Introdução à Engenharia de Produção

Apresentação em tema: "Introdução à Engenharia de Produção"— Transcrição da apresentação:

1 Introdução à Engenharia de Produção
Sistemas modernos de produção Prof. Me. Gilson P. Lopes de Souza Prof. Ref. Me. Everton Drohomeretski

2 Objetivos Comparar e analisar as características e diferenças de uma Manufatura “Lean” e uma Manufatura “Mass”; Utilizar as várias ferramentas de uma Manufatura “Lean”; Descrever suas necessidades para executar, com discernimento, suas funções.

3 Necessidade de Mudanças
Os Verdadeiros Custos de um INVENTÁRIO Excessivo Os níveis de inventário não podem ser reduzidos bruscamente, da noite para o dia, e sim trabalhando em busca dos motivos os quais causam os elevados níveis de inventário. Custos com transportes Extra Armazenamento Extra Containers Extra Manuseamento Extra Tempo Extra Danos Extra Problemas que os inventários escondem... A Solução Sem Melhoria Contínua !!! Voltar aos conceitos básicos do Henry Ford ! Valor Agregado

4 Sistema de Produção Enxuto (TPS)
Sistema de Produção Enxuto- Visão Depois da Venda Sistema do Desenvolvimento do Produto/Processo Sistema de Produção Enxuto (TPS) Ordem para Entrega Um sistema de produção comum, disciplinado, flexível e enxuto, definido por um conjunto de princípios e processos que empregam times de pessoas capazes e com poder de decisão, aprendendo e trabalhando juntos com segurança na produção e entrega de produtos que continuamente superem as expectativas dos clientes em qualidade, custo e tempo.

5 Visão do Sistema de Produção Enxuto
Zero Desperdício Zero Defeitos Indicadores FTT DTD BTS OEE TC SHARP PESQUISA DE ATITUDE

6 Indicadores TPS Princípios do TPS SHARP FTT DTD BTS OEE Custo Total
Grupos Eficazes SHARP Pesquisa de Atitude Zero desperdício / Zero Defeito FTT Alinhar Capacidade com a Demanda DTD BTS Review how the Principles connect to the Measurables Otimizar Produção OEE Desempenho medido pelo Custo Total Custo Total

7 Quadro de Controle de Processo Industrial Material
Elementos do TPS Instrução de Trabalho Quadro de Controle de Processo Industrial Material 5S - Gerenciamento Visual Prova de Erro Troca Rápida Sistema Kanban TPM

8 C D QPS - Sistema de Qualidade de Processo
Abrir o trabalho em elementos Etapas do Trabalho em si Etapas da Segurança Representação Visual Ferramenta para fazer produtos com qualidade (Zero Defeitos) Elementar para o melhoramento contínuo nos grupos de trabalho Método de trabalho em grupo para realização das operações C D Estático: é um documento vivo Guardado na mesa do escritório Meros formulários: são um sistema para verificação atual dos processos Criados pelos supervisores

9 (Linha opcional para customização) (Aplicado se Necessário)
Quadro de Controle de Processo São quadros luminosos localizados sobre os equipamentos, que mostram facilmente o o status do processo naquele momento, dentro de uma área de trabalho e utilizando os padrões normais de sinalização que permite aos funcionários identificarem e priorizarem os problemas. Outros elementos do TPS relacionados: PRE 10 20 30 40 POST 50 60 Cartão PROJETADO 0545 Completo Verif. Qld. Troca de Ferr PRODUZIDO 0562 Opção 1 Opção 2 (Linha opcional para customização) Área de Trabalho Tempo de Parada 00:14 Precisa de Peças (Aplicado se Necessário) Aviso ! Parada Em atendim. Ajuda TR MP Layout Enxuto (Lean) Grupos de Trabalho TPM Controle Visual Logistica Interna Etc.

10 A Prova de Erros (Error-Proofing)
Benefícios Necessidades Sinaliza ou pára se um erro ocorre ou um defeito é criado Elimina chances que levam a uma ação incorreta Previnir danos pessoais Promover um trabalho seguro Previnir produtos defeituosos Previnir danos nos equipamentos O erro é uma ocorrência natural. Errar é humano! Os humanos são limitados por: Visão Audição Repetibilidade Defeitos x Erros Para melhorar o entendimento do Error Proofing, é impor- tante compreender a diferença entre um defeito e um erro. Inspeção Defeito: Desvio das especificações, não está de acordo com as necessidades do Cliente. Erro: Desvio do processo. Ocorre quando uma necessidade não é cumprida, todos defeitos são gerados por erros, nem todos erros se transformam em defeitos. Apesar da necessidade de algumas operações de inspeção, é um ítem sem valor agregado ao processo. Até mesmo a inspeção mais eficiente é uma mera forma eficiente de disperdício. Tipo de Dispositivos a Prova de Erros INSPEÇÃO é uma atividade passiva na produção - por si só, não reduz o nível de defeitos. DETECÇÃO a ocorrência de erros e defeitos a serem gerados.

11 Troca Rápida Processo de Troca Rápida
Um método que utiliza o trabalho em equipe para analisar e reduzir significativamente o tempo de troca e ajuste É o tempo decorrido entre a última peça boa de um lote de produção e a primeira peça boa do próximo lote de produção Etapa no processo de “Lean Manufacturing” 80% Organização e Gerenciamento do local de trabalho 10% Equipamento 5% Ferramentas 5% Projeto do Produto Processo de Troca Rápida 1. Documentar cada elemento 2. Separar atividades internas e externas 3. Converter atividades internas em externas 4. Localizar atividades paralelas 5. Dinamizar atividades internas e externas 6. Selecionar idéias para a implementação 7. Testar/Verificar o novo procedimento 8. Documentar os procedimentos nas folhas de QPS

12 Fluxo de Materiais Fluxo de uma peça Processamento de Lotes
Processo A Processo B Processo C 10 minutos 10 minutos 10 minutos Pedido LINHA DO TEMPO Pagto. Tempo para processar uma peça = 30 min. Fluxo de uma peça Processamento de Lote results when we organize our produção system by process. We can achieve continuous flow processing when we organize our produção system by product. Very powerful point - When we compare traditional batch processing to continuous flow processing, we see that continuous flow reduces produção lead times and hence shortens the amount of time it takes to turn raw materials into cash. Very important for Visteon. The example here shows batch processing takes 30 minutos for the first part to reach the customer. With continuous flow the first reaches the customer in only 3 minutos. Imagine how improving the rate material is turned into cash by a fraction of 10 could benefit a business! Processo A Processo A Processo B Processo C Um lote de transferência de tamanho 1 reduz o período de espera e aumenta o fluxo de caixa. Pedido linha do tempo Tempo para processar uma peça = 3 min. 4

13 Leitura Complementar Pesquisar e ler o CAPÍTULO 15 “Planejamento e controle just in time”, do resumo do Slack, ou pág. 450 da 3ª edição.