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ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

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Apresentação em tema: "ENGENHARIA DE PRODUÇÃO"— Transcrição da apresentação:

1 ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
Campus Cabo Frio ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Planejamento e Controle da Produção Direito Adquirido e adaptado pelo Prof. MSc. Luiz Felipe Neves

2 Unidade V MPS – Planejamento Mestre da Produção

3 MPS - Planejamento mestre da produção
O MPS (master production schedule) ou Plano-mestre de produção, não é um módulo essencialmente de cálculo como o MRP, mas de tomada de decisão. A equação básica do MPS é: Estoque Final = Produção – Previsão de vendas + Estoque Inicial Dados a previsão de vendas no período, a carteira de pedidos e o estoque inicial, o estoque final é função da decisão de produção. As principais informações necessárias para a tomada de decisões no MPS são: A posição dos estoques de produtos finais; A previsão de vendas de produto (final) a produto e A carteira de pedidos aceita.

4 Planos Operacionais Interligados
Plano de Vendas: número de unidades que os representantes de vendas deverão esforçar-se para vender; Plano de Marketing: mercados a atacar, produtos, preços, promoções e esquemas de distribuição que serão usados; Plano de Engenharia: programas e projetos a serem desenvolvidos na prancheta; Plano de Finanças: receitas, orçamentos de despesas e margens de lucro visados; Plano de Manufatura: o que, quanto, quando e com que recursos a fábrica vai produzir.

5 Que é planejamento-mestre?
Planejamento-mestre é um plano operacional, parte de um plano amplo e abrangente, que é o plano de vendas e operações. Programa-mestre é uma declaração de quantidades planejadas que dirigem os sistemas de gestão detalhada de materiais e capacidade. Planejamento-mestre é o processo responsável por garantir que os planos de manufatura estarão perfeitamente integrados com o nível superior de planejamento estratégico e com os outros planos operacionais.

6 MPS no MRPII

7 Funcionamento do MPS Registro básico do MPS

8 Funcionamento do MPS Registro básico do MPS
Previsão de demanda independente: previsão de demanda para atender a uma necessidade de consumo direta; Previsão dependente: previsão para as necessidades de montagem indireta; Pedidos em carteira: material para entrega futura; Demanda total: combinação das anteriores (soma); Estoque projetado disponível: quantidade que vai estar disponível em estoque; Disponível para promessa: quantidades para entrega e projeta o suprimento de produtos menos os pedidos em carteira.

9 Funcionamento do MPS Registro básico do MPS
Programa–mestre de produção MPS: ordens para que a demanda de cada período seja adequadamente satisfeita, período a período. Cada quantidade que aparece na linha do MPS representa uma quantidade definida de um item determinado que precisa estar pronto num momento específico do tempo. As ordens de suprimento do programa-mestre aparecem de três formas: OL (ordens liberadas ou abertas); OFP (ordens firmes planejadas: confirmadas, mas não abertas) OP (ordens planejadas: mas não firmes)

10 A linha de “Programa-mestre de produção” MPS
Ordens liberadas (OL): disparam processos produtivos, autorizando que materiais e outros recursos produtivos sejam utilizados para produzir determinado item; Ordens firmes planejadas (OFP): é uma declaração de programador-mestre equivalente a :” pretendo firmemente produzir tal quantidade desse item para que esteja pronta em tal data, mas ainda não considero ser hora de liberar (ou abrir) essa ordem para produção”;

11 A linha de “Programa-mestre de produção” MPS
Ordens planejadas (OP): é uma ordem criada pelo sistema, que serve como sugestão para uma ordem firme daquele tamanho e naquela data para se obter um balanço entre suprimento e demanda. Para que uma OP tenha efeito sobre a produção, ela deve ser transformada em ordem liberada (OL)

12 Funcionamento do MPS Registro básico do MPS Produção: 200 unid.
Estoque= 240 unid. Lead Time = 1 Montagem final feita em lotes de 400 peças Lapiseira 207 Corpo externo Presilha de bolso Miolo LAPISEIRA P207 Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 Previsão de dem. independente Demanda Dependente Pedidos em carteira Demanda total Estoque projetado disponível Disponível para promessa Programa-mestre (MPS) 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 240 40 240 40 240 40 240 40 240 400 400 400 OP400

13 O MPS dirige o MRP

14 Gerenciamento com MPS Exemplos de mensagens de ação (ou de exceção) para melhor balanceamento entre suprimento e demanda converter ordens firmes planejadas(OFPs) em ordens liberadas(OLs) converter ordens planejadas(Ops) em ordens firmes planejadas(OFPs) antecipação, postergamento ou cancelamento de OFPs ou de OLs análise da existência de balanço negativo análise de atrasos identificados de OFPs ou OLs aumento ou diminuição de quantidade de OFPs ou OLs

15 Questões-chave a serem analisadas para decidir modificar o MPS
A demanda realmente mudou? Qual o impacto da mudança no plano de vendas e operações? Há capacidade suficiente para suportar a alteração? Há materiais suficientes para suportar a alteração? Quais são os riscos e custos envolvidos na mudança?

16 Possibilidade de manutenção de estoques para vários ambientes de manufatura
ESTOCAGEM. Ex. Televisores MONTAGEM SOB ENCOMENDA. Ex.: centrais telefônicas Manufatura sob encomenda. Ex. Produtos gráficos “Engenheiramento” sob encmenra. Ex.: obras

17 Fatores que influenciam no desenho das estruturas de produtos
os lead times do mercado, fabricação e compras quais itens cuja demanda pretendemos prever processo de manufatura em si custos de produção volume de transações de estoque e de documentação manutenção das estruturas de produtos investimento em estoques considerações do projeto requisitos de entrada de pedidos documentação

18 Exercício 1

19 Solução 1 a) e b) 400 50 150 180 200 200 200 200 200 200 50 20 200 200 200 200 200 200 200 200 250 50 250 50 250 50 250 50 250 400 400 400 400 200 50 150 180 200 200 200 200 200 200 50 20 200 200 200 200 200 200 200 200 250 50 50 50 50 50 50 50 50 200 200 200 200 200 200 200

20 Solução 1 Solução 1 c) O estoque médio da opção com lotes múltiplos de 400 é de 161 unidades. O estoque médio com lote múltiplo de 200 é de 72 unidades (uma diferença de 55%). [ 161 – 72 = 89 ∴ 89 ÷ 161 = 55%]

21 Exercício 2

22 Solução 2


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