LAYOUT DE EMPRESAS INDUSTRIAIS

Apresentação em tema: "LAYOUT DE EMPRESAS INDUSTRIAIS"— Transcrição da apresentação:

1 LAYOUT DE EMPRESAS INDUSTRIAIS
LOCALIZAÇÃO DA UNIDADE INDUSTRIAL DETERMINAÇÃO DA CAPACIDADE LAYOUT DA EMPRESA

2 DETERMINAÇÃO DO NÚMERO DE EQUIPAMENTOS
PROCESSO A 60 unid/h PROCESSO B 40 unid/h PROCESSO C 51 unid/h PROCESSO D 66 unid/h CAPACIDADE PRODUTIVA DAS MÁQUINAS: P = (unidades/hora.máquina(min; s; dia; ano; etc) TC [hora.máquina(min; s; dia; ano; etc)/unidade] TCA=1,5 minuto.maquina/unidade TCB=0,8 minuto.maquina/unidade TCC=2,2 minuto.maquina/unidade TCD=1,2 minuto.homem/unidade nA=1,5x0,667 --> 1 máquina nB=0,8x0,667 --> 0,53 máquina nC=2,2x0,667 --> 1,47 máquina nD=1,2x0,667 --> 0,80 máquina

3 TIPOS DE LAYOUT PROCESSO (OU FUNCIONAL OU JOB SHOP)
EM LINHA (OU POR PRODUTO OU FLOW SHOP) CELULAR POSIÇÃO FIXA COMBINADOS

4 LAYOUT POR PROCESSO (OU FUNCIONAL OU JOB SHOP)
FIG. 5.2

5 Layout Orientado por Processo para
Job Shops Pintura Embalagem Jateamento Usinagem Colagem Corte Furadeiras Plaina

6 LAYOUT EM LINHA (OU POR PRODUTO OU FLOW SHOP)
B C B D E A C E D A B B C D O produto flui através dos processos A-E, na seqüência ditada pelas exigência de montagem do produto .

7 LAYOUT CELULAR FIG. 5.4

8 Manufatura Celular Célula A Célula B Plaina Pintura Célula C

9 Alternativas de Processos
e de Layout Projeto Job Shop Flow Shop Lotes Linha de Montagem Fluxo Contínuo Manufatura Celular

10 LAYOUT POR POSIÇÃO FIXA
FIG. 5.5

11 LAYOUTS COMBINADOS FIG. 5.6

12 IDENTIFICAÇÃO DO FLUXO DE MATERIAIS
FIG. 5.7

13 IDENTIFICAÇÃO DO FLUXO DE MATERIAIS
FIG. 5.8 FIG. 5.9

14 Linha de Montagem Seriada (Layout por produto)
Estação 1 Estação 2 Estação 3 Minutos por Unidade 6 7 3 O que vai acontecer?

15 Exemplo--Balanceamento de Linha
Você acabou de ser nomeado para implantar uma linha de montagem seriada de um ventilador, com as seguintes operações: Tarefa Duração (min) Descrição Precedência A 2 Montagem do corpo B 1 Montagem das botoeiras A C 3,25 Montagem do compartimento do motor D 1,2 Montagem do suporte do compartimento A, C E 0,5 Colocar pás D F 1 Montar e colocar protetor de segurança E G 1 Colocar o cabo de força B H 1,4 Testar F, G

16 Diagrama de Precedências
Qual dos processos define a capacidade máxima de produção? 2 1 1 1.4 A B G H C D E F 3.25 1.2 .5 1

17 O Gargalo Tarefa Duração (min) Descrição Precedência A 2
Tempo disponível 420 min/dia Produção máxima = = = 129 unid/dia TCgargalo 3,25 min/unid Tarefa Duração (min) Descrição Precedência A 2 Montagem do corpo B 1 Montagem das botoeiras C 3,25 Montagem do compartimento do motor D 1,2 Montagem do suporte do compartimento A, C E 0,5 Colocar pás F Montar e colocar protetor de segurança G Colocar o cabo de força H 1,4 Testar F, G

18 Queremos montar 100 ventiladores por dia
Tempo disponível no período Duração do ciclo, TC = Produção requerida 420 min/dia TC = = 4,2 min/unid 100 unid/dia O que representa esta figura?

19 Número teórico de Estações (ou Postos) de Trabalho, Nt
Somatório das durações das operações ( ti) Nt = Duração do Ciclo (TC) 11,35 min/unid Nt = = 2, > Nr = 3 4,2 min/unid Por que devemos arredondar?

20 Regra básica para agrupamento das operações
AGRUPAR AS OPERAÇÕES DE TAL FORMA QUE O SOMATÓRIO DAS SUAS RESPECTIVAS DURAÇÕES MAIS SE APROXIME DA DURAÇÃO DO CICLO DE MONTAGEM E NÃO SEJA QUEBRADA A SEQÜÊNCIA LÓGICA DA MONTAGEM

21 Diagrama de Precedência
B D E F G H 2 3.25 1 1.2 .5 1.4

22 Qual Posto é o Gargalo? Qual a duração real do ciclo?
Tarefa Sucessor Tempo (min) A 6 2 A C B D E F G H 2 3.25 1 1.2 .5 1.4 C 4 3.25 D 3 1.2 B 2 1 E 2 0.5 F 1 1 G 1 1 H 1.4 Estação 1 Estação 2 Estação 3 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2) Ocioso = .2 C ( )=.95 Ocioso = .95 D ( )=3 E (3-.5)=2.5 F (2.5-1)=1.5 H ( )=.1 Ocioso = .1 Qual Posto é o Gargalo? Qual a duração real do ciclo?

23 Eficiência do Balanceamento
Somatório das durações das operações ( ti) Eficiência = Número real de Postos (Nr)xDuração do Ciclo de Montagem (TC) 11,35 unid/min Eficiência = = 0,901 ou 90,1% (3)(4,2 min/unid)

24 EXEMPLO( p ): UM FABRICANTE DE ARMÁRIOS ESTRUTUROU A LINHA DE MONTAGEM A PARTIR DE PARTES PRÉ-FABRICADAS E QUE DEVE PRODUZIR 6 ARMÁRIOS POR HORA. A FIG. ABAIXO REPRESENTA A SEQÜÊNCIA DAS OPERAÇÕES COM OS TEMPOS EM MINUTOS. CADA OPERADOR TRABALHA 48 MINUTOS POR HORA. DETERMINAR: a) O TEMPO DE CICLO b) O NÚMERO TEÓRICO DE OPERADORES c) A DISTRIBUIÇÃO DO TRABALHO E O NÚMERO REAL DE OPERADORES d) A EFICIÊNCIA DO BALANCEAMENTO 0,8 B 4,4 7,0 14,6 A D E 3,5 C

25 B A D E C 48 min/h 6 unid/h TC < 14,6 ??
 ti = 4,4+0,8+3,5+7,0+14,6 --> 30,3 min. TC = = 8 min/unid. 48 min/h 6 unid/h TC < 14,6 ?? USAR 2 OPERADORES PARA A OPERAÇÃO “E” 30,3 min Nt = = 3,79 postos ---> 4 postos 0,8 B 4,4 7,0 14,6 A D E 3,5 C

26 Matriz Produto Processo Variedade e Volume do Produto
Sem Fluxo Fluxo descontínuo Misturado com Fluxos Dominantes Line Flow Contínuo ou Automático Projeto Job Shop Lotes Linha Montagem Processo Contínuo Variedade e Volume do Produto Matriz Produto Processo Característica do Processo Baixo Volume- Único Muitos Produtos Baixo Volume Vários Alto Volume Produto Muito altos volumes