FABRICAÇÃO

14 Transformação de AF Aleatório e Funcional
em AF em Células

15 II. ELIMINAÇÃO DE GARGALOS

16 ASSUNTOS ABORDADOS Identificação de gargalos
Levantamento dos pontos com potencial de melhoria – PPMs Exemplos de PPMs Busca das soluções Tabela para classificação de soluções

17 IDENTIFICAÇÃO DE GARGALO

18 III. PADRONIZAÇÃO DE ROTINAS OPERACIONAIS

19 MANUTENÇÃO DA COMPETITIVIDADE
QUALIDADE PRAZO CUSTOS EMPRESA PRODUTOS OU SERVIÇOS PADRONIZAÇÃO DAS ROTINAS OPERACIONAIS

20 SEM MANUAL OPERACIONAL
FILME O URSO NA ESTEIRA SEM MANUAL OPERACIONAL

21 IV. APURAÇÃO DO RESULTADO DA OPERAÇÃO INDUSTRIAL

22 ResOp RECEITA LÍQUIDA (1º sobra) RECEITA BRUTA
MARGEM (2º sobra) RECEITA BRUTA RECEITA LÍQUIDA (1º sobra) DPV – Despesas Proporcionais de Vendas ResOp (3º sobra) CV – Custos Variáveis DF – Despesas Fixas

23 RESULTADO OPERACIONAL
RECEITA BRUTA (-) ( DPV ) Despesas Proporcionais de Vendas (=) RECEITA LÍQUIDA (-) ( CV ) Custos Variáveis (=) MARGEM (-) ( DF ) Despesas Fixas (=) ResOp