PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO

Apresentação em tema: "PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO"— Transcrição da apresentação:

1 PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO
1ª FASE 2ª FASE 3ª FASE 4ª FASE POSIÇÃO DE ESTOQUE LISTA DE MATERIAIS É a quantidade máxima de trabalho que pode ser produzida numa unidade produtiva. CAPACIDADE DE PRODUÇÃO PLANO DE NECESSIDADES DE MATERIAIS Quantidade e prazo dos materiais necessários à produção dos produtos. Balanceamento entre capacidade e demanda PLANO MESTRE DE PRODUÇÂO (PMP) EMISSÃO DE ORDENS DE PRODUÇÃO PLANEJAMENTO AGREGADO Conjunto de documentos contendo as decisões do planejamento Quanto será produzido por semana e por produto DEMANDA PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO (PCP) Alocação de carga nas máquinas e sequenciamento de tarefas Quanto o mercado está disposto a comprar

2 PRODUÇÃO/OPERAÇÕES Produto Acabado Produto Acabado Padrões do Produto
CONTROLE DE QUALIDADE Produto Acabado DISTRIBUIÇÃO Produto Acabado Padrões FABRICAÇÃO MKT Programa de Trabalho Material do Produto Características Req. de Materiais ENGENHARIA CONTROLE DE ESTOQUES PLANEJAMENTO PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO (PPCP) Desenhos Especificações Padrões Material COMPRAS Previsão de Vendas Programação de Materiais Solicitações de Compras

3 PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
Alocação de carga: distribuir as operações necessárias pelos diversos centros de trabalho Controlar: assegurar que as ordens de produção serão cumpridas da forma certa e na data certa. Seqüenciamento de tarefas: determinação da ordem na qual essas operações são realizadas.

4 PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
CONTÍNUO FLUXO EM LINHA EM MASSA POR LOTES OU BATELADAS (“BATCH”) FLUXO INTERMITENTE PROGRAMAÇÃO TÉCNICAS DE “JOBBING” FLUXO SEM REPETIÇÃO GRANDES PROJETOS

5 PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO
PRODUÇÃO POR LOTES Vários produtos diferentes Produção por encomenda Alocação de carga: distribuir as operações necessárias pelos diversos centros de trabalho GRÁFICOS DE GANTT

6 TEMPO DE EXECUÇÃO (MINUTOS)
FOLHA DE ROTEIRO. Ex.: Telefone FOLHA DE ROTEIRO Item: Telefone Cód.: 1209/h Data: Emitido por: NÚMERO DA OPERAÇÃO DESCRIÇÃO EQUIPAMENTO TEMPO DE EXECUÇÃO (MINUTOS) 1 Montar fones de ouvido e microfones Máquina M1 Gabarito #24/35A 5,54 2 Fixar na parte inferior da carcaça Máquina M2 Gabarito #24/122 3,89 3 Inserir e fixar o fio Bancada B8 Alicate para desencapar fio (tipo #22) e suporte para parafuso/chave de fenda 1,80 4 Montar a carcaça superior Máquina M6 0,55 5 Alinhar e vedar Máquina M23 Gabarito #24/490 2,19 6 Teste de luz e vibração Bancada B15 Qualiteste12 4,23

7 GRÁFICOS DE GANTT MÁQUINA M3 MÁQUINA M1 EXPEDIÇÃO MÁQUINA M2
Produto C MÁQUINA M1 EXPEDIÇÃO Produto B MÁQUINA M2 Peça A FOLHA DE ROTEIRO

8 REGRAS PRÁTICAS PARA MONTAGEM DO GRÁFICO DE GANTT
GRÁFICOS DE GANTT REGRAS PRÁTICAS PARA MONTAGEM DO GRÁFICO DE GANTT Carregar as máquinas com um produto de cada vez Obedecer a seqüência apresentada na FOLHA DE ROTEIRO. Evitar tempos de espera para o produto. Evitar tempos ociosos de máquina. Prever pelo menos uma vez por mês uma parada para manutenção. .

9 GRÁFICOS DE GANTT 1. Construir um gráfico de GANTT para distribuir as operações das peças A, B e C pelas máquinas M1, M2 e M3. Prever uma parada para manutenção para cada máquina. Procure obedecer a seqüência das operações para cada peça, a fim de evitar estocagem intermediária.

10 GRÁFICOS DE GANTT 3. Construir um gráfico de GANTT para distribuir as operações das peças A, B e C pelas máquinas M1, M2 e M3. Prever uma parada para manutenção para cada máquina. Procure obedecer a seqüência das operações para cada peça, a fim de evitar estocagem intermediária.

11 GRÁFICOS DE GANTT 4. Construir um gráfico de GANTT para distribuir as operações das peças A, B, C, D e E pelas máquinas M1, M2, M3 e M4. Prever uma parada para manutenção para cada máquina. Procure obedecer a seqüência das operações para cada peça, a fim de evitar estocagem intermediária.

12 GRÁFICOS DE GANTT 5. Construir um gráfico de GANTT para distribuir as operações das peças A, B, C e D pelas máquinas M1, M2 e M3. Prever uma parada para manutenção para cada máquina. Procure obedecer a seqüência das operações para cada peça, a fim de evitar estocagem intermediária.

13 GRÁFICOS DE GANTT 6. Construir um gráfico de GANTT para distribuir as operações das peças A, B, C, D e E pelas máquinas M1, M2, M3, M4 e M5. Prever uma parada para manutenção para cada máquina. Procure obedecer a seqüência das operações para cada peça, a fim de evitar estocagem intermediária.

14 GRÁFICOS DE GANTT 7. Construir um gráfico de GANTT para distribuir as operações das peças A, B, C e D pelas máquinas M1, M2, M3 e M4. Prever uma parada para manutenção para cada máquina. Procure obedecer a seqüência das operações para cada peça, a fim de evitar estocagem intermediária.