SMED O que é? Como surgiu? Single-Minute Exchange die Método científico para redução do tempo de setup Basea-se na diferença de setup interno e externo Como surgiu? Primeira etapa: Mazda (1950) – Análise e classificação de tipos de setup Segunda etapa: Mitsubishi (1957) – Aumento de 40% na produção por duplicação de ferramentas Terceira etapa: Toyota (1969) – Redução de 4h para 90 min ; interno externo redução para 3 min

SMED Etapas do processo

SMED Etapa 0 – Estágio préliminar Setup Interno e externo não se distinguem Identificação dos processos de setup existentes Medição dos tempos Observação e conversas com os operadores Análise de filmagens

SMED Etapa 1 – Separando setup interno e externo Classificação e organização das atividades Setup interno : máquina parada Setup externo: máquina funcionando Controlar esta etapa é fundamental para o SMED Oportunidades de redução de tempo de máquina parada Contribui efetivamente no estágio 2

Etapa 2 - Conversão do setup interno em externo SMED Etapa 2 - Conversão do setup interno em externo A redução de tempo com setup interno feito pelo Estágio 1 é insuficiente comparada a proposta do método SMED, por isso tudo deve ser re avaliado e se possível passado para setup externo. Podemos atingir de 30 a 50% de redução no tempo neste estágio.

SMED Etapa 3 - Melhoria sistemática das operações básicas do setup interno e externo A procura pelo “single-minute” do setup se intensifica neste estágio, na procura de melhoria contínua em cada elemento; Técnicas foram sugeridas por Shingo para facilitar a aplicação e desenvolvimento de cada Estágio.

Slides maria fernanda

Aspectos importantes não considerados no smed Interferência na sequência de peças Shingo não alerta sobre o fato de que operações semelhantes em sequência reduzem o tempo de setup. Estando elas afastadas, deve-se desfazer um setup para montá-lo novamente em uma etapa posterior. PERON

Aspectos importantes não considerados no smed Perdas durante os períodos de desaceleração e aceleração Este aspecto leva em consideração as perdas entre a produção de um produto A bom até a produção de um produto B bom após a troca do ferramental. PERON

Aspectos importantes não considerados no smed Melhorias em projeto Neste aspecto podemos citar como exemplo um método de manufatura japonês, o Kaisen, que reforça a importância de times de trabalho envolvendo diversas áreas. Fala da importância de uma equipe responsável pelo estudo dos projetos de máquinas e dispositivos de produção, sempre com o intuito de redução no tempo e nas perdas do período de aceleração. PERON