Sistema kanban de Abastecimento

Apresentação em tema: "Sistema kanban de Abastecimento"— Transcrição da apresentação:

1 Sistema kanban de Abastecimento
Álvaro Gustavo Isaac 10/10/2012 Este modelo pode ser usado como arquivo de partida para apresentar materiais de treinamento em um cenário em grupo. Seções Clique com o botão direito em um slide para adicionar seções. Seções podem ajudar a organizar slides ou a facilitar a colaboração entre vários autores. Anotações Use a seção Anotações para anotações da apresentação ou para fornecer detalhes adicionais ao público. Exiba essas anotações no Modo de Exibição de Apresentação durante a sua apresentação. Considere o tamanho da fonte (importante para acessibilidade, visibilidade, gravação em vídeo e produção online) Cores coordenadas Preste atenção especial aos gráficos, tabelas e caixas de texto. Leve em consideração que os participantes irão imprimir em preto-e-branco ou escala de cinza. Execute uma impressão de teste para ter certeza de que as suas cores irão funcionar quando forem impressas em preto-e-branco puros e escala de cinza. Elementos gráficos, tabelas e gráficos Mantenha a simplicidade: se possível, use estilos e cores consistentes e não confusos. Rotule todos os gráficos e tabelas.

2 Sistema Kanban O sistema Toyota de produção, sob nome de kanban ou de sistema justin- time, foi desenvolvido na década de 60 pela Toyota Motors Company. Forneça uma breve visão geral da apresentação. Descreva o foco principal da apresentação e por que ela é importante. Introduza cada um dos principais tópicos. Para fornecer um roteiro para o público, você pode repita este slide de Visão Geral por toda a apresentação, realçando o tópico específico que você discutirá em seguida.

3 Sistema Kanban O sistema surgiu como resposta ao elevado nível de complexidade e precisão exigido pelo sistema tradicional de abastecimento utilizando MRP. Crescimento lento = MRP deixa de ser prático

4 A inspiração proporcionada pelo supermercado
Quatro características principais foram percebidas : As mercadorias são retiradas pelo próprio consumidor As mercadorias são distribuídas em prateleiras A reposição é feita de acordo com a demanda As informações necessárias são apresentadas em um cartão

5 CARACTERÍSTICAS DO SISTEMA KANBAN
Processo Puxado O processo anterior não pode produzir mais peças que o processo posterior tenha capacidade de consumir. O reabastecimento dos estoques no sistema kanban é controlado de forma visual com a utilização de diversos possíveis tipos de sinalização

6 Os cartões kanban Os cartões kanban de produção autorizam a fabricação ou montagem de determinado lote de itens. Os cartões kanban de requisição autorizam a movimentação de lotes entre o cliente e o fornecedor de determinado item, podendo ser cartões kanban de requisição interna ou de requisição externa à empresa (aos fornecedores).

7 Sistema kanban com um cartão
1ª etapa: o quadro kanban está vazio, ou seja, sem cartões, e o contentor está abastecido com peças. Neste caso, o cartão permanece fixado ao contentor. 2ª etapa: a área consumidora do item, quando precisar de reposição, retira o cartão do contentor, coloca-o no quadro e passa a consumir as peças que estavam naquele contentor. 3ª etapa: a área produtora do item,verifica que existe um cartão no quadro e o toma como uma ordem de fabricação, passando a produzir mais um contentor da peça.

8 Sistema kanban com dois cartões
1ª etapa: ambos os quadros kanban estão vazios, ou seja, sem cartão, e os contentores, tanto do consumidor, como do fornecedor estão abastecidos. 2ª etapa: a área consumidora, ao precisar do item, retira o cartão de movimentação do contentor de sua área, coloca-o no quadro e passa a consumir as peças que estavam naquele contentor. 3ª etapa: o transportador verifica que existe um cartão de movimentação no quadro da área consumidora e o toma como uma requisição de material, levando- o para a área fornecedora. 4ª etapa: o transportador, ao chegar no fornecedor, retira o cartão de produção do contentor cheio e o coloca no quadro kanban do fornecedor. O cartão de movimentação é, então, colocado no contentor cheio, que é transportado, com o cartão de movimentação, para a área consumidora 5ª etapa: a área produtora verifica que existe um cartão no quadro e o toma como uma ordem de fabricação, passando a produzir o item na quantidade necessária para preencher mais um contentor de peças

9 KANBAN X MRP Processos Puxados x Processos Empurrados As duas abordagens podem e devem coexistir no mesmo sistema produtivo, desde que suas respectivas vantagens sejam preservadas.

10 CÁLCULOS DO KANBAN Para este cálculo, são consideradas duas situações:
No primeiro caso, o cálculo considera a situação em que não existe tempo de set-up, ou seja, a máquina que produz o item é exclusiva para sua produção. No segundo caso, o cálculo considera a utilização de uma mesma máquina para a fabricação de mais de um item

11 CÁLCULO DO KANBAN SEM SET UP
(Q/K)*N0K = Estoque total do sistema Onde: Q/K = Quantidade de peças por contentor N0 K = Número de contentores

12 KANBAN COM SET UP O número de contentores necessários ao kanban é calculado por meio da mesma fórmula utilizada para o kanban sem set up, apenas ajustada ao lote mínimo de fabricação, que é calculado pela divisão do lote mínimo de peças pela quantidade de peças de um contentor.

13 KANBAN NO AMBIENTE JUST-IN-TIME
O just-in-time não tem como objetivo atingir o estoque zero. Seu objetivo é a eliminação dos desperdícios O sistema kanban pode ser considerado como uma parte do ambiente just-in-time.

14 KANBAN NO AMBIENTE JUST-IN-TIME
Alguns dos aspectos que devem ser tratados para reduzir os estoques são: Troca rápida de ferramentas Arranjo físico Qualidade assegurada Programa 5 S Multifunção Manutenção Produtiva Total Células de produção ISO 9000 Programas kaizen (melhoria contínua) Compras em aberto

15 Microsoft Excelência em Engenharia
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